هنگام جوش دادن لوله های مس ، باید براساس روش جوشکاری ، ضخامت لوله و شرایط کار ، مواد مصرفی مناسب جوش (الکترود یا سیم) را انتخاب کنید. در زیر راهنمای مواد و فرآیندهای جوشکاری مشترک است:
I. روشهای جوشکاری رایج و مواد مصرفی مربوط به جوشکاری
1. جوشکاری گاز (جوش اکسی- استیلن)
برنامه های قابل اجرا:
لوله های مس نازک (ضخامت کمتر از یا مساوی 3 میلی متر) ، لوله های کوچک یا جوشکاری تعمیر.
مواد مصرفی جوشکاری توصیه شده:
فلز پرکننده برزیل مس (سری BCUP): مانند BCUP-2 (6 ٪ -8 ٪ محتوای فسفر) ، دارای نقطه ذوب تقریباً 710 درجه -800 درجه ، سیالیت خوب است و نیازی به شار اضافی ندارد.
فلزی پرکننده برزیل مبتنی بر نقره (سری کیف): مانند BAG-20 (20 ٪ نقره + مس + روی) ، دارای نقطه ذوب تقریباً 630 درجه -760 درجه است و برای اتصالات محکم (مانند سیستم های یخچال) مناسب است.
موارد احتیاط:
برای جلوگیری از اتلاف سریع گرما ، لوله را تا 400 درجه -600 درجه گرم کنید. اجازه دهید بعد از جوشکاری به طور طبیعی خنک شود تا از ترک خوردگی ناشی از خنک شدن ناگهانی جلوگیری شود.
2. جوشکاری TIG (جوشکاری گاز تنگستن)
برنامه های قابل اجرا:
لوله های مس با ضخامت متوسط (ضخامت بیشتر از یا برابر با 2 میلی متر) ، جوشکاری با دقت بالا یا نیازهای با استحکام بالا (مانند لوله کشی صنعتی).
مواد جوشکاری توصیه شده:
سیم مسی قرمز (ERCU): به عنوان مثال ، ERCU (سیم مسی خالص) نیاز به محافظ آرگون دارد.
سیم برنز سیلیکون (ERCUSI-A): حاوی 3 ٪ سیلیکون است و از مقاومت در برابر ترک بسیار خوبی برخوردار است ، مناسب برای جوشکاری لوله های دیواره ضخیم.
سیم برنز قلع (ERCUSN-A): حاوی قلع 5 ٪ -8 ٪ است و از سیالیت بسیار خوبی برخوردار است ، برای اتصالات پیچیده مناسب است.
موارد احتیاط:
قبل از 300 درجه -500 درجه گرم کنید و از جریان مستقیم (DCEN) استفاده کنید.
خلوص آرگون بیشتر از یا برابر با 99.99 ٪ ، سرعت جریان 8-15 لیتر در دقیقه.
3. جوشکاری MIG (جوشکاری گاز بی اثر فلزی)
برنامه های قابل اجرا:
لوله های مس با ضخامت متوسط (ضخامت بیشتر از یا مساوی 4 میلی متر) ، جوش های طولانی یا تولید جرم.
مواد جوشکاری توصیه شده:
سیم جوشکاری مس (ERCU): به مخلوط آرگون یا هلیوم-آرگون (He+AR) نیاز دارد.
سیم جوش برنز آلومینیوم (Ercual-A2): مقاومت در برابر خوردگی عالی ، مناسب برای محیط های دریایی.
موارد احتیاط:
قبل از 200 درجه -400 درجه گرم کنید و از MIG پالس برای کاهش پراکنده استفاده کنید.
نسبت گاز توصیه شده: 75 ٪ هلیوم+ 25 ٪ آرگون (افزایش نفوذ).
4
برنامه های قابل اجرا:
لوله های مس با دیواره نازک (ضخامت کمتر از یا مساوی با 2 میلی متر) ، سیستم های کم فشار یا دمای کم (مانند لوله های یخچال تهویه مطبوع).
مواد جوشکاری توصیه شده:
فلز پرکننده برزیل مس (سری BCUP): مانند BCUP-5 ، حاوی 6 ٪ -7 ٪ فسفر ، با خاصیت خودآزاری عالی.
Silver Solder (سری کیف): مانند BAG-8 (45 ٪ نقره) ، نقطه ذوب کم دارد و برای جوشکاری دقیق مناسب است.
موارد احتیاط:
برای حذف فیلم های اکسید از یک شار مبتنی بر بوراکس (مانند FB102) استفاده کنید.
به طور یکنواخت گرم شوید و از گرمای بیش از حد محلی خودداری کنید.
ii. جوشکاری اصول انتخاب مواد
تطبیق ترکیب فلز پایه: مس خالص یا لحیم کاری حاوی عناصر deoxidizing (فسفر ، سیلیکون) را برای کاهش تخلخل ترجیح می دهد.
نیازهای کاری:
هدایت الکتریکی/حرارتی: سیم مسی خالص (ERCU).
مقاومت در برابر خوردگی: برنز سیلیکون (ERCUSI-A) یا برنز آلومینیوم (Ercual-A2).
سختی درجه حرارت پایین: لحیم نقره (BAG-8).
کنترل هزینه: لحیم کاری مس-فسفور کم هزینه است ، در حالی که لحیم نقره گران تر است اما عملکرد برتر را ارائه می دهد.
iii مشکلات و راه حل های مشترک
تخلخل:
علت: فیلم اکسید حذف نشده ، محافظت کافی در گاز نیست.
راه حل: تمیز کردن قبل از جوش را تقویت کرده و جریان آرگون را افزایش دهید.
ترک ها:
علت: استرس حرارتی بیش از حد یا ناخالصی در مواد جوش.
راه حل: لوله را از قبل گرم کنید و از مواد جوش کم هیدروژن (مانند ERCUSI-A) استفاده کنید.
کمبود همجوشی:
علت: گرما کافی یا سرعت جوش بیش از حد.
راه حل: جریان را افزایش داده یا سرعت جوش را کاهش دهید.
این شرکت خوشه ای از خطوط تولید پردازش مس در چین دارد ، از جمله:
خط تولید لوله مس با دقت وارداتی آلمان (خروجی سالانه 30،000 تن)
خط نورد فویل مس فناوری ژاپنی (نازکترین تا 6μm)
خط اکستروژن مداوم نوار کاملاً اتوماتیک
ورق مس هوشمند و واحد آسیاب اتمام نوار
کنترل دیجیتالی و مدیریت کل فرآیند تولید از طریق سیستم MES تحقق می یابد و دقت بعدی محصولات می تواند به 0.01 میلی متر پوند برسد.
نامه الکترونیکی
