لوله برنجی به دلیل دوام عالی و ایمنی عالی، یک ماده فلزی پرکاربرد است که باعث محبوبیت آن در صنایع مختلف شده است. قبل از استفاده، سازندگان و کاربران بازرسی مربوطه آزمایشهای دقیقی را روی لولههای برنجی انجام میدهند. پارامترهای کلیدی دقیق لوله برنجی عبارتند از: قطر داخلی، قطر خارجی، ضخامت دیوار، شعاع خمش، خواص مکانیکی، خواص ریزساختاری، مقادیر هیدرولیکی و چگالی مواد.
تاثیر دقت بر کیفیت لوله های برنجی
1: عملکرد آب بندی اتصال
هنگام استفاده از لوله های مسی، اتصالات مسی معمولا برای اتصال لوله های مسی مختلف استفاده می شود. به دلیل انحراف در برخی از مقادیر قطر داخلی، عملکرد آب بندی اتصال ممکن است بدتر شود و منجر به نشتی و از دست دادن قابل توجه محیط در طول اتصال شود. این می تواند استفاده از لوله های مسی را تحت تاثیر قرار دهد و عمر مفید آنها را کاهش دهد.
2: مستعد تغییر شکل
در طول فرآیند ساخت، تغییرات در چگالی می تواند در لوله های برنجی رخ دهد. اگر چگالی محصول و مقادیر فشار هیدرولیک در محدوده معقولی کنترل نشود، ممکن است تغییر شکل در حین حمل و نقل رخ دهد. حتی تغییر شکل جزئی می تواند لوله ها را برای استفاده در کاربردهایی که نیاز به دقت بالایی دارند نامناسب کند.
3: تشکیل میکرو-
در طول پردازش، لولههای مسی تحت عملیات حرارتی{0} بالا قرار میگیرند تا از خواص فیزیکی پایدار اطمینان حاصل شود. اگر ویژگیهای فیزیکی در حین گرم کردن نیازهای استفاده را برآورده نکنند، منافذ سطحی یا میکرو{2}}ممکن است ایجاد شود و قابلیت استفاده آن را در شرایط دمایی معمولی محدود کند.
4: تامین فشار ناپایدار
لوله مسی می تواند به عنوان مجرای برای جریان رسانه استفاده شود. در کاربردهای خاص ساختمانی، می تواند به عنوان لوله تامین آب عمل کند. با این حال، به دلیل دقت کم در کنترل عددی، فشار سیال به طور قابل توجهی تحت تاثیر قرار میگیرد که منجر به تغییر در سرعت و فشار جریان آب میشود.
5: عملکرد کلی
اتصالات لولههای مسی عملکرد خوبی را ارائه میدهند، اما برخی از لولههای مسی ممکن است به دلیل سطوح دقت متفاوت، عملکرد عادی نداشته باشند، که منجر به تغییرات در عملکرد کلی، از جمله پایداری، هدایت حرارتی و ایمنی میشود.
این شرکت دارای مجموعه ای از خطوط تولید پیشرو پردازش مس در چین است، از جمله:
خط تولید لوله مسی دقیق وارداتی آلمان (بازده سالانه 30000 تن)
خط نورد فویل مسی با تکنولوژی ژاپنی (نازکترین تا 6μm)
خط اکستروژن مداوم میله مسی تمام اتوماتیک
واحد آسیاب تکمیل ورق و نوار مس هوشمند
کنترل دیجیتال و مدیریت کل فرآیند تولید از طریق سیستم MES انجام می شود و دقت ابعادی محصولات می تواند به 0.01 ± میلی متر برسد.
ایمیل-
