با توجه به الزامات فرآیند و عملکرد خوب تیتانیوم ، لوله های تیتانیوم در بسیاری از پروژه های فیبر شیمیایی خانگی ، به ویژه در گیاه PTA ، به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند. با این حال ، تیتانیوم در حالت جامد 250 درجه شروع به جذب هیدروژن کرد ، از 400 درجه شروع به جذب اکسیژن کرد ، از 600 درجه شروع به جذب نیتروژن کرد و با افزایش دما ، ظرفیت جذب آن نیز افزایش می یابد. هنگامی که فلز تیتانیوم در جذب مقدار مشخصی از اکسیژن ، نیتروژن ، هیدروژن و سایر ناخالصی های گازی ، محدودیت عملکرد و کشیدگی آن و سایر خصوصیات مکانیکی به طرز چشمگیری کاهش می یابد. بنابراین ، جوشکاری تیتانیوم نیازهای بالایی دارد ، در این مقاله نقایص رایج در جوشکاری تیتانیوم تجزیه و تحلیل می کند و یک فرآیند جوشکاری معقول را تدوین می کند ، بنابراین باعث بهبود کیفیت جوشکاری لوله تیتانیوم و اطمینان از کیفیت و پیشرفت پروژه می شود.
1 ، تجزیه و تحلیل نقص لوله تیتانیوم
1.1 تجزیه و تحلیل ناخالصی هایی مانند گاز و سایر گرایش های آلودگی
تیتانیوم خالص صنعتی در دمای اتاق نسبتاً پایدار است و فیلم اکسید متراکم از اکسیژن مقاومت به خوردگی بالایی دارد. اما در دماهای بالا ، فعالیت شیمیایی آن به طرز چشمگیری افزایش می یابد ، با توانایی قوی در جذب اکسیژن ، هیدروژن ، نیتروژن و سایر ناخالصی های موجود در هوا ، کاهش انعطاف پذیری و چقرمگی مفاصل جوش داده شده. در حالت ذوب به ویژه جدی است. بنابراین ، دمای جوش از 250 درجه از جوش و فلزات تحت تأثیر گرما (از جمله پشت استخر ذوب) باید به درستی محافظت شود.
1.2 تجزیه و تحلیل گرایش کریستال درشت
با توجه به نقطه ذوب بالای تیتانیوم خالص صنعتی ، هدایت حرارتی ضعیف ، هدایت حرارتی کم ، ظرفیت گرمای کوچک ، ضریب مقاومت بالا ، در فرآیند جوشکاری ، فلز استخر مذاب مایع دارای اندازه بزرگ است ، درجه حرارت بالا مدت طولانی و سرعت خنک کننده و سایر خصوصیات است. این وضعیت آسان است که اتصالات جوش داده شده سازمانی فوق العاده گرم تولید کنند ، دانه درشت می شود ، گرایش آغوش آشکار است.
1.3 تجزیه و تحلیل تمایل ترک جوش
با توجه به تیتانیوم خالص موجود در گوگرد ، فسفر ، کربن و سایر ناخالصی ها بسیار اندک است ، نقطه ذوب کم ظاهری در مرز دانه دشوار است و منطقه دمای تبلور باریک است و انقباض جامد جوش اندک است ، بنابراین به ندرت ترک های حرارتی ایجاد می کند. جوشکاری تیتانیوم خالص در برابر آلودگی اکسیژن ، هیدروژن ، نیتروژن و سایر ناخالصی ها بسیار مستعد است ، هنگامی که محتوای این ناخالصی ها زیاد است ، جوش و خواص تحت تأثیر گرما شکننده می شوند ، به راحتی می توان ترک های سرد را تحت عمل استرس جوشکاری تولید کرد. در میان آنها ، هیدروژن عامل اصلی ترک خوردگی سرد است. هیدروژن از استخر مذاب با دمای بالا تا دمای پایین تر انتشار منطقه تحت تأثیر گرما ، هنگامی که منطقه هیدروژن غنی شده به میزان معینی از محلول جامد TIH را رسوب می کند. آغوش با بارش TIH. تغییر حجم زیادی ایجاد می کند که ناشی از استرس داخلی بزرگ است. این عوامل ، به تولید ترک های سرد کمک می کند و ماهیت تأخیر دارد.
2 ، جوش لوله تیتانیوم
2.1 با توجه به تجزیه و تحلیل نقص فوق ، انتخاب کلی جوش قوس تنگستن آرگون در این زمینه ، استفاده از الکترودها برای الکترود تنگستن سریم ، محیط جوش باید تمیز و تمیز باشد. جوشکاری دهان ثابت سایت ، نیاز به تنظیم باد موقت باد. خلوص انتخاب گاز محافظ در> 99.999 ٪ بالاتر از آرگون مایع خلوص بالا. در جوشکاری یک دستگاه محافظ ویژه ، یک نازل به همراه براکت ، گاز آرگون از پوشش درگ ، برای محافظت از جوشکاری مناطق درجه حرارت بالا ، اندازه پوشش درگ می تواند بر اساس شکل جوش ، اندازه جوش و روش کار برای تعیین باشد. پشت جوش نیز باید از دستگاه محافظت از آرگون استفاده کند. ساختار پیچیده جوش ها به دلیل دشواری در تحقق محافظت خوب ، مناسب است که یک مخلوط گاز هلیوم-آرگون را در جوشکاری جعبه پر کنید.
2.2 تمیز کردن قبل از جوشکاری
جوشکاری باید قبل از جوشکاری سیم و روغن سطح جوش و اکسیدها تمیز شود تا از افزایش جوش کربن ، اکسیژن ، هیدروژن جلوگیری شود ، به طوری که جوش منافذ و ترک ها را تولید کند و خصوصیات مکانیکی فلز جوش را کاهش دهد. برای از بین بردن فیلم اکسید ، Burr (زیرا Burr منجر به تخلخل می شود) باید با یک پرونده Reamer و Diamond پردازش شود ، با استون همراه با سیم جوشکاری یک اسکراب تمیز. پس از پردازش فیلم اکسید بول مورد نیاز در جوشکاری 4H ، اگر نه در 4 ساعت جوشکاری ، و قبل از جوشکاری باید دوباره درمان فیلم اکسید جوش داده شود.
2.3 نقاط عملکرد جوشکاری خط لوله تیتانیوم
2.3.1 لوله جوش جوش لوله تیتانیوم نسبتاً زیاد است ، شکاف Bevel باید کمی افزایش یابد ، شکاف Bevel باید 4 میلی متر باشد ، یک لبه صاف را ترک نکنید. سیم مهر و موم باید 2 میلی متر باشد ، قطر سیم پلمپ خیلی ضخیم است و درک آن آسان نیست. سیم جوشکاری باید قبل از استفاده اسید شسته شود ، همچنین می تواند سنگ زنی کاغذ سنباده و سپس شستشوی استون پس از استفاده باشد.
2.3.2 گروه بندی قبل از آن ، جوشکار باید دستکش تمیز بپوشد ، چکش زدن با آهن به شدت ممنوع است ، آلودگی آهن باعث کاهش خواص مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی می شود و در صورت لزوم نباید از چکش های لاستیکی استفاده شود. جفت شدن جوش ، جوشکاری نقطه ثابت نمی تواند جوش استیل ضدزنگ ثابت باشد مانند پل زدن Bevel در هر دو طرف. مورد نیاز نقطه جامد نقطه و همان جوش رسمی ، جوش مورد نیاز برای پر کردن با گاز آرگون به منظور جوشکاری جامد ، می توان از خط لوله با قطر بزرگ استفاده کرد تا از پشتی از حفاظت از حفاظت از دستگاه محافظ ، جوشکاری نقطه جامد ، نقطه جامد نقطه ، نقطه جامد نقطه با یک ریمر در هر دو طرف نقطه جامد برای ضربه زدن به شیب (یا نقطه جامد به عنوان کوچک) به منظور تسهیلات و آژانس بالا به عنوان آبریز ، به منظور آبریز و آپارتمان ، به منظور ایجاد آبریز و به صورت کوچک ، به منظور ایجاد آبریز و به منظور آبریز و آپارتمان ، به منظور آبریز و آپارتمان ، به منظور آبریز و آپارتمان ، به منظور ایجاد آبریز و به عنوان یک نقطه جامد به عنوان state infort ،
2.3.3 جوشکاری به منظور جلوگیری از انقباض دهانه قوس ، ترک ها ، قوس جوش مناسب برای استفاده از میرایی قوس مناسب است. جوشکاری تمام استفاده از جوش قوس آرگون ، در صورت جوشکاری قوس کوتاه ، کار بزرگتر است ، بنابراین استفاده از جوش طولانی قوس مناسب است.
2.3.4 درز جوش قبل از جوشکاری ، لوله را باید قبل از جوشکاری با هوای تمیز جایگزین کرد. لوله آزمایشی پر از گاز آرگون واجد شرایط است. می توان با رویکرد مورد استفاده قرار گرفت ، سر سیم روی جوش با آرگون قوس جوشکاری سوختگی (توجه کنید که به جوش جوش نزنید) ، به سرعت درون لوله قرار دهید ، و به همین ترتیب خنک شود ، سیم سیم نقره ای سفید و سفید ، می توانید به طور عادی جوش دهید ، به رنگ آبی روشن کنید ، باید انتهای آن را به طور عادی قطع کنید.
2.3.5 جوشکاری درز درز ، به دلیل براکت محافظ گاز ، نوسان مشعل جوشکاری مناسب ، انعطاف پذیر نیست ، آسان است که در داخل افسردگی جوش ظاهر شود ، هر دو طرف نیش ، ذوب نشده و سایر نقص ها. جوشکاری آب بندی پایین به طور کلی مستعد سقوط نیست. توجه داشته باشید که اتصالات باید با یک ریمر در مفاصل با شیب اتصالات بیرون بیایند. لایه پایین به طور کلی با پر کردن سیم در داخل موقعیت جوشکاری صورت و پر کردن سیم در خارج از قسمت های جوش عمودی و مسطح اعمال می شود. سر جوشکاری صورت به خوبی تسلط ندارد ، به راحتی در نقص مقعر ظاهر می شود. اتصالات جوشکاری بعد از سوراخ ذوب و سپس به سیم تغذیه می شوند ، دو قطره اول می توانند سیم بیشتری برای جلوگیری از اتصالات مقعر ، پس از جوشکاری طبیعی ، به سیم بیشتری بدهند. سرعت جریان گاز باید 40 ~ 40 لیتر در دقیقه باشد.
2.3.6 مهم نیست که در چه موقعیت جوش ، الکترود تنگستن باید عمود بر محور لوله باشد ، به طوری که کنترل بهتر اندازه استخر مذاب را دارد و می تواند نازل را بکشاند ، ماسک محافظ به طور یکنواخت از استخر مذاب در برابر اکسیداسیون محافظت می کند. با توجه به طول دستگاه محافظ محافظ ، طول جوش 100 میلی متر باید به طور کلی متوقف شود ، بنابراین جوش به رنگ قرمز به نقره ای سفید می رسد و سپس به جوش ادامه می دهد. مشاهده کنید که رنگ جوش از پوشش بکسل دور نمی شود و نباید از جلوی پوشش بکسل مشاهده شود ، مشاهده از پشت پوشش بکسل ترجیح داده می شود. دمای بین لایه ها باید پایین تر از 50 درجه سانتیگراد باشد ، مناسب است که درز جوش را با دست خود بدون سوزاندن لمس کنید و بهتر است قبل از جوشکاری برای بار دوم ، جوش را خنک کنید. در صورت اضطراری ، می توان از هوای سرد برای دمیدن جوش استفاده کرد یا طرفین جوش را با یک پارچه مرطوب پاک کرد ، توجه کنید که جوش را پاک نکنید.
2.3.7 جوشکاری بستن قوس ، برای پر کردن گودال قوس ، مشعل جوشکاری و محافظت از تأخیر در گاز سپر ، برای جلوگیری از جوش در دمای بالا توسط آلودگی جو ، به طوری که جوش به رنگ واجد شرایط تبدیل می شود. انتهای سیم جوش نمی تواند بلافاصله از ناحیه حفاظت شده خارج شود ، در غیر این صورت ، پایان سیم جوش بلافاصله اکسیداسیون تغییر رنگ ، نمی تواند به استفاده ادامه دهد. در صورت استفاده مجدد ، از انبردست برای قطع انتهای اکسیده شده قبل از استفاده استفاده کنید.
2.3.8 به صورت شیب دار ، جوش به شیب ، مکث برای دادن سیم ، ابتدا از قوس استفاده کنید تا شیب را درون یک سوراخ مذاب ذوب کنید ، به سرعت سیم را اضافه کنید ، به سرعت بسته شود ، به این ترتیب که جوش به نیمه دوم دایره یک نیمه کوچک باقی مانده است ، باید جریان گاز محافظ داخلی را کاهش دهید ، تا از فشار گاز خیلی زیاد باشد و جوش را تأیید کنید.
2.3.9 محافظت از گاز خوب نیست ، مستعد تخلخل و بافت سخت شکننده ، شکستگی شکننده است. جوش و منطقه تحت تأثیر گرما رنگ نقره ای سفید بهترین ، زرد ضعیف است ، آبی بدون صلاحیت است.
3 ، با استفاده از روشهای فوق در تعدادی از گیاه PTA خانگی برای جوشکاری لوله تیتانیوم ، به نتایج خوبی رسید ، ظاهر جوش IZL بیشتر نقره ای سفید ، مقدار کمی زرد مایل به زرد ، میزان عبور فیلم 97 ٪ یا بیشتر است.
