تجزیه و تحلیل عیوب رایج در پروفیل های لوله و میله آلیاژ مس

تجزیه و تحلیل عیوب رایج در پروفیل های لوله و میله آلیاژ مس

1. گرمای بیش از حد و سوزاندن بیش از حد:

تعریف:

در طی فرآیند حرارت دهی یا فرآوری فلز، به دلیل دمای بالا و زمان طولانی، پدیده بزرگ شدن ساختار و دانه های جزیره را گرمای بیش از حد می نامند. هنگامی که گرمای بیش از حد شدید رخ می دهد، اجزای نقطه ذوب پایین بین دانه ها ذوب می شوند یا مرز دانه ها ضعیف می شوند که به آن سوزش بیش از حد می گویند.

علت:

آ. دمای گرمایش زیاد است، زمان گرمایش طولانی است، یا منطقه برای مدت طولانی در معرض یک منبع دمای بالا قرار دارد.

ب درجه حرارت در انتهای اکستروژن داغ بسیار بالا است یا محصول برای مدت طولانی در منطقه دمای بالا باقی می ماند.

ج. اجزای با نقطه ذوب پایین یا ناخالصی های با نقطه ذوب پایین زیادی در آلیاژ وجود دارد.

2. ترک یا ترک خوردگی:

تعریف:

ترک های نامنظم مداوم یا متناوب در سطح پروفیل لوله و میله ظاهر می شود. به موارد جزئی ترک و به موارد شدید ترک گفته می شود.

علت:

آ. در شمش ریخته‌گری ترک‌ها، آخال‌ها، حفره‌های انقباض، تخلخل، عایق سرما یا ناخالصی‌های مضر دیگر در شمش ریخته‌گری وجود دارد یا ساختار کریستالی و ترکیب شیمیایی به‌طور جدی ناهموار است.

ب تنش زیادی در شمش وجود دارد یا تنش بزرگ ناشی از فناوری پردازش نامناسب.

ج. سرعت اکستروژن بسیار سریع است و سرعت پردازش بسیار بالا است.

د فرآیند عملیات حرارتی نامناسب است و پردازش یا عملیات حرارتی در منطقه دمای شکننده مواد است.

3. انقباض:

تعریف:

انقباض دم یک نقص خاص در دم محصولات اکسترود شده است. در پایان اکستروژن، به دلیل تلاطم فلز، پوسته های اکسید روی سطح شمش، روان کننده و سایر آلاینده ها اغلب به داخل آن سرازیر می شوند و در نتیجه بین فلزات لایه لایه می شوند.

علت:

آ. جریان فلز در دم اکستروژن بی نظم است.

ب در سطح و زیر سطح شمش عیوب وجود دارد و روان کننده ها و سایر آلاینده ها در بشکه اکستروژن وجود دارد.

4. حباب زدن

تعریف:

سطح محصول پس از اکستروژن، کشش و بازگشت دارای برجستگی های نواری است که در امتداد جهت پردازش کشیده شده اند. هنگامی که تشریح می شود، به یک حفره تبدیل می شود. به این برآمدگی حباب می گویند. حباب ها عمدتاً نوارهای بلندی هستند که سطحی صاف و درخشندگی فلزی در داخل آن هنگام برش باز می شود، همراه با برخی اکسیدهای مرتبط یا سایر اجزاء.

علت:

آ. نقص هایی مانند منافذ، حفره های انقباض، و آخال ها در شمش وجود دارد و لایه لایه شدن در امتداد جهت پردازش پس از اکستروژن، کشش و نورد سرد تشکیل می شود.

ب روان کننده بیش از حد در سیلندر اکستروژن؛

ج. انقباض محصول اکسترود شده به طور کامل از بین نمی رود و لایه لایه شدن پس از کشش بیشتر تشکیل می شود.

5. زینک زدایی

تعریف:

پس از بازپخت یا ترشی لوله‌ها، میله‌ها و سیم‌های آلیاژ مس حاوی روی، لکه‌های خاکستری یا قرمز رنگی که روی سطح ظاهر می‌شوند، زینک زدایی نامیده می‌شوند. لکه های ذکر شده در بالا ممکن است کمی ظاهر شوند و زینک زدایی شدید ممکن است باعث تغییرات ریزساختاری شود.

علت:

آ. دمای بازپخت خیلی زیاد است و شعله مستقیماً روی سطح محصول پاشیده می شود و باعث ذوب، تبخیر یا اکسید شدن روی می شود.

ب دمای اکستروژن خیلی بالاست.

ج. در طول ترشی، غلظت اسید خیلی زیاد است و زمان ترشی خیلی طولانی است و باعث روی سطحی می شود.

د تحت تأثیر رسانه های محیطی، واکنش های شیمیایی یا الکتروشیمیایی رخ می دهد تا زینک زدایی را تشکیل دهد.

6. رشته فرنگی پوک‌مارک (که معمولاً به عنوان حفره و تراخم شناخته می‌شود)

تعریف:

سطح ناهموار با فرورفتگی های ریز نقطه مانند و سطوح ناهموار بر روی سطح میله های سیم لوله ای، سطح حفره ای نامیده می شود. پوک مارک ها به صورت محلی، دوره ای یا به صورت تکه ای توزیع می شوند. به افراد انفرادی پوکه می گویند و شدید را خرچنگ می گویند.

علت:

آ. دمای بازپخت بالا و زمان بازپخت طولانی منجر به دانه‌های درشت می‌شود و آلیاژهای مس حاوی روی در طول بازپخت به‌شدت زینک زدایی می‌شوند.

ب ترشی؛

ج. سرعت پردازش بسیار کوچک است و سطح صاف نیست.

د سطح تجهیزات یا ابزار پردازش صاف نیست و مواد خارجی روی آن گیر کرده است که پس از تماس با مواد تشکیل می شود.

7. علامت های حلقه سطحی

تعریف:

برآمدگی‌های حلقوی دوره‌ای روی سطح یا دیواره داخلی میله‌های سیم لوله‌ای ظاهر می‌شوند و به علامت‌های حلقوی سطحی تبدیل می‌شوند که معمولاً به عنوان گره بامبو شناخته می‌شوند.

علائم حلقه سطحی در طول فرآیندهای کشش، لایه برداری و صاف کردن ایجاد می شود. نشانه‌های حلقه معمولاً صاف هستند و لبه‌های برجسته دارای لبه‌ها و گوشه‌ها هستند. در طول فرآیند صاف کردن، یک برآمدگی حلقوی ویژه در جهت 450 ظاهر می شود.

علت:

آ. دلایل کشش رینگ عبارتند از دمای بازپخت ناهموار، فرآیند ضعیف و روانکاری، و ترشی ناقص.

ب دلیل لایه برداری حلقه ای این است که طراحی قالب لایه برداری غیر منطقی و سرعت کشش نامناسب است. یا لبه برش قالب لایه بردار تیز نیست و مقاومت براده برداری زیاد است.

ج. علت ایجاد حلقه صاف کننده تنظیم نادرست زاویه غلتک یا فشار بیش از حد است.

مارک ها و موارد استفاده از آلیاژهای مس رایج

▲برنج معمولی 6 مارک رایج

1. H96، برای لوله های کندانسور، رادیاتورها، سینک های حرارتی و قطعات رسانا استفاده می شود.

2. H80، برای لوله های جدار نازک، لوله های راه راه و غیره استفاده می شود.

3. H70 برای قطعات مکانیکی و الکتریکی و غیره استفاده می شود.

4. H68، برای قطعات پیچیده سرد، قطعات عمیق کشیده شده، پوسته های رادیاتور و غیره استفاده می شود.

5. H65، برای سخت افزارهای کوچک، فنرهای کوچک، پیچ ها و قطعات ماشین و غیره استفاده می شود.

6. H62، برای پرچ، پین، لوله، مهره و غیره استفاده می شود.

▲برنج سرب، 3 درجه معمولی

1. HPb63-2، برای قطعات مکانیکی مقاومت عمومی استفاده می شود.

2. HPb61-1، برای قطعات سازه ای با مقاومت بالا استفاده می شود.

3. HPb59-1، برای مهر زنی داغ و برش قطعات، مانند پین، پیچ و غیره استفاده می شود.

▲برنج منگنز، 2 مارک رایج

HMn58-2 و HMn57-3-1 عمدتاً برای قطعات مورد استفاده در شرایط خورنده و صنایع جریان ضعیف استفاده می‌شوند.

▲قلع برنج، 3 مارک رایج

1. HSn{1}}، برای بوش های الاستیک خودروها و تراکتورها و سایر قطعات مقاوم در برابر خوردگی و کاهش اصطکاک استفاده می شود.

2. HSn70-1، لوله‌ها و لوله‌های کندانسور مقاوم در برابر خوردگی در دمای بالا در کشتی‌ها و تجهیزات نیروگاهی.

3. HSn62-1، برای قطعاتی که با آب دریا و بنزین تماس دارند استفاده می شود.

▲آهن برنج 2 مارک رایج

1. HFe{1}}، برای قطعاتی که تحت اصطکاک و خوردگی کار می کنند، مانند واشر، بوش و غیره استفاده می شود.

2. HFe{1}}، قطعات مقاوم در برابر خوردگی با استحکام بالا که برای پرس گرم و برش استفاده می شود.

▲ برنج نیکل

Hni{0}}، برای لوله‌های فشارسنج، لوله‌های کندانسور و شبکه‌های کاغذسازی و غیره استفاده می‌شود.

▲قلع برنز، 5 درجه رایج

1. QSn4-3، قطعات مقاوم در برابر خوردگی و مقاوم در برابر سایش، اجزای دیامغناطیس و فنرها و غیره.

2. QSn4-4-2.5، قطعات در معرض اصطکاک، مانند بوش، یاتاقان، دیسک و غیره.

3. QSn6.5-0.1، قطعه تماس فنر، قطعات مقاوم در برابر سایش و ضد مغناطیسی در ابزار دقیق.

4. QSn6.5-0.4، برای کاغذسازی مش مسی، فنر، قطعات مقاوم در برابر سایش و غیره استفاده می شود.

5. QSn7-0.2، برای قطعات کاری که در معرض اصطکاک هستند، مانند یاتاقان ها، چرخ دنده های حلزونی و فنرها استفاده می شود.

▲آلومینیوم برنز ۵ درجه رایج

1. QAI5، برای اجزای الاستیک مقاوم در برابر خوردگی.

2. QAI{1}}، اتصالات لوله که در بخار زیر 250 درجه کار می کنند.

3. QAI{1}}، مورد استفاده برای یاتاقان، چرخ دنده، صندلی سوپاپ، قطعات کشتی و قطعات الکتریکی.

4. QAI7، برای چرخ دنده ها، چرخ های اصطکاک، مکانیزم های انتقال چرخ دنده کرم و غیره استفاده می شود.

5. QAI{1}}.5، برای قطعات مقاوم در برابر سایش که در دماهای بالا کار می کنند، مانند بلبرینگ، چرخ دنده، فلایویل و غیره استفاده می شود.

▲بریلیم برنز، 2 گرید رایج

1. Qbe1.7، برای فنرهای مهم، اجزای حساس ابزار دقیق و غیره استفاده می شود.

2. Qbe2 برای اجزای مهم الاستیک و یاتاقان ها تحت شرایط کاری با سرعت بالا و دمای بالا استفاده می شود.

▲برنز سیلیکونی 2 مارک رایج

1. QSi{1}} برای قطعات اصطکاکی که زیر 300 درجه کار می کنند، مانند بوش های راهنمای سوپاپ ورودی و خروجی استفاده می شود.

2. Qsi{1}}، برای فنرها، چرخ دنده های حلزونی، چرخ دنده های حلزونی و قطعات مقاوم در برابر خوردگی و غیره استفاده می شود.

▲برنز منگنز

QMn5 معمولاً در ساخت اتصالات لوله های مختلف برای قطعات موتور بخار و چرخ دنده های حلزونی، شیرهای بخار و سایر قطعات مقاوم در برابر خوردگی در دمای بالا استفاده می شود.