انتخاب مواد، فرآیند و ساخت لوله های مسی تهویه مطبوع
لوله مسی یک ماده اولیه مهم برای تجهیزات تبرید است. دو کاربرد اصلی دارد: ① ساخت مبدل های حرارتی. مانند اواپراتور و کندانسور که معمولاً به عنوان "دو دستگاه" شناخته می شود. ② برای ساخت لوله های اتصال و اتصالات لوله. صرف نظر از کاربرد، کانالی برای مبرد است و نقش آن بسیار مهم است. از یک طرف تولیدکنندگان لوله مسی موظف به تهیه لوله های مسی باکیفیت هستند و از طرف دیگر شرکت های تهویه مطبوع و برودتی موظف به استفاده صحیح از لوله های مسی هستند.
انتخاب مواد لوله مسی
1. طبقه بندی و انتخاب مواد لوله های مسی
لوله های مسی را می توان با توجه به شکل آنها به لوله های شکل و لوله های گرد تقسیم کرد. لوله های شکل را می توان به لوله های بیضوی، لوله های مربع، لوله های مستطیلی، لوله های مثلثی، لوله های شش ضلعی، لوله های قطره ای، لوله های پنج ضلعی، لوله های مربع بیرونی و داخلی، لوله های مارپیچی، لوله های دنده داخلی، لوله های دنده بیرونی، لوله های شکوفه آلو تقسیم کرد. و غیره
لوله های مسی بر اساس روش تولید و عملکرد به لوله های اکسترود شده، لوله های کشیده، لوله های جوشی، شیلنگ ها و لوله های نیمه سخت تقسیم می شوند. لوله های مسی را می توان با توجه به ترکیب آلیاژ به لوله های مسی قرمز، لوله های برنجی، لوله های برنزی و لوله های مس سفید تقسیم کرد.
با توجه به هدف، آن را به لوله های کندانسور، لوله های تهویه مطبوع، لوله های اتلاف حرارت، لوله های موجبر، لوله های ژنراتور اکسیژن، لوله های هوافضا، لوله های آنتن و غیره تقسیم می کنند.
سیستم های تبرید و تهویه مطبوع مختلف نیازهای متفاوتی برای لوله های مسی دارند.
به عنوان مثال، در یک سیستم چند تقسیم، استاندارد انتخاب مواد برای لولههای مسی مبرد سازگار با محیط زیست R410A نسبتاً بالا است:
الزامات کیفیت مس: لوله های مسی قرمز رنگ با محتوای مس بیش از 99.95% را انتخاب کنید.
الزامات ضخامت دیوار: حداقل ضخامت دیوار مورد نیاز برای لوله های مسی مبرد R410A تهویه مطبوع مرکزی خانگی.
2. وضعیت فعلی عرضه خارجی لوله های مسی
کویل های مسی: عمدتا برای لوله های اصلی دو دستگاه، لوله های اتصال، اتصالات لوله و غیره استفاده می شود. ویژگی ها: حمل و نقل راحت، کاربران در طول استفاده از نظر طول محدود نمی شوند.
کویل پشه: عمدتاً در بازار تعمیر و نگهداری استفاده می شود. ویژگی ها: استفاده آسان.
لوله های مستقیم: عمدتا برای تهویه مطبوع مرکزی و لوله های اتصال استفاده می شود. ویژگی ها: حمل و نقل نامناسب، و محدودیت های طول در استفاده وجود دارد.
فرآیند پردازش لوله های مسی برای دو دستگاه
1. فرآیند اکستروژن
توضیح فرآیند اکستروژن لوله مسی: تعریف فرآیند اکستروژن این است که لوله جنین مسی از طریق یک اکسترودر لوله مسی اکسترود می شود، به طوری که توزیع چگالی لوله مسی یکنواخت تر و ضخامت دیواره نیز به طور یکنواخت توزیع می شود. دستیابی به مقاومت فشاری قوی تر
2. فرآیند تولید ریخته گری و نورد
نمودار جریان فرآیند تولید ریخته گری و نورد
توضیح فرآیند ریخته گری و نورد پیوسته لوله مسی: تعریف فرآیند ریخته گری و نورد پیوسته، ریخته گری مداوم و نورد پیوسته است، به طوری که مس مایع سوخته شده در دمای بالا به داخل دستگاه ریخته گری پیوسته ریخته می شود تا یک شمش مسی (به نام پیوسته) رول شود. بیلت ریخته گری) که بعداً خنک نمی شود، اما پس از گرم نگه داشتن در کوره خیساندن برای مدت معینی، مستقیماً برای نورد و شکل دهی وارد واحد نورد گرم می شود. فرآیند ریخته گری و نورد پیوسته می تواند به طرز ماهرانه ای فرآیندهای ریخته گری و نورد را ترکیب کند. در مقایسه با فرآیند سنتی ابتدا ریخته گری شمش مسی و سپس گرم کردن آن در کوره گرمایش و سپس نورد کردن آن، مزایایی مانند ساده سازی فرآیند، کاهش کار، افزایش بازده فلز، صرفه جویی در مواد، افزایش کیفیت ریخته گری پیوسته دارد. بیلت و تولید محصولات مسی صرفه جویی در انرژی و سازگار با محیط زیست با درک مستقیم مزایای مکانیزاسیون، برنامه نویسی و اتوماسیون در یک مرحله.
