Non-destructive testing is the use of acoustic, optical, magnetic and electrical properties, in the absence of damage or does not affect the use of the object under the premise of the performance of the object to be inspected, the detection of the object to be inspected for the presence of defects or inhomogeneities, giving the size, location, nature and number of defects and other information, and then determine the technical state of the object to be inspected (eg, qualified or نامشخص ، زندگی باقیمانده ، و غیره.) اصطلاح کلی همه وسایل فنی .
روشهای آزمایش غیر مخرب معمولاً مورد استفاده قرار می گیرد: آزمایش اولتراسونیک (UT) ، آزمایش ذرات مغناطیسی (MT) ، آزمایش نفوذ مایع (PT) و آزمایش اشعه ایکس (RT).
آزمایش ذرات مغناطیسی
اول از همه ، بیایید اصل بازرسی ذرات مغناطیسی {{0} را درک کنیم
پس از مغناطش مواد فرومغناطیسی و قطعه های کار ، به دلیل وجود ناپیوستگی ، خطوط مغناطیسی نیرو روی سطح کار و در نزدیکی سطح اعوجاج موضعی ، و ایجاد یک میدان نشت ، جذب پودر مغناطیسی اعمال شده به سطح کار ، تشکیل یک 010000 شکل دیدنی و دیدنی در حال مشاهده است.
کاربرد و محدودیت های بازرسی ذرات مغناطیسی عبارتند از:
1 ، تشخیص نقص ذرات مغناطیسی برای تشخیص ناپیوستگی های روی سطح و در نزدیکی سطح مواد فرومغناطیسی که از نظر اندازه بسیار اندک هستند و دارای شکاف های بسیار باریک هستند که دیدن بصری. مناسب است ، مناسب است.
2 ، بازرسی ذرات مغناطیسی می تواند انواع مختلفی از تشخیص قطعات باشد ، اما همچنین انواع مختلفی از قطعات برای شناسایی .
3 ، ترک ها ، اجزاء ، خط مو ، لکه های سفید ، تاشو ، جدایی سرد و شل و سایر نقص ها را می توان یافت {{1}
4 ، بازرسی ذرات مغناطیسی نمی تواند مواد استیل ضد زنگ آستنیتی را تشخیص دهد و جوش های جوش داده شده با الکترودهای جوشکاری استیل آستنیتی ، و نمی توانند مس ، آلومینیوم ، تیتانیوم ، تیتانیوم و سایر مواد غیر مغناطیسی را تشخیص دهند . برای سطح خراش های کم عمق ، از زاویه های کمتر از سطح زاویه ای در سطح زاویه ای عمیق تر و با سطح عمقگی و با استفاده از سطح زاویه ای عمیق تر و با استفاده از سطح زاویه ای عمیق تر و با استفاده از سطح زاویه ای عمیق تر و با استفاده از سطح زاویه ای عمیق تر و با سطح عمق ک مشخصه ها و با استفاده از سطح زاویه ای عمیق تر و با استفاده از سطح عمق کالبضال و با استفاده از سطح زاویه ای عمیق تر و با استفاده از سطح زاویه ای عمیق تر و با استفاده از سطح زاویه ای عمیق تر و با استفاده از سطح زاویه ای عمیق تر و با سطح عمق کالبضال و با استفاده از سطح زاویه ای عمیق تر و با استفاده از سطح عمق و سطح عمق کالبک پیدا کردن.
تشخیص نفوذ مایع
اصل اساسی تشخیص نفوذ مایع ، سطح قسمت با رنگهای فلورسنت یا رنگ آمیزی رنگ آمیزی شده است ، در یک دوره زمانی تحت عمل مویرگی ، مایع نفوذ کننده می تواند به سطح نقایص باز نفوذ کند.
پس از برداشتن مایع نفوذ بیش از حد روی سطح قطعات ، و سپس توسعه دهنده را روی سطح قطعات بمالید ، مجدداً تحت عمل مویرگی ، توسعه دهنده نقص های حفظ شده در مایع نافذ را به خود جلب می کند ، مایع نافذ به سمت توسعه دهنده ، تحت یک منبع نور خاص (نور ماوراء بنفش یا نور سفید) ، نقص در مورد FULOROR) که در اثر نافذ قرار دارند ، نقص در حال تغییر است. از شکل و توزیع حالت .
مزایای تشخیص نفوذ عبارتند از:
1 ، می تواند انواع مختلفی از مواد را تشخیص دهد.
2 ، با حساسیت بالا ؛
3 ، نمایش بصری ، آسان برای کار کردن ، هزینه های تشخیص پایین.
و مضرات آزمایش نفوذ عبارتند از:
1 ، برای بررسی قطعه کار ساخته شده از مواد شل متخل و قطعه کار سطح خشن مناسب نیست.
2 ، آزمایش نفوذ فقط می تواند توزیع سطح نقص ها را تشخیص دهد ، تعیین عمق واقعی نقص دشوار است ، بنابراین انجام یک ارزیابی کمی از نقص .} نتایج تشخیص نیز تحت تأثیر عملگر قرار می گیرد .
بازرسی اشعه ایکس
آخرین ، تشخیص اشعه ، از آنجا که اشعه ایکس از طریق شیء تابش از بین می رود ، ضخامت های مختلفی از مواد مختلف بر میزان جذب آنها متفاوت است و منفی در طرف دیگر شیء تابش شده قرار می گیرد ، به دلیل شدت اشعه متفاوت است و به دلیل شدت گرافیک مربوطه ، ارزیابی کننده های فیلم می توانند بر اساس تصویر ایجاد کنند و به عنوان نقص در یک هدف وجود داشته باشد.
کاربرد و محدودیت های بازرسی رادیوگرافی:
1 ، برای تشخیص نقص های حجمی حساس تر است ، و توصیف نقص . آسانتر است
2 ، منفی پرتوی آسان است ، قابلیت ردیابی . وجود دارد
3 ، شکل و نوع نقص {{1} را تجسم کنید
4 ، معایب نمی تواند عمق دفن شده نقص را پیدا کند ، در حالی که تشخیص ضخامت محدود ، منفی برای شستشو باید به طور خاص ارسال شود و مقدار مشخصی از آسیب به بدن انسان ، هزینه بالاتر.}}}
به طور خلاصه ، تشخیص نقص اشعه ایکس اولتراسونیک برای تشخیص نقص داخلی مناسب است. در جایی که اولتراسونیک برای بیش از 5 میلی متر و شکل قطعات معمولی ، اشعه ایکس نمی تواند عمق دفن شده نقص را پیدا کند ، تابش ذرات مغناطیسی 3. تشخیص نقص برای تشخیص نقص در سطح قطعات مناسب است. در میان آنها ، تشخیص نقص ذرات مغناطیسی محدود به تشخیص مواد مغناطیسی است ، و تشخیص نقص نفوذ محدود به تشخیص نقص باز روی سطح {4 4}}
