هنگام جوشکاری لوله های مسی به چه نکاتی باید توجه کنیم؟ از انتخاب لحیم کاری، عملیات جوشکاری و غیره توضیح دهید.

در جوشکاری لوله های مسی به چه نکاتی توجه کنیم؟ از انتخاب لحیم کاری، عملیات جوشکاری و ... توضیح دهید.

1. معرفی

سیستم تبرید در تبرید و تهویه مطبوع عموما از مواد فلزی غیرآهنی مانند مس و آلومینیوم استفاده می کند. در طول فرآیندهای ساخت، نصب و نگهداری، جوش لوله یک پیوند کلیدی است. این نه تنها بر ظاهر تأثیر می گذارد، بلکه مهمتر از آن، بر اینکه آیا سیستم می تواند به درستی کار کند نیز تأثیر می گذارد. مشکل روشنایی باید جدی گرفته شود.

2. انتخاب لحیم کاری

اکثر اتصالات لوله های تبرید و تهویه مطبوع از لوله های مسی (بنفش) می باشد. انواع لحیم کاری پرکاربرد عبارتند از: لحیم کاری مس-فسفر، لحیم نقره-مس، لحیم کاری مس-روی و غیره. هنگام جوشکاری باید لحیم کاری را به درستی انتخاب کرده و با توجه به ویژگی های مواد لوله به طرز ماهرانه ای عمل کنیم تا از کیفیت جوش اطمینان حاصل شود. .

2.1 جوش مواد مشابه

2.1.1 لحیم کاری مس به مس

می توان از لحیم کاری مس فسفر یا لحیم کاری مس فسفر با مقدار نقره کم استفاده کرد، مانند لحیم کاری بر پایه نقره 2 یا 5 درصد. این نوع لحیم کاری نسبتا ارزان است، راه حل خوبی دارد، از فرآیند پر کردن و خیس کردن شکاف استفاده می کند و نیازی به شار ندارد.

2.1.2 جوش مس و فولاد

می توان از لحیم کاری نوار برنجی و فلاکس مناسب استفاده کرد. هنگام جوشکاری. لحیم کاری تا دمای معینی گرم می شود و سپس داخل فلاکس قرار می گیرد تا شار ذوب شود و به لحیم بچسبد. با این حال، پس از جوشکاری، شار باقی مانده در نزدیکی اتصال جوشکاری باید با آب داغ یا بخار تمیز شود تا از خوردگی جلوگیری شود. هنگام استفاده از فلاکس، بهتر است آن را با الکل رقیق کرده و به صورت خمیری درآورید و روی سطح محل اتصال جوشکاری اعمال کنید. در حین جوشکاری، الکل به سرعت تبخیر می شود و یک لایه صاف تشکیل می دهد که تخلیه آن آسان نیست. همچنین از خطر غوطه ور شدن آب در سیستم تبرید جلوگیری می کند.

2.2.2 جوش مس و آهن

می توان از لحیم کاری مس فسفر یا لحیم نواری برنجی استفاده کرد، اما شار مربوطه نیز مورد نیاز است، مانند بوراکس، اسید بوریک یا شار مخلوط اسید بوریک.

3. عملیات جوشکاری

اندازه تفنگ جوش و دمای شعله مورد نیاز برای جوشکاری مواد مختلف و قطر لوله های مختلف متفاوت است. اندازه شعله در حین جوشکاری از طریق دو دریچه سوزنی قابل کنترل و تنظیم است. شعله با توجه به گازهای اکسیژن و استیلن تنظیم می شود. بسته به نسبت حجمی، می توان آن را به سه نوع تقسیم کرد: شعله کربن ساز، شعله خنثی و شعله اکسید کننده.

3.1 انواع و خصوصیات شعله های آتش

3.1.1 شعله کربن دار

مشخصات آن این است که نسبت حجمی اکسیژن به گاز استیلن کمتر از 1 است و کمی کمبود اکسیژن دارد. به راحتی می توان ذرات کربن را وارد فلز کرد و بر جریان لحیم کاری تأثیر گذاشت. دود سیاه از خود ساطع می کند و دمای آن حدود 2700 می باشد برای پخت لوله و ... قابل استفاده است.

3.1.2 شعله خنثی

مشخصه آن این است که اندازه هسته شعله به ترکیب، مصرف و سرعت جریان گاز احتراق بستگی دارد. قطر سوراخ نازل مشعل جوش، قطر هسته شعله را تعیین می کند و سرعت جریان گاز مخلوط، طول هسته شعله را تعیین می کند. طول شعله خنثی شعله به سه لایه تقسیم می شود. هسته شعله نوک تیز و مخروطی، سفید و به رنگ روشن است. شعله داخلی به رنگ آبی مایل به سفید است و شعله بیرونی به تدریج از رنگ اسطوخودوس به نارنجی و آبی از داخل به بیرون تغییر می کند. دما حدود 3000 ~ 3500 درجه است و اکسیژن نسبت حجم به گاز استیلن 1:1.2 است. شعله خنثی اغلب برای جوشکاری اتصالات لوله در تبرید و تهویه مطبوع استفاده می شود.

3.1.3 شعله اکسیداسیون

ویژگی های آن این است که هسته شعله مخروطی است، طول به وضوح کوتاه است، طرح کلی مشخص نیست، رنگ تیره است، شعله بیرونی نیز کوتاه است، شعله آبی است، شعله هنگام سوختن با صدا همراه است، اندازه نویز به فشار اکسیژن و شعله اکسیداسیون بستگی دارد. درجه حرارت بالاتر از شعله خنثی است و برای جوشکاری اتصالات لوله برنجی مناسب است.

ماهیت شعله با توجه به نوع و خواص فلز مورد جوش انتخاب می شود و باید به انتخاب و استفاده علمی توجه شود.

3.2 تنظیم شعله

قبل از اشتعال، دریچه های سیلندر اکسیژن و سیلندر استیلن را به ترتیب طبق مراحل کار باز کنید، به طوری که اکسیژن سنج کم فشار حدود 0.2~0.5 مگاپاسکال و گاز استیلن را نشان دهد. متر حدود 0.05Mpa را نشان می دهد. سپس شیر اکسیژن تفنگ جوش را کمی باز کنید. سپس شیر گاز استیلن روی تفنگ جوش را کمی باز کنید و همزمان گاز را از پشت نوک جوش به سرعت مشتعل کنید. هرگز جلوی نوک جوش آتش روشن نکنید تا دستتان نسوزد. پس از احتراق قابل تنظیم است. تنظیم دو سوپاپ برای تنظیم نسبت اکسیژن و گاز استیلن غوطه ور در گاز مخلوط تفنگ جوشکاری است و در نتیجه شعله های مختلف به دست می آید.

3.3 جوشکاری

هنگام جوشکاری باید مراحل را به شدت رعایت کرد، در غیر این صورت کیفیت جوش تحت تاثیر قرار می گیرد.

3.3.1 آماده سازی و لوله کشی

3.3.1.1 بررسی کنید که آیا سیلندر اکسیژن و سیلندر استیلن کافی است یا خیر.

3.3.1.2 الزامات نقشه را بررسی کنید تا مطمئن شوید که تمام اجزای کامل و کاربردی هستند.

3.3.1.4 اطمینان حاصل کنید که مسیر نوری خط لوله افقی و عمودی است و به جهت هر یک از شیرها توجه کنید.

3-3-1-5 با توجه به اندازه و قطر لوله مورد نیاز در نقشه، طول مربوطه را با متر اندازه گیری کنید و موقعیت را با نشانگر خط مشخص کنید.

3.3.1.6 لوله مسی ضخیم‌تر باید قبل از برداشتن با کاتر ثابت شود و اطمینان حاصل شود که برش همسطح است و تغییر شکل نمی‌دهد.

3.3.1.7 از یک فایل برای صاف کردن سوراخ های برش استفاده کنید و آنها را با پارچه تمیز کنید.

3-3-1-8 سطح اتصالات لوله که باید جوش داده شود باید تمیز یا منبسط شود. دهانه زنگوله منبسط شده باید صاف، گرد، بدون بریدگی و ترک و ضخامت یکنواخت باشد. برای صیقل دادن محل اتصال لوله مسی که قرار است تمیز شود، از کاغذ سنباده استفاده کنید و در نهایت از یک پارچه خشک استفاده کنید. پاکش کن در غیر این صورت، جریان لحیم کاری و کیفیت جوش تحت تاثیر قرار می گیرد.

3.3.1.9 به جز جوش مس قرمز به مس قرمز، تمام اتصالات لوله باید قبل از جوشکاری با گاز یا برس سیمی فولادی ضد زنگ تمیز شوند تا سطح فلز درخشان نمایان شود. (سطح داخلی باید تمیز شود و تراشه های فلزی و ماسه باید جدا شوند)

3.3.1.10 لوله های مسی را که قرار است جوش داده شوند روی هم قرار دهید (به اندازه آن توجه کنید) و مرکز دایره ها را تراز کنید.

3.3.1.11 عمق درج و فاصله اتصالات لوله مسی و لوله های مسی در جدول نشان داده شده است. (عمق درج تقریبا برابر با قطر لوله است)

3.3.2 جوشکاری محافظ پر از نیتروژن

3.3.2.1 در حین جوشکاری، نیتروژن کم سرعت باید از لوله جوش داده شود تا از اکسید شدن جلوگیری شود.

3-3-2-2 گاز استیلن باید از ژنراتور جوش غیر اکسیداسیون عبور کند تا از اکسید شدن سطح بیرونی جسم جوش داده شده جلوگیری شود.

3.3.3 جوش لوله مسی

3.3.3.1 هنگام جوشکاری، قطعات مورد جوش باید از قبل گرم شوند. محل جوش لوله مسی را با شعله گرم کنید. هنگامی که لوله مسی به رنگ قرمز بنفش گرم شد، شعله را بردارید و لحیم کاری را روی محل اتصال جوش قرار دهید تا لحیم ذوب شده و به قسمت های مسی جوش داده شود. دمای بعد از گرم شدن را می توان با رنگ منعکس کرد. درجه حرارت به شرح زیر است: قرمز تیره: حدود 600 درجه سانتیگراد. قرمز تیره: حدود 700 درجه سانتیگراد؛ نارنجی قرمز: حدود 1000 درجه سانتیگراد.

3-3-3-2 در حین جوشکاری، شعله جوش گاز نباید مستقیماً الکترود را گرم کند.

3-3-3-3 اقدامات حفاظتی مربوطه باید برای قطعاتی که به راحتی در شرایط دمای بالا تغییر شکل داده یا آسیب می بینند انجام شود. به عنوان مثال، شیرهای زاویه ای، اواپراتورها، کندانسورها و غیره باید قبل از جوشکاری با گاز مرطوب پیچیده شوند. برای شیرهای برقی، شیرهای انبساط، آینه های مایع و شیرهای چهار طرفه، آنهایی که می توانند جدا شوند باید جدا شوند و سپس جوش داده شوند. همین امر در مورد آنهایی که قابل جداسازی نیستند نیز صدق می کند. اقدامات فوق را انجام دهید.

3-3-3-4 هنگام جوشکاری، زمانی که لوله مسی پس از جوشکاری آنیل می شود، دمای آنیل نباید کمتر از 300 درجه سانتیگراد باشد.

3.3.3.5 پس از اتمام جوشکاری، خنک شده و از نیتروژن خشک برای تمیز کردن اکسیدها و سرباره جوش در لوله استفاده کنید.

3.3.4 برای جوشکاری ضعیف و جوشکاری تراخم

3-3-4-1 اگر نشت جوش در حین آزمایش فشار یافت شود، جوشکاری تعمیری باید انجام شود. در حین جوشکاری تعمیر، نیتروژن مورد استفاده در تست فشار سیستم باید آزاد شود و پس از جوشکاری مجدداً فشار آزمایش شود.

3.3.4.2 لایه اکسید روی سطح کمر جلو را با گاز برای جوشکاری تعمیری پاک کنید. پس از جوشکاری تعمیری باید رسوب اکسید را جدا کرد و پس از کوئنچ در آب لوله مسی بدون قطرات آب خشک شود.

3.3.4.3 پس از اتمام تمام جوشکاری، سیستم باید با نیتروژن پاک شود.