1 ، پردازش برنامه ریزی - یک چاقوی برنامه ریزی در قطعه کار برای حرکت متقابل خطی نسبی افقی روش پردازش برش است که عمدتا برای شکل پردازش قطعات استفاده می شود. دقت برنامه ریزی IT9 ~ IT7 است ، و زبری سطح RA 1.6 ~ 6.3 است.
2 ، پردازش سنگ زنی - سنگ زنی به استفاده از برداشت ساینده و ساینده مواد اضافی در روشهای پردازش قطعه کار اشاره دارد. سنگ زنی یکی از روشهای برش گسترده تر است.
3 ، ذوب لیزر انتخابی-در یک شکاف پوشیده از پودر فلزی ، پرتو کنترل شده با رایانه از لیزر دی اکسید کربن با قدرت بالا به طور انتخابی بر روی سطح پودر فلزی جارو شده است. در جایی که لیزر می رود ، سطح پودر فلزی کاملاً ذوب شده و با هم ترکیب می شود ، در حالی که مکانی که روشن نشده است هنوز حالت پودر را حفظ می کند. کل فرآیند در یک محفظه مهر و موم پر از گاز بی اثر انجام می شود.
4 ، لیزر انتخابی - روش SLS با استفاده از لیزر مادون قرمز به عنوان منبع انرژی ، استفاده از مواد مدل سازی بیشتر مواد پودری است. پردازش ، ابتدا پودر را به دمای کمی پایین تر از نقطه ذوب آن گرم کنید ، و سپس در چوب خراش تحت عمل پودر آسفالت شده قرار دهید. پرتو لیزر تحت کنترل رایانه با توجه به اطلاعات مقطع لایه ای برای پخت انتخابی ، لایه ای از تکمیل لایه بعدی پخت و پز ، پخت و پز پس از برداشتن تمام پودر اضافی به پایان می رسد ، سپس می توانید قسمت های پختگی را بدست آورید. در حال حاضر ، مواد فرایند بالغ پودر موم و پودر پلاستیکی هستند که فرایند پودر فلزی یا پودر سرامیک هنوز در حال تحقیق است.
5 ، رسوب فلزی - و "کرم فشرده" نوع رسوب همجوشی تا حدودی مشابه است ، اما اسپری پودر فلزی است. نازل موجود در مواد پودر فلز اسپری همزمان ، همچنین لیزر با قدرت بالا و محافظت از گاز بی اثر را فراهم می کند. این امر باعث می شود تولید قطعات بزرگتر بدون محدودیت به اندازه مخزن پودر فلزی امکان پذیر شود و همچنین برای تعمیر قطعات دقیق که تا حدی آسیب دیده اند نیز ایده آل است.
6 ، شکل گیری رول - روش تشکیل رول استفاده از مجموعه ای از قفسه مداوم برای رول کردن فولاد ضد زنگ به شکل های پیچیده است. دنباله رول ها به گونه ای طراحی شده است که: نوع رول هر قفسه می تواند به طور مداوم فلز را تغییر دهد تا شکل نهایی مورد نظر بدست آید. اگر شکل قسمت پیچیده باشد ، می توان تا سی و شش قفسه استفاده کرد ، اما برای قطعاتی با اشکال ساده ، سه یا چهار قفسه کافی است.
7 ، Forging Die - به استفاده از تجهیزات جعل قالب در یک قالب مخصوص شکل دادن خالی و به دست آوردن روش جعل جعلی اشاره دارد. این روش تولید فرجوها اندازه دقیق ، کمک هزینه پردازش اندک است ، ساختار نیز بهره وری بالایی پیچیده تر است.
8 ، برش مرگ - یعنی تحت فرآیند مادی ، فرآیند سابق قالب بندی فیلم که در برش پانچ قرار گرفته است بر روی مرد مرد می میرند ، قالب را ببندید تا مواد اضافی را از بین ببرد ، محصول سه بعدی را حفظ کنید و حفره های قالب را برای مطابقت.
9 ، فرآیند برش - چاقو مرگ - چاقو فرآیند پایین دست ، پانل فیلم یا قرار گرفتن خط روی صفحه پایه ، چاقو در دستگاه روی الگوی ثابت می شود ، استفاده از فشار به سمت پایین دستگاه برای تأمین انرژی برای کنترل تیغه چاقو برای قطع مواد. او متفاوت از قالب پانچ است که برش نرم تر است. در عین حال ، از طریق تنظیم فشار برش ، عمق را می توان از تورفتگی ، نیمه شکسته و سایر جلوه ها مشت کرد. در عین حال ، هزینه قالب کم است و عملکرد آن راحت تر ، ایمن و سریع تر است.
10 ، ریخته گری گریز از مرکز - فلز مایع در ریخته گری چرخش با سرعت بالا است ، به طوری که فلز مایع در نیروی گریز از مرکز تحت عمل ریخته گری و تشکیل فناوری ریخته گری و روش ها. ریخته گری گریز از مرکز ریخته گری ، با توجه به شکل ریخته گری ، اندازه و تولید دسته های مختلف ، می توانید نوع غیر فلزی (مانند شن ، نوع پوسته یا نوع پوسته قالب ذوب) ، نوع فلزی یا نوع فلزی را در لایه پوشش یا ریخته گری لایه ماسه انتخاب کنید.
11 ، ریخته گری قالب ناپدید شده - شبیه به اندازه و شکل ریخته گری مدل پیوند پارافین یا فوم است که در یک خوشه مدل ، برس و پوشش های نسوز خشک ، دفن شده در مدل سازی لرزش شن و ماسه خشک ، تحت فشار منفی ، ریخته می شود ، به گونه ای که فلز مایع ، محل کار را اشغال می کند ، موقعیت مدل ، جامد سازی و خنک کننده را برای ایجاد یک روش ریخته گری جدید ایجاد می کند. ناپدید شدن ریخته گری قالب ، فرآیند جدیدی از تقریباً حاشیه ، قالب گیری دقیق است ، این روند نیازی به گرفتن قالب ، بدون سطح فراق ، بدون هسته ماسه ای ندارد ، بنابراین ریخته گری هیچ لبه پرواز ندارد ، آروغ می زند ، آروغ می زند و شیب قالب را می کشد و به دلیل ترکیب هسته ، خطای بعدی را کاهش می دهد.
12, squeeze casting - also known as liquid die forging, is to make the molten metal or semi-solid alloy, directly into the open mold, and then close the mold to produce filling flow, to the external shape of the part, and then apply high pressure, so that has been solidified metal (shell) to produce plastic deformation, the unsolidified metal to withstand the isostatic pressure, and at the same time, high pressure solidification, and finally obtain the parts or blanks Methods, the بالاتر از ریخته گری مستقیم فشار ؛ و ریخته گری غیرمستقیم به فلز مذاب یا آلیاژ نیمه جامد از طریق پانچ به داخل حفره قالب بسته اشاره دارد و با فشار زیاد اعمال می شود ، به طوری که تحت قالب جامد سازی فشار متبلور می شود و در نهایت قطعات یا خالی از روش را بدست می آورد.
13 ، ریخته گری مداوم - استفاده از تبلور در یک انتهای ریختن مداوم فلز مایع ، از طرف دیگر استخراج مداوم روش ریخته گری مواد قالب دار است.
14 ، کشیدن - استفاده از نیروی خارجی در قسمت جلوی این فلز که در آن کشیده شده است ، به منظور به دست آوردن شکل و اندازه مربوط به محصول روشهای پردازش پلاستیک ، بیلت فلزی از قسمت بیلت سوراخ قالب است. از آنجا که نقاشی بیشتر در حالت سرد است ، به همین ترتیب به رنگ سرد یا کشیدن سرما نیز گفته می شود.
15 ، تمبر - توسط مطبوعات و قالب در صفحه ، نوار ، لوله و پروفایل و غیره برای اعمال نیروی خارجی است ، به طوری که تغییر شکل یا جداسازی پلاستیک ایجاد می کند ، تا شکل و اندازه مورد نیاز قطعه کار (قطعات تمبر) را به دست آورد و روش های پردازش را تشکیل دهد.
16, Metal Injection - Molding (Metal Injection Molding, referred to as MIM) is a new type of powder metallurgy from the plastic injection molding industry derived from the near-net molding technology, as we all know, the plastic injection molding technology low price production of a variety of complex shapes of products, but the plastic products are not high strength, in order to improve its performance, the In order to improve its performance, metal or ceramic powder can be added to the plastic to get higher strength, محصولات مقاوم در برابر سایش. در سالهای اخیر ، این ایده برای به حداکثر رساندن محتوای ذرات جامد و در فرآیند پخت بعدی تکامل یافته است تا به طور کامل اتصال دهنده را از بین ببرد و شکل گیری را متراکم کند. این روش جدید شکل گیری متالورژیک پودر ، قالب تزریق فلزی نامیده می شود.
17 ، پردازش چرخش - به پردازش تراش بخشی از ماشینکاری است. ماشینکاری تراش به طور عمده با یک ابزار چرخشی در فرآیند چرخش قطعه کار. تراش عمدتاً برای پردازش شفت ها ، دیسک ها ، مجموعه ها و سایر قطعه ها با سطوح چرخان استفاده می شود ، بیشترین استفاده در کارخانه های تولید و تعمیر ماشین آلات در یک کلاس از پردازش ابزار است. چرخش استفاده از قطعه کار در تراش نسبت به چرخش ابزار در روش برش قطعه کار است. انرژی برش چرخش عمدتاً توسط قطعه کار به جای ابزار تأمین می شود.
چرخش اساسی ترین ، متداول ترین روش های برش ، در تولید موقعیت بسیار مهمی را اشغال می کند. چرخش برای پردازش سطوح دوار مناسب است ، بیشتر قطعه های کاری با سطوح دوار می توانند با روش های چرخشی مانند سطوح استوانه ای داخلی و خارجی ، سطوح مخروطی داخلی و خارجی ، سطوح انتهایی ، شیارها ، موضوعات و سطوح قالب های چرخشی و غیره پردازش شوند ، ابزار مورد استفاده عمدتاً یک ابزار چرخش است.
