پارامترهای انتخاب و مقادیر مجاز لوله های مسی برای لوله کشی مبرد

3. پارامترهای انتخاب و مقادیر مجاز لوله های مسی برای لوله کشی مبرد

انتخاب لوله های مسی برای لوله های مبرد باید فاکتورهای زیادی از جمله اندازه، نوع، ضخامت دیواره و فشار کاری لوله مسی را در نظر گرفت. به عنوان مثال استاندارد ASTM B280 اندازه و فشار کاری لوله های مسی را در زمینه تهویه مطبوع و تبرید مشخص می کند. انتخاب لوله های مسی باید الزامات خاص سیستم تبرید از جمله نوع مبرد، ظرفیت سیستم و فشار طراحی را برآورده کند.
1. استانداردهای چینی:
استانداردهای ملی مانند GB/T 17791-2017 راهنمایی دقیقی برای انتخاب لوله های مسی برای لوله کشی مبرد ارائه می دهد. این استانداردها شامل الزامات خاص برای اندازه لوله مسی مورد نیاز برای انواع مختلف سیستم های مبرد (مانند R22، R410A، R32 و غیره) و همچنین حداکثر فشار و دمای کاری مجاز می باشد.
با ترکیب الزامات مهندسی خاص با استانداردهای ملی قابل اجرا چین، می توان اطمینان حاصل کرد که انتخاب لوله های مسی با الزامات عملکرد و ایمنی سیستم مطابقت دارد. به عنوان مثال، استاندارد ممکن است نحوه انتخاب اندازه لوله مسی و ضخامت دیواره مناسب را با توجه به نوع مبرد و طراحی سیستم در شرایط کاری خاص نشان دهد و چگونه اطمینان حاصل شود که این پارامترها در محدوده ایمن عمل می کنند.
2. استانداردهای اروپایی:
در اروپا، لوله‌ها و لوله‌های مسی طبق استاندارد EN 1057 به‌عنوان «لوله‌های مسی نوع X»، «لوله‌های مسی نوع Y» و «لوله‌های مسی نوع Z» طبقه‌بندی می‌شوند. در استرالیا، آنها به عنوان "نوع A"، "نوع B"، "نوع C" و "نوع D" طبقه بندی می شوند.
این انواع مختلف لوله های مسی با توجه به سختی به لوله های مسی نرم و لوله های مسی سخت تقسیم می شوند. لوله‌های مسی نرم به دلیل عملیات حرارتی بازپخت گران‌تر هستند، اما نصب و نگهداری آسانی دارند و برای مواردی که نیاز به سیم‌کشی ظریف دارند، مانند لوله‌های تامین آب خانگی یا سیستم‌های HVAC، مناسب هستند. لوله های مسی سخت دیواره های ضخیم تری دارند و می توانند فشار و دمای بالاتری را تحمل کنند. آنها معمولاً برای لوله های اصلی تامین آب، لوله های گاز و کاربردهای صنعتی استفاده می شوند.
3. پارامترهای انتخاب و مقادیر مجاز لوله های مسی برای لوله کشی عمومی مبرد
مواد O و OL (نوع TP2M که در مهندسی به عنوان کویل نیز شناخته می شود)
مواد 1/2H یا H (نوع TP2 که در مهندسی به عنوان لوله های مستقیم نیز شناخته می شود)
چهارم اینکه در استفاده از لوله های مسی تهویه مطبوع چه مشکلاتی وجود دارد؟ چگونه آنها را حل کنیم؟
1. نشت لوله مسی:
نشتی لوله مسی عیب کشنده کولر گازی است. پس از نشتی، مبرد کولر گازی سرریز می شود و کولر گازی به دلیل نداشتن وسیله انتقال حرارت از کار می افتد. دلایل نشت لوله مسی نسبتاً پیچیده است. در زیر دلایل رایج نشتی ذکر شده است.
(1) دلایل تولید:
① تشخیص عیب جریان گردابی از دست رفته است. GB تصریح می کند که لوله های مسی باید 100٪ تشخیص عیب جریان گردابی داشته باشند و قطر عیوب مصنوعی (از طریق سوراخ ها) روی لوله نمونه مورد استفاده برای کالیبره کردن آشکارساز عیب را برای اطمینان از حساسیت تشخیص عیب جریان گردابی و جلوگیری از عیوب بیش از حد تعیین می کند. از دست رفته این نیاز را می توان در کارخانه های معمولی لوله های مسی بزرگ به طور کامل تضمین کرد، زیرا تشخیص عیب، تشخیص آنلاین است. این تشخیص عیب جریان گردابی آنلاین تضمین می‌کند که تمام طول‌های لوله تست جریان گردابی می‌شوند، که 100٪ تشخیص عیب است. برخی از کارخانه‌های تولید لوله‌های مسی این‌گونه نیستند، یا تشخیص عیب جریان گردابی را انجام نمی‌دهند، یا از آشکارسازهای عیب جریان گردابی با استاندارد پایین برای بازرسی تصادفی استفاده می‌کنند. به این ترتیب لوله مسی دارای ایراداتی است که بیش از حد استاندارد است و از بین رفته یا تشخیص داده نمی شود و باعث نشت کولر هنگام استفاده کاربر می شود.

② تشخیص عیب جریان گردابی عیوب را تشخیص می دهد، اما سطح لوله مسی علامت گذاری نشده است یا علامت گذاری نادرست یا نامشخص است. در فرآیند تولید لوله های مسی، عیوب تشخیص داده شده توسط تشخیص عیب جریان گردابی باید با جوهر روی عیوب بیش از حد استاندارد پوشانده شود تا کاربر بتواند در حین استفاده، لوله مسی معیوب را حذف کند. با این حال، به دلیل چسبندگی ناکافی جوهر انتخاب شده توسط سازنده در طول فرآیند تولید، تنظیم نادرست تفنگ جوهر افشان، خشک شدن ناقص و محو شدن اجزای جوهر هنگام قرار گرفتن در معرض دمای بالا، کاربر نمی تواند آن را تشخیص دهد. عیوب شناسایی شده توسط تشخیص عیب جریان گردابی در حین استفاده. هنگامی که لوله مسی معیوب در کولر گازی استفاده شود، به ناچار باعث نشتی می شود.
(2) دلایل استفاده کاربر:

① سوء استفاده از لوله های معیوب با تشخیص عیب جریان گردابی تشخیص داده می شود. در شرایط عادی تولید لوله مسی، تشخیص عیب جریان گردابی لوله مسی نه تنها تعداد نقاط آسیب را روی هر سیم پیچ مشخص می کند، بلکه نقطه آسیب را با علائم سیاه رنگ می کند تا کاربران بتوانند این "لوله سیاه" را در حین استفاده شناسایی و انتخاب کنند. شرکت های تهویه مطبوع و تبرید باید این موضوع را به صراحت برای اپراتورها به ویژه کارگران جدید توضیح دهند تا از نصب این گونه لوله های آسیب دیده بر روی دستگاه های تهویه مطبوع و تبرید جلوگیری شود. ما بارها با این مشکل مواجه شده ایم که به خدمات کاربران عمیق می پردازیم. برخی از کارگران از ما پرسیدند که چه اتفاقی برای رنگ مشکی روی لوله افتاده است و برخی محصولات فاقد صلاحیت را کالبد شکافی کردند و متوجه شدند که دقیقاً به دلیل نصب "لوله سیاه" روی محصول بوده که باعث نشتی دستگاه تهویه مطبوع و تبرید شده است.
② مشکلات پردازش در فرآیند تشکیل دو دستگاه، لوله اصلی تهویه مطبوع باید از حلقه های خمش، انبساط، انبساط و جوش عبور کند.
③ نشت ناشی از جوشکاری ضعیف. پس از وارد شدن لوله مسی به فویل آلومینیومی سوراخ دار، لوله ها باید به هم متصل شوند و برای اتصال آنها به یک زانویی کوچک نیاز است. برای محکم شدن اتصال، در طول فرآیند تولید، زانویی کوچک با لحیم کاری به لوله مسی جوش داده می شود. روش جوشکاری به دو دسته دستی و اتوماتیک تقسیم می شود. در حین جوشکاری به دلیل کیفیت لحیم کاری، انبساط لوله مسی و مواد خارجی روی سطح جوش، جوش جامد نبوده و یک جوش مجازی ایجاد می کند و باعث نشت مبرد می شود.
2. ترک در لوله های مسی:
ترک‌های لوله‌های مسی عمدتاً در فرآیند انبساط و انبساط لوله‌های مسی متمرکز می‌شوند. وضعیت ترک در شکل 1 نشان داده شده است. در تولید دو دستگاه، انبساط و انبساط لوله های مسی یک فرآیند پیوسته است که اغلب در یک فرآیند تکمیل می شود. ترک خوردن لوله های مسی دلایل زیادی دارد که دلایل اصلی آن به شرح زیر است:

① کیفیت خود لوله مسی. دلایل کیفیت خود لوله مسی را می توان به عیوب سطح خارجی، خراش سطح داخلی و اکسیداسیون سطح داخلی تقسیم کرد. در طی فرآیند سرد تغییر شکل لوله مسی در حین انبساط و انبساط، سطح توسط تنش کششی کشیده می شود. هنگامی که سطح خارجی لوله مسی خراش های عمیقی ایجاد می کند، سطح بیرونی لوله مسی نمی تواند تنش کششی سطحی را تحمل کند و در نتیجه پدیده pull-off ایجاد می شود که همان ترک خوردن سطح خارجی لوله مسی است که می بینیم. . مکانیسم ترک ناشی از خراش روی سطح داخلی لوله مسی مشابه مکانیسم ترک ناشی از خراش روی سطح خارجی است. هنگامی که سطح داخلی لوله مسی اکسید می شود، نیروی اصطکاک روی سطح داخلی لوله مسی اکسید شده با نیروی اصطکاک روی سطح داخلی لوله مسی اکسید نشده در حین انبساط متفاوت است و در نتیجه طول پایه های پایینی لوله های مسی ناسازگار است. به همان طول هنگام انبساط، لوله مسی با مقدار کمی پایه های پایین تر، طول زیادی می کشد و در نتیجه انبساط و ترک بیش از حد ایجاد می کند.

شکل 1: ترک خوردگی جزئی لوله های مسی کولر گازی

② دلایل استفاده کاربر. هنگامی که از لوله های مسی استفاده می شود، اغلب آنها را صاف کرده و به اندازه برش می دهند. برش معمولاً با برش بدون تراشه انجام می شود. سطح لوله های مسی پس از عملیات حرارتی نسبتاً نرم است. هنگام برش بدون تراشه، اگر کاتر نامطلوب باشد یا کاتر بیش از حد بزرگ باشد، لوله مسی بیش از حد منقبض می شود یا سوراخ های زیادی دارد و فلاش پورت و سخت شدن پورت را تشکیل می دهد که باعث ایجاد ترک در هنگام انبساط می شود. یک مبدل حرارتی از بسیاری از لوله های U شکل تشکیل شده است. الزامات سازگاری طول هر لوله "U" شکل و طول دو سر هر لوله "U" شکل بسیار زیاد است. هنگام خم کردن لوله U شکل، به دلیل تجهیزات یا تنظیم، طول هر لوله U شکل و طول دو سر هر لوله U شکل بسیار متفاوت است (بیشتر از 2 میلی متر). بنابراین، هنگام انبساط، درگاه بیش از حد طولانی می شود و لوله مسی بیش از حد طولانی می شود و باعث می شود که انبساط بیش از حد بزرگ شود و ترک بخورد.
3. چروک شدن و شکستگی لوله های خم شده:
چروکیدگی و شکستگی لوله های مسی (شکل 2، شکل 3) در فرآیند ساخت لوله های "U" شکل رخ می دهد. لوله های مسی اغلب در این فرآیند از بین می روند.