تفاوت بین میله های مسی بدون اکسیژن و میله های مسی کم اکسیژن

تفاوت بین میله های مسی بدون اکسیژن و میله های مسی کم اکسیژن

اول از همه، مس بدون اکسیژن و مس کم اکسیژن قطعا یک ماده نیستند. آنها تفاوت های بسیار زیادی در عملکرد دارند و اگر در ظاهر آنها را با دقت شناسایی کنید، می توانید مواردی را نیز پیدا کنید که می توانند آنها را متمایز کنند.

اول از همه، فرآیند تولید مس بدون اکسیژن با مس دومی متفاوت است. از نام آن می توان فهمید که تفاوت اصلی بین این دو تفاوت در محتوای اکسیژن است. در این زمان یکی گفت می دانم یکی حاوی اکسیژن است و دیگری اکسیژن ندارد. اگرچه کاملاً درست به نظر می رسد، اما در واقع اشتباه است. اگرچه به آن مس بدون اکسیژن می گویند، اما این ماده حاوی اکسیژن نیز است، اما محتوای آن بسیار کم است، به قدری کوچک که می توان از آن چشم پوشی کرد. چنین موادی بدون اکسیژن نیستند. فرآیندهای ساخت این دو ماده متفاوت است، بنابراین تفاوت های خاصی در عملکرد آنها وجود دارد. مس بدون اکسیژن ظاهر درخشان تری دارد، بنابراین هنگامی که دو محصول همزمان با آن مواجه می شوند، مس بدون اکسیژن عموما روشنایی بهتری دارد. مواد.

با توجه به فرآیندهای مختلف تولید میله های مسی، میزان اکسیژن و ظاهر میله های مسی تولید شده متفاوت است. میله‌های مسی تولید شده توسط upcasting در صورتی که میزان اکسیژن با تکنولوژی مناسب کمتر از 10ppm باشد، میله‌های مسی بدون اکسیژن نامیده می‌شوند. میله‌های مسی تولید شده توسط ریخته‌گری پیوسته تحت شرایط حفاظتی نورد گرم می‌شوند و محتوای اکسیژن در محدوده 200-500ppm است، اما گاهی اوقات تا 700ppm می‌رسد. در بالا، در شرایط عادی، مس تولید شده با این روش ظاهری درخشان دارد و گاهی اوقات میله پولیش نامیده می شود.

میله های مسی بدون اکسیژن نیز با تجهیزات وارداتی و تجهیزات داخلی ساخته می شوند، اما تفاوت پس از عرضه محصولات میله مسی چندان زیاد نیست. تا زمانی که صفحه مسی به خوبی انتخاب شده باشد و کنترل تولید نسبتاً پایدار باشد، تجهیزات داخلی نیز می توانند مسی با قابلیت کشش 0.05 Rod تولید کنند. تجهیزات وارداتی عموماً تجهیزاتی از Outokumpu فنلاند هستند.

دو نوع اصلی تجهیزات میله هیپوکسیک وارداتی در دنیا وجود دارد یکی تجهیزات خط آمریکای جنوبی که در زبان انگلیسی با نام SOUTHWIRE شناخته می شود و دیگری تجهیزات CONTIROD آلمان است.

میله های بدون اکسیژن و کم اکسیژن به راحتی از محتوای اکسیژن تشخیص داده می شوند. مس بدون اکسیژن دارای محتوای اکسیژن کمتر از 10-20 PPM است، اما در حال حاضر برخی از تولیدکنندگان تنها می‌توانند کمتر از 5{{1{12}}}} PPM به دست آورند. میله های مسی کم اکسیژن دارای محتوای اکسیژن کمتر از 200-20 PPM هستند. 4{14}}0 PPM. محتوای اکسیژن میله های خوب به طور کلی در حدود 250 PPM کنترل می شود. میله های بدون اکسیژن به طور کلی روش کشش رو به بالا را اتخاذ می کنند. میله های هیپوکسیک ریخته گری و نورد مداوم هستند. در مقایسه، عملکرد میله های هیپوکسیک روی سیم های لعابی این دو محصول سازگارتر است، مانند نرمی، زاویه برگشت و عملکرد سیم پیچی. با این حال، میله های هیپوکسیک در شرایط کشش نسبتاً خشن هستند. همچنین می تواند 0.2 رشته را بکشد. اگر شرایط کشش خوب نباشد می توان میله های بی هوازی معمولی را کشید. یک قطب هیپوکسیک خوب خط را می شکند، اما اگر در شرایط کششی خوب قرار گیرد، همان قطب می تواند با یک قطب هیپوکسیک تا دو برابر 0.5 کشیده شود، در حالی که یک قطب بی هوازی معمولی حداکثر تا 0.1 می تواند کشیده شود. البته نازک ترین آنها مانند Double Zero Two باید به میله های مسی بدون اکسیژن وارداتی تکیه کنند. در حال حاضر، برخی از شرکت ها سعی دارند از روش های لایه برداری برای پردازش میله های کم اکسیژن برای کشش سیم های 0.03 استفاده کنند. اما من هنوز در این مورد یاد نگرفتم. بسیار شفاف.

کابل های صوتی معمولا ترجیح می دهند از میله های بدون اکسیژن استفاده کنند. این مربوط به این واقعیت است که میله های بدون اکسیژن مس تک کریستال و میله های کم اکسیژن مس پلی کریستال هستند.

تیرهای هیپوکسیک و تیرهای بی هوازی هر دو مورد استفاده برقکارها هستند و چیزی جز سیم و کابل، سیم میناکاری شده، سیم تخت و میله مسی نیستند. هیچ تفاوتی در زمینه های کاربردی وجود ندارد.

تفاوت این دو در محتوای اکسیژن است. استاندارد ملی تصریح می کند که میزان اکسیژن میله های هیپوکسیک کمتر از 450 PPM و میله های بی هوازی کمتر از 20 PPM است.

مقاومت و عملکرد پردازش میله های بی هوازی قوی تر از میله های هیپوکسیک است، بنابراین مواد الکتریکی با نیازهای بالا معمولاً از میله های بی هوازی استفاده می کنند. به عنوان مثال، هنگام ساخت سیم میناکاری شده، میله های بی هوازی باید مقاومت کمتری داشته باشند. هنگام استفاده در موتورها، تولید گرما قطعا بهتر از میله های هیپوکسیک است. بنابراین، سازندگانی که برای کیفیت ارزش قائل هستند، قطعا تمایل بیشتری به استفاده از میله های بی هوازی به عنوان مواد اولیه دارند. علاوه بر این، هنگام طراحی با میله های کم اکسیژن، کشیدن رشته های کوچکتر از 0.5 میلی متر دشوار است، در حالی که عملکرد پردازش میله های بی هوازی بسیار قوی تر است.

بنابراین، در حال حاضر ما اساسا از میله های کم اکسیژن برای محصولات الکتریکی با مشخصات بزرگ و مقاومت کم استفاده می کنیم. و میله های بی هوازی برای مشخصات کوچک و الزامات مقاومت بالا.