مزایای آرنج مهر و موم به شرح زیر است:
1. فرآیندهای مهر زنی راندمان تولید بالایی را ارائه می دهند و کار با آنها آسان است و آنها را برای مکانیزاسیون و اتوماسیون مناسب می کند. این به این دلیل است که مهر زنی برای تکمیل پردازش به قالب ها و تجهیزات مهر زنی متکی است. پرسهای معمولی میتوانند دهها ضربه در دقیقه انجام دهند، در حالی که پرسهای با سرعت بالا میتوانند به صدها یا حتی هزاران ضربه در دقیقه برسد. علاوه بر این، هر ضربه مهر زنی می تواند یک قطعه مهر را تولید کند.
2. مهر زنی معمولاً تراشه یا مواد ضایعاتی تولید نمی کند و در نتیجه حداقل مصرف مواد و عدم نیاز به تجهیزات گرمایشی اضافی را به همراه دارد. بنابراین، این یک روش پردازش کارآمد-صرفهجویی در مصرف و انرژی{3}}، با هزینه کمتر برای قطعات مهر شده است.
3. مهر زنی می تواند قطعاتی با طیف وسیعی از ابعاد و اشکال پیچیده تولید کند، از اجزای کوچک مانند عقربه های ساعت گرفته تا قطعات بزرگ مانند تیرهای طولی خودرو و پانل های بدنه. علاوه بر این، اثر سخت شدن تغییر شکل سرد در طول مهر زنی منجر به استحکام و سفتی بالاتر قطعات مهر شده می شود.
4. در حین مهر زنی، قالب دقت ابعادی و شکلی قطعات مهر شده را تضمین می کند و به طور کلی به کیفیت سطح قطعات آسیب نمی رساند. علاوه بر این، قالب معمولاً دارای عمر مفید طولانی است که منجر به کیفیت پایدار، قابلیت تعویض خوب و ویژگی «قطعات یکسان» می شود.
GNEE در تحقیقات ODM و طراحی اجزای لولههای مسی، ارائه خدمات سفارشی برای لولههای مسی، لولههای فولادی ضد زنگ و لولههای فولادی، از جمله منیفولدها، توزیعکنندههای مایع، لولههای سوراخدار، زانویی، سه راهیها و درپوشهای لوله، تخصص دارد. با تیم توسعه محصول بالغ و تیم تولید دقیق، هزاران گزینه محصول را برای پاسخگویی کامل به نیازهای سفارشی سازی مختلف مشتریان ارائه می دهیم.
این شرکت دارای مجموعه ای از خطوط تولید پیشرو پردازش مس در چین است، از جمله:
خط تولید لوله مسی دقیق وارداتی آلمان (بازده سالانه 30000 تن)
خط نورد فویل مسی با تکنولوژی ژاپنی (نازک ترین تا 6 میکرومتر)
خط اکستروژن مداوم میله مسی تمام اتوماتیک
واحد آسیاب تکمیل ورق و نوار مس هوشمند
کنترل دیجیتال و مدیریت کل فرآیند تولید از طریق سیستم MES انجام می شود و دقت ابعادی محصولات می تواند به 0.01 ± میلی متر برسد.
ایمیل-
