تفاوت بین فرآیند ریخته گری مداوم میله مسی و فرآیند اکستروژن چیست؟
1. اصل تولید
(1) اصل تولید میله های مسی ریخته گری پیوسته این است که مس مایع را در دمای بالا به استخر ریخته گری دستگاه ریخته گری پیوسته تزریق می کند و با افزایش سرعت خنک کننده، به سرعت جامد می شود و میله های مسی مربع یا شش ضلعی را تشکیل می دهد که کشیده می شوند. پس از کشش و سایر پردازش های بعدی، و در نهایت به محصولات مسی با مشخصات مختلف پردازش می شود. ذرات میله های مسی ریخته گری پیوسته در داخل دقیق هستند، چگالی بالایی دارند و استحکام کششی، شکل پذیری و هدایت الکتریکی خوبی دارند. بنابراین، فضای داخلی خالص و عاری از ناخالصی است، بنابراین دارای ویژگی های منافذ بسیار کم و خواص فیزیکی پایدار است. با این حال، سطح میله های مسی ریخته گری پیوسته دارای بی نظمی و زاویه است که پردازش آن را دشوار می کند.
(2) میله های مسی اکسترود شده، شمش مسی را که زودتر از موعد تغییر شکل داده است، در قالب میله ای شکل قرار می دهد، در جهت محوری فشار وارد می کند و تحت دمای بالا و فشار بالا اکسترود می شود. مواد اولیه بلنک های میله مسی اکسترود شده نسبتا یکنواخت بوده و ناخالصی کمتری دارند. خطوط مستقیم و طول هر میله مسی به طور یکنواخت تر از میله های مسی ریخته گری پیوسته توزیع شده است، بنابراین دقت ابعاد پس از پردازش بیشتر است. سطح میله مسی اکسترود شده صاف تر و یکنواخت تر است.
2. عملکرد محصول:
از آنجایی که میله مسی ریخته گری پیوسته ساختاری به شکل ریخته گری دارد، اجتناب کامل از عیوب مانند منافذ، تخلخل و آخال ها در طول فرآیند ریخته گری دشوار است. میله مسی اکسترود شده باعث شکستن ساختار ریختگی شده و بازیابی و تبلور مجدد از طریق تغییر شکل حرارتی اکستروژن می شود و ساختار ریختگی را به شکل تبدیل می کند. عیوب موجود تضعیف یا از بین می روند، بنابراین پایداری کیفیت مواد میله مسی اکسترود شده نسبتاً بالا است. میله های مسی اکسترود شده اغلب در زمینه شکل دهی مستقیم ماشین استفاده می شود، در حالی که میله های مسی ریخته گری پیوسته برای آهنگری داغ (پانچ قرمز) دوباره استفاده می شود. زمینه پردازش
3. عیوب رایج:
از آنجایی که میله اکسترود شده از یک شمش مسی گرم شده و اکسترود می شود، نقص در بیلت مسی با اکستروژن گسترش می یابد. پس از پردازش به قطعات، به راحتی عیب های نفوذی ایجاد می شود و باعث نشتی می شود. بنابراین، هنگام پردازش قطعات، ضخامت و مواد آب بندی باید به طور منطقی طراحی شود. انتخاب فرآیند نیز بسیار حیاتی است. از نظر نشتی، ریخته گری پیوسته عمودی بهتر از ریخته گری پیوسته افقی است.
میله های ریخته گری پیوسته سازه های ریخته گری هستند و دارای معایب ذاتی در خواص مکانیکی هستند. پردازش مستقیم قطعات باربر و فشار دهنده توصیه نمی شود. آنها نمی توانند پردازش مکانیکی مانند پرچ کردن و خم شدن را تحمل کنند. میله های ریخته گری پیوسته را نمی توان مستقیماً برای قطعاتی که نیاز به تست خوردگی تنشی دارند انتخاب کرد. پردازش، فرآیند ریختهگری میلههای ریختهگری پیوسته در حال متبلور شدن و کشیدن همزمان است که مستعد ترکهای حرارتی است. پردازش مستقیم قطعات منجر به شکستگی و نشتی می شود.
مس جینتیان می تواند هم میله های اکسترود شده و هم میله های ریخته گری پیوسته تولید کند. گریدهای تولید شده توسط جینتیان مس عبارتند از: H59، H62، H63، H65، H68، H70، Hpb58-2C، Hpb58-2A، Hpb59-1، HBi59- 1. HBi60-1، QSn6.5-0.1، C14500، C18150، و غیره.
به طور خلاصه، میله های مسی ریخته گری پیوسته و میله های مسی اکسترود شده هر کدام مزایای خاص خود را دارند. بنگاه ها باید بر اساس نیازهای تولیدی خود و علل شکل گیری و سایر عوامل برای دستیابی به نتایج بهینه تولید انتخاب کنند.
