معنی و کاربرد کدهای وضعیت مس و آلیاژ مس چینی

معنی و کاربرد کدهای وضعیت مس و آلیاژ مس چینی

با توجه به مقررات استاندارد GB/T 29094-2012 روش بیان وضعیت مس و آلیاژ مس: روش بیان وضعیت مس و آلیاژ مس به سه سطح تقسیم می شود.

01

وضعیت سطح اول

وضعیت سطح اول با یک حرف انگلیسی بزرگ نشان داده می شود که نشان دهنده روش تولید اولیه محصول است. وضعیت سطح اول به صورت زیر بیان می شود:

م: وضعیت تولید. برای حالتی که از تولید اولیه با ریخته‌گری یا کار گرم به دست می‌آید اعمال می‌شود.

H: حالت کار سرد. برای حالت های به دست آمده با روش های مختلف کار سرد و کنترل میزان تغییر شکل مناسب است.

O: حالت آنیلینگ. برای حالتی که با تغییر خواص مکانیکی یا اندازه دانه مورد نیاز محصول از طریق بازپخت به دست می آید، مناسب است.

T: وضعیت عملیات حرارتی. برای حالتی که با عملیات حرارتی محلول یا عملیات حرارتی محلول و به دنبال آن کار سرد یا عملیات حرارتی به دست می آید، مناسب است.

02

وضعیت سطح دوم و سوم

یک عدد عربی یا یک حرف انگلیسی بزرگ بعد از وضعیت سطح اول اضافه کنید تا وضعیت سطح دوم را نشان دهید که نشان دهنده عملکرد محصول یا فرآیند تولید خاص است.

1 تا 3 عدد عربی را بعد از حالت سطح دوم اضافه کنید تا حالت سطح سوم را نشان دهید که نشان دهنده روش شکل دهی نهایی محصول است.

1. روش نمایش حالت سطح دوم و سوم حالت ساخت (M) به شرح زیر است:

کد وضعیت ثانویه:

M0 - حالت بازیگران; M1 - فورج داغ; M2 - نورد گرم; M{3}} اکستروژن داغ; M4 - سوراخ داغ

کد وضعیت سطح سه:

اعداد عربی 1~8 را بعد از M0 اضافه کنید. اضافه کردن 0 و 1 بعد از M1. اضافه کردن 0 و 5 بعد از M2. 0 و 5 را بعد از M3 اضافه کنید. 0 و 5 را بعد از M4 اضافه کنید.

M0: M01 - ریخته‌گری شن و ماسه. M02 - ریخته گری گریز از مرکز; M{3}} ریخته گری قالب گچ; ریخته گری تحت فشار M04 -; M05 - ریخته گری قالب فلزی (ریخته گری قالب دائمی); M06 - ریخته گری سرمایه گذاری; M07 - ریخته گری پیوسته; M08 - ریخته گری کم فشار

M1: M10 - فورج گرم - خنک کننده هوا. M11 - فورج داغ - خاموش کردن;

M2: M20 - نورد داغ; M25 - نورد گرم + نورد مجدد;

M3: M30 - اکستروژن داغ;

M4: M40 - سوراخ کردن داغ; M45 - سوراخ کردن داغ + نورد مجدد

نکته 1: ریخته گری ها و محصولات فرآوری شده با حرارت عمدتاً به صورت تولیدی عرضه می شوند و عموماً نیازی به عملیات حرارتی بیشتری ندارند.

نکته 2: عدد اول بعد از M با درجه تغییر شکل ماده افزایش می یابد.

2. روش بیان حالت های سطح دوم و سوم حالت سرد کاری (H):

به طور کلی، حالت های درجه دوم و سوم کار سرد به دو روش نمایشی تقسیم می شوند: حالت کار سرد بر اساس میزان تغییر شکل سرد و حالت کار سرد بر اساس سطح مقاومت.

1). روش بیان حالت های سرد سطح دوم و سوم بر اساس تغییر شکل سرد مطابق با الزامات استاندارد به شرح زیر است:

کد وضعیت ثانویه:

H0--سخت و الاستیک؛ H{1}}الاستیسیته بالا

کد وضعیت سطح سه:

اعداد عربی {{0}}~6، 8 بعد از H0 و 0، 2~4 بعد از H1 اضافه کنید.

· H0: H00--1/8 سخت. H{3}}/4 سخت; H{5}}/2 سخت; H03--3/4 سخت; H04--سخت؛ H{10}}فوق العاده سخت؛ H{11}}الاستیک

H1: H10 - خاصیت ارتجاعی بالا. H{2}} خاصیت ارتجاعی; H{3}} الاستیسیته بالاتر. H{4}} خاصیت ارتجاعی فوق العاده بالا

توجه: این نوع وضعیت برای انواع محصولات مانند صفحات، نوارها، میله ها و سیم ها اعمال می شود.

2). روش بیان وضعیت فرآوری سرد سطح دوم و سوم بر اساس برآورده کردن الزامات استاندارد محصولات ویژه:

H{0}} طراحی؛ H6 - شکل گیری سرد; H7 - خمش سرد; H8 - ترسیم سخت; H{4}} پردازش سرد با شکل خاص

H5: H50 - اکستروژن داغ + رسم; H{3}} سوراخ کردن داغ + نقاشی; H{5}} طراحی نور، پردازش نور سرد; H58 - رسم معمولی;

H6: H60 - آهنگری سرد; H63 - پرچین; H64 - چرخش; H{4}} مهر زدن

H7: H70--خمش سرد

H9: H90 - تشکیل باله

نکته 1: محصولات عرضه شده در شرایط فوق عموماً نیازی به عملیات حرارتی بیشتری ندارند.

نکته 2: عدد اول بعد از H با درجه تغییر شکل ماده افزایش می یابد.

3. حالت های سطح دوم و سوم عملیات حرارتی پس از کار سرد به شرح زیر است:

HR - کار سرد + کاهش استرس؛ HT - کار سرد + تقویت سفارشی؛ HE - کار سرد + پایان آنیلینگ

· HR: HR01 - 1 / 4 سخت + کاهش استرس. HR02 - نیمه سخت + و کاهش استرس. HR04 - سخت + و کاهش استرس. HR{8}} فوق العاده سخت + و کاهش استرس. HR{10}} الاستیک + و رفع استرس. HR{12}} الاستیسیته بالا + و کاهش استرس. HR{14}} خاصیت ارتجاعی + و کاهش استرس. HR{16}} نقاشی + کاهش استرس. HR{18}} تشکیل باله + کاهش استرس

HT: HT04 - سخت + تقویت سفارشی. HT{2}} الاستیک + استحکام دهی شده

HE: HE80 - سخت کشیده شده + انتهای آنیل شده

4. روش بیان حالت های سطح دوم و سوم حالت بازپخت (O):

سطح دوم و سوم حالت بازپخت (O) به دو روش بازنمایی تقسیم می‌شود: بازپخت برای رسیدن به اندازه متوسط ​​اسمی دانه و بازپخت برای برآوردن خواص مکانیکی.

1). روش بیان حالت های بازپخت سطح دوم و سوم که اندازه دانه متوسط ​​اسمی را برآورده می کند:

سیستم عامل - بازپخت با الزامات اندازه دانه. سه رقم اضافه شده پس از آن تقسیم بر 1000 اندازه اسمی متوسط ​​دانه در میلی متر است. مثلا:

اندازه دانه متوسط ​​اسمی OS{1}}05 0.005 میلی متر است

اندازه دانه متوسط ​​اسمی OS200 0.2 میلی متر است

2). روش بیان حالت های بازپخت سطح دوم و سوم که دارای خواص مکانیکی هستند:

O{0}} ریخته گری + عملیات حرارتی. O2 - فورج گرم + عملیات حرارتی. O{4}} اکستروژن داغ + عملیات حرارتی. O4 - سوراخ کردن داغ + عملیات حرارتی. O5 - خاموش کردن و تلطیف آنیل کردن; O6 - آنیلینگ; O{10}} بازپخت کامل نرم. O{11}} به ویژگی های خاص بازپخت شده است

O1: O10--ریخته گری + بازپخت (همگن سازی); O11--ریخته گری + عملیات حرارتی بارشی

O2: O20-- آهنگری داغ + بازپخت. O25--نورد داغ + بازپخت

O3: O30--اکستروژن داغ + آنیل. O{3}}اکستروژن داغ + عملیات حرارتی بارشی

O5: O50 - بازپخت سبک

O6: O60--پخت نرم کننده; O61--پخت کردن; O65--نقاشی بازپخت; O68--بازپخت ترسیمی عمیق

O7: O70 - کاملاً نرم و بازپخت شده است

O8: O80 - آنیل شده تا 1/8 سخت. O{4}} آنیل شده تا 1/4 سخت. O82 - به 1/2 سخت بازپخت شد

5. روش بیان حالت سطح دوم و سوم حالت عملیات حرارتی (T):

1). کد حالت ثانویه حالت عملیات حرارتی (T):

TQ - سخت شدن خاموش. سل - عملیات حرارتی محلول جامد؛ TF - عملیات حرارتی محلول جامد + عملیات حرارتی بارش؛ TX - عملیات حرارتی محلول جامد + عملیات حرارتی تجزیه ناپایدار. TD - عملیات حرارتی محلول جامد + کار سرد؛ TH - عملیات حرارتی محلول جامد + کار سرد + عملیات حرارتی بارش؛ TS - کار سرد + عملیات حرارتی تجزیه شبه پایدار. TL - عملیات حرارتی بارش یا عملیات حرارتی تجزیه ناپایدار + کار سرد. TR - عملیات حرارتی بارش یا عملیات حرارتی تجزیه ناپایدار + کار سرد + کاهش استرس. TM - پردازش گرمای اتلاف کوئنچ سخت شدن

2). کد وضعیت سطح سوم وضعیت عملیات حرارتی (T):

همانطور که در زیر نشان داده شده است، پس از کد وضعیت ثانویه، دو عدد عربی اضافه کنید:

TQ: TQ00 - سخت شدن خاموش. TQ30 - کوئنچ سخت شدن + بازپخت. TQ50 - کوئنچ سخت شدن + تمپرینگ آنیل; TQ55 - سخت شدن خاموش + بازپخت معتدل + کشش سرد + تنش زدایی. TQ75 - خاموش کردن متوسط

TB: درمان حرارتی محلول جامد TB00 -

TF: TF00 - عملیات حرارتی محلول جامد + عملیات حرارتی بارشی. صفحه عملیات حرارتی بارشی TF01 - - سخت شدن کم. صفحه عملیات حرارتی بارشی TF02 - - سخت شدن بالا

TX: TX00 - صفحه عملیات حرارتی بارش - سخت شدن بالا

دو عدد عربی اضافه شده پس از کدهای وضعیت ثانویه TD، TH، TS، TL، TR و TM نشان دهنده درجه سختی کار سرد است. 00 به معنای 1/8 سخت است. 01 به معنای 1/4 سخت است. 02 یعنی 1/2 سخت. ; 04 نشان دهنده سخت است. 06 نشان دهنده سختی اضافی است. 08 نشان دهنده کشش است. 10 نشان دهنده کشش بالا است. 12 نشان دهنده خاصیت ارتجاعی است. 13 نشان دهنده کشش بالاتر است. 14 نشان دهنده خاصیت ارتجاعی فوق العاده بالا است.

نمونه هایی از اعداد دو رقمی، کدهای وضعیت سطح سوم و اسامی اضافه شده به این کدهای وضعیت سطح دوم به شرح زیر است:

دو عدد عربی بعد از TD اضافه می شود که عبارتند از 00، 01، 02، 03، 04، و 08، و کدهای وضعیت سه سطحی و نام آنها، مانند TD00 - عملیات حرارتی محلول جامد + کار سرد (1/8 سخت)؛ محلول جامد TD{11}} عملیات حرارتی + سرد کاری (الاستیسیته)

مانند TH{0}} عملیات حرارتی محلول جامد + کار سرد (3/4 سخت) + عملیات حرارتی بارشی

بعد از TS دو عدد عربی اضافه کنید: 00، 01، 02، 03، 04، 06، 08، 10، 12، 13، 14 و کد و نام وضعیت سطح سوم، مانند TS{12} } پردازش سرد (الاستیسیته فوق العاده بالا) + سخت شدن تجزیه متقابل

دو عدد عربی بعد از TL اضافه می شود: 00، 01، 02، 04، 08، 10، و کد و نام وضعیت سطح سوم، مانند عملیات حرارتی بارش TL10 - یا عملیات حرارتی تجزیه ناپایدار + کار سرد (الاستیسیته بالا)

دو عدد عربی 01، 02، 04 را بعد از TR، و کد وضعیت سطح سوم و نام آن، مانند TR{4}} عملیات حرارتی بارشی یا عملیات حرارتی تجزیه ناپایدار + کار سرد (1/4 سخت) + تنش زدایی اضافه کنید.

دو عدد عربی 00، 01، 02، 03، 04، 06، 08 بعد از TM، و کد وضعیت سطح سوم و نام آن، مانند TM{8}} فرآوری اتلاف حرارت + سرد کردن ( 1/2 سخت)

6. روش بیان وضعیت سطح دوم و سوم وضعیت لوله جوشی (W):

پس از فرآیند جوشکاری و پالایش (بازپخت مجدد، کار مجدد سرد)، ناحیه جوش تبدیل به یک ساختار پردازش شده شده است و می توان از کد وضعیت عمومی استفاده کرد. با توجه به شرایط خاص پس از اصلاح، چنین روش‌های نمایش وضعیت به ترتیب با کد O، OS و H شناخته می‌شوند.

کد وضعیت ثانویه و نام وضعیت لوله جوش (W):

WM - حالت جوشکاری؛ WO - حالت بازپخت پس از جوشکاری؛ WC - پردازش سرد سبک پس از جوشکاری؛ WH - حالت کشش سرد پس از جوشکاری؛ WR - لوله جوش + کشش سرد + تنش زدایی

بعد از کد وضعیت سطح دوم دو عدد عربی اضافه کنید تا به کد وضعیت سطح سوم تبدیل شوید. اسامی رمز و اسامی سطح سوم به شرح زیر است: اعداد عربی دو رقمی ذکر شده در بالا به ترتیب 00، 01، 02، 03، 04، 06، 08 و 10 هستند. حالت سخت شده را نشان می دهد که در اینجا اعمال می شود.

دو عدد عربی اضافه شده پس از TM عبارتند از: 50، 00، 01، 02، 03، 04، 06، 08، 10، 15، 20، 21، 22، 24. نمونه هایی از کدهای وضعیت سه سطحی و اسامی به شرح زیر است:

TM 50 - جوش داده شده توسط نوار آنیل شده. TM{1}} توسط نوار سخت 1/8 جوش داده شده است. TM{4}} جوش داده شده توسط نوار آنیل شده + تنش کاهش می یابد.

TM{0}} جوش داده شده توسط 1/8 نوار سخت + کاهش تنش. TM{4}} با 1/4 نوار سخت جوش داده شده + تنش کاهش می یابد.

TM{0}} جوش داده شده توسط 1/2 نوار سخت + کاهش تنش. TM{4}} با 3/4 نوار سخت جوش داده شده + تنش کاهش می یابد

دو عدد عربی اضافه شده پس از WO عبارتند از: 50، 60، و 61. کدها و اسامی وضعیت سطح سوم به شرح زیر است:

WO--جوشکاری + آنیلینگ سبک؛ WO60--جوشکاری + بازپخت نرم. WO61--جوشکاری + آنیل

دو عدد عربی اضافه شده بعد از WC عبارتند از: 55، کد وضعیت سطح سوم و نام WC55 - جوشکاری + پردازش سرد سبک

دو عدد عربی اضافه شده پس از WH عبارتند از: 00، 01، 02، 03، 04، 06، 55، 58، 60. نمونه‌هایی از کدها و نام‌های وضعیت سطح سوم آنها به شرح زیر است:

WH00 - جوش + کشیدن (1/8 سخت); WH{4}} جوشکاری + نورد سرد یا طراحی سبک. WH58 - جوش + نورد سرد یا رسم معمولی. WH{8}} جوش + نورد سرد یا کشش سخت

دو عدد عربی اضافه شده پس از WR عبارتند از: 00، 01، 02، 03، 04، 06. نمونه‌هایی از کدها و نام‌های وضعیت سطح سوم آنها به شرح زیر است:

WR{0}} ساخته شده از 1/8 نوار سخت جوش داده شده + کشیده شده + تنش زدایی. WR{5}} ساخته شده از نوار سخت اضافی جوش داده شده + کشیده شده + کاهش تنش