تفاوت بین میله های مسی و میله های برنجی، از جمله ویژگی ها، موارد استفاده، ترکیب، استحکام و غیره.

تفاوت بین میله های مسی و میله های برنجی شامل ویژگی ها، موارد استفاده، ترکیب، استحکام و غیره.

میله مسی نوعی میله پردازش فلزات غیرآهنی با هدایت الکتریکی بالا است.

میله های مسی انواع مختلفی دارند، از جمله میله های مسی قرمز، میله های برنجی، میله های برنزی قلع و میله های مسی سفید. انواع مختلف میله های مسی فرآیندهای قالب گیری متفاوت و ویژگی های متفاوتی دارند. فرآیندهای تشکیل میله مسی شامل اکستروژن، نورد، ریخته گری پیوسته، کشش و غیره می باشد.

آنها تقریباً به چند دسته تقسیم می شوند: میله های مسی، میله های برنجی، میله های برنزی، میله های مسی سفید و غیره. در خریدهای روزانه ما سردرگمی وجود خواهد داشت. بنابراین تفاوت بین میله های مسی و میله های برنجی چیست؟

مواد مختلف ویژگی ها و کاربردهای متفاوتی دارند و قیمت ها نیز متفاوت است. میله های مسی گران تر از میله های برنجی هستند.

تفاوت در استفاده

میله برنجی

میله برنجی یک شی میله ای شکل است که از آلیاژ مس و روی ساخته شده است. این نام به دلیل رنگ زرد آن است. نقطه ذوب آن 934 ~ 967 درجه است. محتوای روی مختلف نیز رنگ های متفاوتی خواهد داشت. برای مثال، اگر محتوای روی 18٪-20٪ باشد، قرمز-زرد خواهد بود، در حالی که اگر محتوای روی 20٪-30٪ باشد، قهوه ای-زرد خواهد بود. علاوه بر این، برنج هنگام ضربه زدن صدای منحصر به فردی دارد، بنابراین سازهای شرقی مانند گونگ، سنج، زنگ و بوق و همچنین سازهای برنجی غربی همگی از برنج ساخته شده اند.

برنج دارای خواص مکانیکی خوب و مقاومت در برابر سایش است و می تواند برای ساخت ابزار دقیق، قطعات کشتی، پوسته اسلحه، قطعات خودرو، قطعات پزشکی، لوازم الکتریکی و مواد مختلف پشتیبانی مکانیکی، حلقه های همگام سازی خودرو و غیره استفاده شود.

میله مسی

میله های مسی به دلیل رنگ ارغوانی مایل به قرمز آنها نامگذاری شده اند. آنها رسانایی الکتریکی، هدایت حرارتی، مقاومت در برابر خوردگی و خواص پردازش خوبی دارند و می توانند جوش داده شوند و لحیم کاری شوند. لزوماً مس خالص نیست. گاهی اوقات مقدار کمی از عناصر دی اکسید کننده یا عناصر دیگر برای بهبود مواد و عملکرد اضافه می شود، بنابراین به عنوان آلیاژ مس نیز طبقه بندی می شود.

میله های پردازش شده را می توان به موارد زیر تقسیم کرد:

مس معمولی (T1، T2، T3، T4)

مس بدون اکسیژن (TU1، TU2 و مس با خلوص بالا و بدون اکسیژن خلاء)

مس دی اکسید شده (TUP، TUMn)

مس مخصوص (افزودن مقدار کمی از عناصر آلیاژی مانند مس آرسنیک، مس تلوریوم، مس نقره)

رسانایی الکتریکی و هدایت حرارتی مس قرمز بعد از نقره در رتبه دوم قرار دارد و دارای رسانایی الکتریکی، هدایت حرارتی و انعطاف پذیری خوبی است. پردازش آن با پرس گرم و پرس سرد آسان است و در صنعت برق استفاده می شود. بسیاری از محصولات در ساخت سیم و کابل، برس، مس الکترو خورده مخصوص جرقه های الکتریکی و سایر محصولاتی که نیاز به رسانایی بسیار قوی دارند استفاده می شود.

مس در اتمسفر، آب دریا و برخی از اسیدهای غیر اکسید کننده (اسید کلریدریک، اسید سولفوریک رقیق)، قلیایی، محلول های نمکی و اسیدهای آلی مختلف (اسید استیک، اسید سیتریک) مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارد و در صنایع شیمیایی استفاده می شود.

تفاوت ویژگی ها

چگالی متفاوت است: چگالی میله مسی قرمز 8.{1}}.95 (مس الکترولیتی) است که کمی بیشتر است. چگالی میله برنجی 8.{4}}.62 (برنج نورد شده) است که کوچکتر است.

ترکیبات مختلف: جزء اصلی میله های مس قرمز مس است و محتوای مس می تواند به 99.95٪ برسد. اجزای تشکیل دهنده میله های برنجی شامل مس و روی با محتوای مس 56 تا 68 درصد است. برنج مخصوص ممکن است ناخالصی های دیگری نیز داشته باشد، بنابراین به راحتی می توان آنها را از مواد خالص متمایز کرد.

تفاوت در استحکام: میله برنجی دارای مواد بیشتری است، بنابراین استحکام آن بیشتر است، اما ماده اصلی میله مس قرمز، مس است و اساساً هیچ ناخالصی دیگری ندارد، بنابراین استحکام مس قرمز نسبتاً کمتر از برنج است.

فرآیند تشکیل میله مسی

اگرچه تفاوت های زیادی بین آنها وجود دارد، فرآیند تولید یکسان است. فرآیند تشکیل میله مسی: از جمله اکستروژن، نورد، ریخته گری مداوم، کشیدن و غیره.

1. اکستروژن-(نورد)-کشش-(پخت)-تمام کردن-محصول نهایی.

2. ریخته گری پیوسته (ریخته گری رو به بالا، نوع افقی یا چرخی، نوع خزنده، غوطه وری) - (نورد) - کشیدن - (پخت) - تکمیل - محصول نهایی.

3. اکستروژن مداوم-کشش-(پخت)-تمام کردن-محصول نهایی.