در تولید سطح ماشینکاری آلیاژ تیتانیوم ، کیفیت سطح خرابی های رایج بر روی خوردگی ، آویزان خاکستری ، پوست اکسید برداشته نمی شود و شکاف مانند خط مانند چندین نوع .}
1. بیش از حد
خوردگی بیش از حد به سطح آلیاژ تیتانیوم بعد از چاله های ترشی یا ناهموار و سایر نقایص اشاره دارد و سازمان مادی تفاوت را نشان می دهد ، به طور کلی منجر به نقص خوردگی بیش از حد می شود ، نسبت اسید هیدروفلوئوریک و اسید نیتریک از نظر نسبت ، بیش از حد ، غلظت بیش از حد هیدروفلوئوریک است که می تواند به ضعف دیگر منجر شود و غلظت آن می تواند به دلیل غلظت عناوین باشد. ترشی t 4mm 4min است ، با توجه به عملکرد صحنه برای تنظیم فناوری دلیل دیگر این است که زمان ترشی خیلی طولانی است .
2. آویزان خاکستر
حلق آویز خاکستر به اکسید متصل به سطح آلیاژ تیتانیوم اشاره دارد ، پس از ترشی ، ترشی توسط آلیاژ تیتانیوم خشک و واکنش شیمیایی اسید ، و در نتیجه انباشت اکسیدها بر روی سطح ، جلوگیری از بروز واکنش بیشتر ، نقص پراکندگی خاکستر ، به طور کلی با ترشی بیش از حد با ترشی و نه به اندازه کافی از شستشو پس از ترشی کردن ، باید به اندازه کافی پس از ترشی شستشو دهید. آلیاژ تیتانیوم خاموش است ، ترشی باید بعد از پاشش یا روش شستشو تقویت شود تا خاکستر آویز.} خانگی به طور کلی هوای فشرده شده و آب شیر مخلوط شده با قطعات شستشوی آب با سرعت بالا مصرف کند ، اثر خوب 3.}}}}}}}
3. پوست اکسیده شده برداشته نمی شود
علل این نقص بیشتر است ، هر فرآیند ممکن است . ممکن است از بین بردن روغن ضعیف وجود داشته باشد ، یا زمان تصفیه نمک مذاب کافی نیست ، یا خرابی محلول ترشی.} وقتی نقص رخ می دهد ، باید یکی از یک فاکتور مختلف ممکن از بین برود ، در صورت لزوم ، می تواند در پیش درمانی روند انفجار شن و ماسه {3 {{{{{{}}
4. الگوی خط
علت این نقص به طور کلی به دلیل واکنش ناهموار است . می تواند با تکان دادن قطعات در حین ترشی و کاهش دمای محلول ترشی . علاوه بر نقص فوق ، علاوه بر نقص فوق نیز ، پس از بازرسی ترشی از محصولات واجد شرایط ، پس از یک دوره از زمان ، این سطح از این که از آن استفاده می کند ، از نظر فنومون}} 2}} inpens {} 2 از اسید باقیمانده پس از ترشی یا تولید بعدی رسانه های خورنده که در حضور مفصل استرس به وجود آمده است ، در تشخیص میکروسکوپی با الگوی خوردگی عمومی متفاوت است ، به طور کلی صحبت کردن بر استفاده از عملکرد آن تأثیر نمی گذارد ، می تواند با استفاده از روش ترشی دوباره حذف شود ، اما قطعات استرس برای تقویت ترشی دوم پس از فرآیند dehydrogenation.
من . عوامل مؤثر بر عملکرد ماشینکاری آلیاژ تیتانیوم
هدایت حرارتی ، مدول کشش ، فعالیت شیمیایی و نوع آلیاژ و ریزساختار عوامل اصلی مؤثر بر عملکرد ماشینکاری آلیاژ تیتانیوم.} آلیاژ تیتانیوم هدایت حرارتی کوچک است ، حدود 1/3 آهن ، گرمای تولید شده در هنگام ماشینکاری برای انتشار از طریق کار دشوار است. at the same time, due to the small specific heat of titanium alloy, the local temperature rises quickly during processing, therefore. It is easy to cause the tool temperature is very high, so that the tip of the tool sharp wear, service life is reduced. Experiments have proved that the cutting tool tip temperature of titanium alloy is 2-3 times higher than the temperature of cutting فولاد.}
آلیاژ تیتانیوم مدول کم ارتجاعی ، به طوری که سطح فرآوری شده مستعد به عقب نشینی است ، به خصوص پردازش قطعات دیواره نازک دوباره جدی تر است ، آسان تر برای ایجاد اصطکاک قوی بین صورت پشت و سطح فرآوری شده ، از این طریق نقش آن.} فعالیت شیمیایی تیتان بسیار قوی است ، درجه حرارت بالا بسیار قوی است ، با اکسیژن ، هیدروژن بسیار آسان است. فرآیند گرمایشی و جعل شکل گیری لایه غنی از اکسیژن از مشکلات ماشینکاری. آلیاژهای تیتانیوم با ترکیبات آلیاژ مختلف دارای خاصیت ماشینکاری متفاوت است ، در حالت آنیل ، عملکرد ماشینکاری آلیاژ تیتانیوم از نوع A بهتر است. A+ - نوع آلیاژ تیتانیوم دوم است. نوع آلیاژ تیتانیوم از استحکام بالا ، سخت بودن خوب ، اما بدترین عملکرد ماشینکاری.
با توجه به موارد فوق ، برای انجام ماشینکاری با کارآیی بالا و با دقت بالا آلیاژهای تیتانیوم ، باید اقدامات مربوطه برای جلوگیری از تولید نقص در ماشینکاری انجام شود.
دوم ، مطالعه ماشینکاری مختلف آلیاژهای تیتانیوم
روشهای بسیاری از ماشینکاری آلیاژ تیتانیوم وجود دارد ، به طور عمده از جمله: چرخش ، فرز ، کسل کننده ، حفاری ، سنگ زنی ، ضربه زدن ، اره ، EDM و غیره
1. چرخش و کسل کننده آلیاژ تیتانیوم
مشکلات اصلی تبدیل آلیاژهای تیتانیوم عبارتند از: دمای برش بالا. سایش ابزار شدیدتر ؛ و ضربات برش بالا . در شرایط ماشینکاری مناسب . چرخش و کسل کننده به خصوص فرآیندهای دشواری نیست . برای برش مداوم ، تولید توده یا برش بزرگ فلز ، به طور کلی از ابزارهای کاربید استفاده می کند ، هنگامی که برش ، چرخاندن شیار یا قطع شده ، همچنین از ابزار مناسب برای تنظیم ابزار استفاده می شود. عملیات ماشینکاری ، با استفاده از یک فید اجباری ثابت ، می توان از وقفه های برش جلوگیری کرد - در حین برش متوقف نشوید یا کند نشود. مایع خنک کننده می تواند 5 ٪ محلول آبی نیترات سدیم یا 1/20 محلول آبی امولسیون روغن محلول. قبل از جعل ، چرخاندن لایه سطح اکسیژن سطح اکسیژن سطح اصلی با استفاده از ابزارهای کاربید ، عمق برش باید بیشتر از ضخامت لایه غنی از اکسیژن باشد ، سرعت برش 20 ~ 30} {min ، تغذیه 0 {min. 0. 2mm / r. کسل کننده به پایان می رسد ، به خصوص برای محصولات آلیاژ تیتانیوم با دیواره نازک در فرآیند کسل کننده ، باید از سوختگی و تغییر شکل بستن قطعات جلوگیری شود.
{0}} فرآیند حفاری آلیاژ تیتانیوم
حفاری آلیاژ تیتانیوم به راحتی رشد می کند و تراشه های فرفری نازک است ، در حالی که گرمای حفاری بزرگ است ، آسان برای تجمع بیش از حد تراشه ها یا چسبندگی در لبه حفاری ، به ویژه دلیل اصلی مشکل در حفر آلیاژ تیتانیوم . drill} باید از یک آستانه کوتاه و تیز استفاده کند که می تواند بیت بیت را تکرار کند و از دست و پا کند و با سرعت کم و کم سرعت تغذیه کند ، حفاری سوراخ عمیق .} در هنگام حفاری باید دریل در سوراخ نگه داشته شود و اجازه ندهید که در سوراخ بیکار باشد و سرعت حفاری کم و ثابت باید از طریق سوراخ با دقت حفظ شود ، هنگامی که در حال حفاری ، به منظور تمیز کردن بیت ، دریل و حفاری است که در حال پاک کردن است. فید اجباری ، به طوری که می توانید یک سوراخ صاف. دریافت کنید
3. ضربه زدن به آلیاژ تیتانیوم
ضربه زدن به آلیاژ تیتانیوم احتمالاً دشوارترین فرآیند ماشینکاری است . هنگام ضربه زدن ، محرومیت از تراشه تیتانیوم محدود و تمایلات غرق شدن شدید باعث ایجاد یک موضوع ضعیف می شود و باعث می شود تا به مربا یا شکستن {.}}}}} inton ، تیتانیوم تمایل به خشک شدن و محکم کردن بر روی شیر 2 را دارد. از طریق سوراخ ، به منظور جلوگیری از زبری سطح داخلی سطح داخلی ، پدیده مخروطی بزرگ یا شکسته شده. در همان زمان ، روش ضربه زدن باید به طور مداوم بهبود یابد ، مانند لبه پشتی شیر می تواند از زمین دور باشد .}} در طول لبه دندان در قسمت بالای لبه دندان در}} {{{{{reteal retarme groove groove and {{{{{{{{{{{{groove retave chip} از سطح اکسیده شده ، اکسیده شده یا کروم با روکش کروم برای کاهش نیش و پوشیدن استفاده می شود {8}
4. اره آلیاژ تیتانیوم
هنگام اره آلیاژ تیتانیوم ، سرعت سطح پایین و تغذیه مداوم باید از آنها استفاده شود . آزمایشات ثابت کرده اند که فاصله دندان 4. 2mm ~ 8 {7.} 5mmegegee Steel Steel Save Steel SteaNium titanium titanium {8 {8 {8 {8 { با ضخامت قطعه کار ، به طور کلی 2.5 میلی متر ~ 25.4 میلی متر ، ضخامت مواد ضخیم تر ، قسمت دندان بزرگتر است. در عین حال باید ظرفیت خوراک اجباری و خنک کننده مورد نیاز را حفظ کند.
5. edm از جدول تیتانیوم طلا
تیتانیوم آلیاژ تخلیه الکتریکی نیازهای ماشینکاری ابزارها و قطعات کاری بین - یک شکاف عملیاتی. دامنه شکاف بهتر است در 0. 005mm 0. 4mm ، شکاف کوچکتر در الزامات سطح صاف سطح استفاده شود ، شکاف بزرگتر در مورد نیازهای RAPOD استفاده می شود. مس و روی به عنوان مواد الکترود ترجیح داده می شوند.
از طریق تجزیه و تحلیل و تحقیق فوق ، علل عدم موفقیت در کیفیت سطح ماشینکاری آلیاژ تیتانیوم حاصل می شود ، و روش های متنوعی در فرآیند ماشینکاری مورد تجزیه و تحلیل قرار می گیرد ، به طوری که برای یافتن راه های عملی برای حل مشکل آلیاژ تیتانیوم کیفیت سطح سطح .}}}
