1، اصل تولید
(1) اصل تولید میله مسی ریخته گری پیوسته حالت دمای بالای مس مایع به استخر ریخته گری ماشین ریخته گری مداوم است، با افزایش خنکی اما سرعت انجماد سریع آن برای تشکیل میله های مسی مربع یا شش ضلعی، پس از کشیدن، کشش و سایر پردازش های بعدی، و در نهایت به انواع مشخصات محصولات مسی پردازش می شود. ریخته گری مستمر ذرات میله مسی دقیق، چگالی بالا، استحکام کششی، شکل پذیری، هدایت الکتریکی نسبتا خوب است، بنابراین داخلی خالص و بدون تقلب، به طوری که منافذ بسیار کمی، خواص فیزیکی و ثبات ویژگی ها وجود دارد. با این حال، سطح ریختهگری مداوم میلههای مسی با بینظمی و زاویه، مقابله با آن دشوارتر است.
(2) میله های مسی اکسترود شده تغییر شکل پیشرفته شمش مسی قرار داده شده در قالب میله ای شکل، در امتداد اعمال فشار محوری، قالب گیری اکستروژن در دماهای بالا و فشار بالا خواهد بود. مواد خام شمش میله مس اکسترود یکنواخت تر، کیفیت کمتر متفرقه، هر میله مسی خط مستقیم و طول از توزیع مستمر میله مسی ریخته گری یکنواخت تر است، بنابراین دقت ابعادی پردازش بالاتر است. سطح میله های مسی اکسترود شده صاف و مرتب است.
2. عملکرد محصول:
با توجه به ریختهگری مداوم میلههای مسی برای سازمان ریختهگری، فرآیند ریختهگری در تخلخل وجود دارد، تخلخل، آخالها و سایر عیوب اجتناب از آن دشوار است و اکستروژن میلههای مسی از طریق تغییر شکل حرارتی اکستروژن باعث شکسته شدن سازمان ریختهگری و تبلور مجدد میشود. سازمان ریخته گری از عیوب موجود در ضعیف یا حذف شده است، بنابراین اکستروژن میله های مسی کیفیت و پایداری نسبتاً بالایی دارد، اکستروژن میله های مسی معمولاً در زمینه شکل دهی مستقیم ماشین استفاده می شود، ریخته گری مداوم میله های مسی در زمینه آهنگری داغ (پردازش پانچ قرمز) باید دوباره باشد. میله های مسی اکسترود شده معمولا در زمینه قالب گیری مستقیم ماشین استفاده می شود، در حالی که میله های ریخته گری پیوسته در زمینه فرآوری فورج گرم (پانچ قرمز) استفاده می شود.
3. عیوب رایج:
از آنجایی که میله اکسترود شده توسط فرآیند اکستروژن اکستروژن مسی گرم می شود، عیوب در بیلت مس با اکستروژن گسترش می یابد، پردازش به قطعات آسان است تا عیب های نفوذی را تشکیل دهد و منجر به نشت شود، بنابراین پردازش قطعات باید معقول باشد. طراحی شده برای آب بندی ضخامت مواد، انتخاب فرآیند نیز بسیار مهم است، نشت ریخته گری مداوم عمودی بهتر از سطح ریخته گری مداوم است.
میله ریخته گری پیوسته سازمان ریخته گری است، خواص مکانیکی دارای معایب ذاتی است، پردازش مستقیم قطعات تحمل کننده نیرو، فشار را توصیه نمی کند، نمی تواند پرچ، خمش و سایر پردازش های مکانیکی را تحمل کند: الزامات تست خوردگی تنش قطعات را نمی توان انتخاب کرد. پردازش مستقیم میله های ریخته گری پیوسته، فرآیند ریخته گری میله های ریخته گری مستمر، سمت تبلور سمت کشش است، تولید ترک های حرارتی آسان، پردازش مستقیم قطعات منجر به شکستگی، نشت می شود.
GNEE دارای محصولات مس و تیتانیوم با کیفیت و ارزان، هزاران تن موجودی، و کارخانه فرآوری خودمان است. اگر به چیزی نیاز دارید، می توانید با ما تماس بگیرید.
این که آیا شما نیاز داریدلوله های مسی, میله های مسی ,صفحات مسی، ما محصولات و تخصص لازم را برای رفع نیازهای شما داریم.
