استفاده از روکش ها نقش مهمی در مهر زنی و شکل گیری ورق تیتانیوم دارد. مشابه سایر مواد ، ورق تیتانیوم ممکن است نیاز به پوشش و روان کننده ها بر روی سطوح خالی ها و پیشانی های آن و همچنین برخی از مناطق مهم ابزار در هنگام تشکیل باشد. هدف اصلی این مرحله ، بهینه سازی فرایند شکل گیری ، بهبود کیفیت محصول و گسترش عمر ابزار است.
هدف اصلی استفاده از روکش ها در مهر و موم سازی ورق تیتانیوم بهبود کیفیت سطح قسمت است. با استفاده از روکش ها ، اصطکاک بین قسمت و ابزار می تواند به طور قابل توجهی کاهش یابد ، که به نوبه خود خطر خراش ها را کاهش می دهد و منجر به یک سطح قسمت صاف و صاف تر می شود. این نه تنها زیبایی شناسی محصول را تقویت می کند ، بلکه دوام و عملکرد آن را نیز تقویت می کند.
ثانیا ، پوشش ها همچنین برای محافظت از قطعات تیتانیوم در برابر اکسیداسیون در تشکیل مطبوعات ورق تیتانیوم استفاده می شوند. به خصوص در فرآیند شکل گیری درجه حرارت بالا ، اصطکاک بین قسمت و قالب مقدار زیادی گرما ایجاد می کند و در نتیجه سطح قسمت مستعد اکسیداسیون است. این پوشش می تواند به طور موثری هوا را منزوی کرده و تماس بین قطعات و اکسیژن را کاهش دهد ، بنابراین از بروز اکسیداسیون و حفظ خصوصیات فلزی اصلی و رنگ قطعات تیتانیوم جلوگیری یا کاهش می دهد.
علاوه بر این ، استفاده از روکش ها همچنین می تواند فشار مورد نیاز برای قالب گیری را کاهش دهد. با کاهش اصطکاک بین قسمت و قالب ، پوشش ها می توانند روند شکل گیری را نرم تر کنند و از این طریق فشار تشکیل دهنده مورد نیاز و افزایش بهره وری را کاهش می دهند.
روکش ها همچنین اثر گسترش عمر قالب را دارند. در طی فرآیند شکل گیری ، قالب ها در معرض سایش و تأثیر مداوم هستند. این پوشش می تواند یک لایه محافظ برای کاهش تماس مستقیم بین قالب و قطعات ایجاد کند ، بنابراین باعث کاهش سایش و پارگی قالب و طولانی شدن عمر خدمات آن می شود.
علاوه بر این ، پوشش ها می توانند جریان مواد را در حین تغییر شکل کنترل کنند. با تنظیم نوع پوشش و روش پوشش ، می توان کنترل دقیق جهت جریان مواد را تحقق بخشید ، به طوری که از دقت بعدی و دقت شکل قطعات قالب دار اطمینان حاصل شود.
برای پاسخگویی به این نیازها ، پوشش ها به طور کلی نیاز به یک سری نیازهای عملکرد دارند. اول ، پوشش باید دارای خواص ضد خوردگی خوبی باشد ، حاوی اجزای مضر باشد و مواد ورق تیتانیوم را آلوده نمی کند. دوم ، این پوشش باید دارای درجه خاصی از چسبندگی باشد که به راحتی روی سطح قطعات و قالب ها قابل استفاده است تا یک پوشش یکنواخت تشکیل شود. یک بار دیگر ، پوشش باید از قدرت کافی برخوردار باشد ، آسیب دیدن آن آسان نیست ، می تواند همچنان به بازی روان کننده و محافظتی ادامه دهد. علاوه بر این ، پوشش باید از خواص روغنکاری خوبی برخوردار باشد ، می تواند ضریب اصطکاک بین قطعات و قالب ها را به میزان قابل توجهی کاهش دهد. در عین حال ، پوشش باید به راحتی از بین برود و باقیمانده ها را روی سطح قسمت باقی نمی گذارد ، تا در پردازش و استفاده بعدی تأثیر نگذارد. علاوه بر این ، پوشش باید برای سلامت اپراتور بی ضرر باشد و خطرات شغلی ایجاد نکند. سرانجام ، برای کاهش هزینه های تولید و بهبود بهره وری اقتصادی ، هزینه پوشش باید نسبتاً کم باشد.
بنابراین ، هنگامی که تولید کنندگان صفحه آلیاژ تیتانیوم پوشش هایی را برای شکل گیری انتخاب می کنند ، باید مطابق با شرایط خاص استفاده ، آنها را طبقه بندی و انتخاب کنند. به طور کلی ، پوشش ها را می توان به دو دسته تقسیم کرد: پوشش برای تشکیل دمای اتاق (تشکیل سرد) و پوشش برای تشکیل دمای بالا. روکش های قالب گیری درجه حرارت عادی عمدتاً برای قطعات ورق تیتانیوم استفاده می شود که در دمای اتاق مهر می شوند و تشکیل می شوند و به روغن کاری و چسبندگی نسبتاً بالا نیاز دارند. پوشش های قالب گیری درجه حرارت بالا عمدتاً برای مهر و موم کردن و تشکیل قطعات تیتانیوم در دماهای بالا استفاده می شود ، با نیازهای دقیق تری برای مقاومت در برابر اکسیداسیون و مقاومت در دمای بالا. با انتخاب پوشش مناسب ، تولید کنندگان صفحه آلیاژ تیتانیوم می توانند اطمینان حاصل کنند که صفحه تیتانیوم در فرآیند شکل گیری بهترین عملکرد و کیفیت را کسب می کند.
