در زمینه پردازش عمیق تیتانیوم ، مجموعه ای از فرآیندهای پیچیده و ظریف به طور گسترده ای برای تأمین تقاضا برای محصولات آلیاژ تیتانیوم با کارایی بالا در صنایع مختلف استفاده می شود. در این مقاله ، ما در مورد چهار فرآیند کلیدی در ماشینکاری عمیق تیتانیوم بحث خواهیم کرد: خم ، تمبر ، ریسندگی و گسترش و تجزیه و تحلیل ویژگی ها و سناریوهای کاربرد هر فرآیند.
قالب بندی خمش: شکل دادن به زیبایی انعطاف پذیر مواد تیتانیوم
قالب بندی خمش یک فرآیند تغییر شکل پلاستیک رایج در پردازش عمیق تیتانیوم است ، که ترکیبی از تغییر شکل پلاستیکی و الاستیک برای خم شدن تیتانیوم به شکل مورد نظر است. در طی فرآیند خمش ، باید به کنترل حجم بازگشت مجدد توجه ویژه ای شود تا از صحت قالب نهایی اطمینان حاصل شود. زاویه خمش تیتانیوم انعطاف پذیر است و می تواند بیش از 90 درجه باشد ، اما حداقل نیاز شعاع خمشی باید برآورده شود. خم شدن سرد گزینه ای مناسب برای لوله های تیتانیوم با قطر کمتر از 50 میلی متر است ، اما پس از آن بازپرداخت استرس برای بهینه سازی عملکرد توصیه می شود. از طرف دیگر ، خمش گرم بسته به نیروی اعمال شده به عنوان خمش تنش یا خم شدن فشار طبقه بندی می شود و برای نیازهای خمشی پیچیده تر مناسب است زیرا قدرت عملکرد و انعطاف پذیری مواد با گرمایش کاهش می یابد و به طور قابل توجهی زاویه Springback را کاهش می دهد.
تمبر و شکل گیری: چالش ها و فرصت ها
تمبر و تشکیل صفحات تیتانیوم و آلیاژها از سایر مواد دشوارتر است ، عمدتاً به دلیل شعاع خم شدن بزرگتر آنها. شکل گیری سرد ، شکل گیری گرم و صاف کردن گرم بعد از پیش از پیش از پیش استفاده می شود که معمولاً در چین برای مقابله با این کار استفاده می شود. شکل گیری سرما برای دیواره های نازک ، تغییر شکل کوچک و الزامات دقیق قطعه کار مناسب نیست. شکل گیری گرم می تواند در دمای پایین تر یا بالاتر تحت تغییر شکل بزرگ ، به ویژه برای صفحات ضخیم و قالب بزرگ کار مناسب باشد. از طرف دیگر ، قبل از شکل گیری به دنبال گرم شدن گرم ، فرایندی است که مزایای شکل گیری سرما و گرم را برای دستیابی به شکل و اندازه مورد نظر از طریق قبل از تمبر و گرمایش و صاف کردن متعاقب آن ترکیب می کند.
قالب گیری چرخش: ترکیب کاملی از کارآیی و زیبایی
قالب گیری چرخشی یک روش قالب گیری بسیار کارآمد است که مزایای جعل ، اکستروژن ، کشش ، خمش و سایر فرآیندها را با هم ترکیب می کند. قالب چرخش نه تنها شرایط تغییر شکل برتر و استفاده از مواد زیاد (20 ٪ {1}}} پس انداز) دارد ، بلکه دارای سطح سطح بالایی و دقت بعد بالایی نیز هست. این فرآیند به ویژه برای تولید محصولات آلیاژ تیتانیوم با اشکال پیچیده و دقت بالا مناسب است.
فناوری مشترک گسترش: هنر و علم ارتباط
پیوستن به انبساط یک روش مکانیکی برای ساخت فرایند از نزدیک لوله تیتانیوم و تیتانیوم است که به طور گسترده در ساخت مبدل های حرارتی لوله و سایر تجهیزات مورد استفاده قرار می گیرد. با توجه به روشهای مختلف انبساط ، می توان آن را به گسترش مکانیکی ، گسترش انعطاف پذیر و گسترش انفجاری تقسیم کرد. در طی فرآیند انبساط ، لوله و صفحه لوله برای دستیابی به یک اتصال محکم تغییر شکل می یابد و برای اطمینان از استحکام و آب بندی اتصال ، باید درجه انبساط دقیقاً کنترل شود. فناوری انبساط نه تنها سطح فنی تکنسین را آزمایش می کند ، بلکه نشان دهنده درک عمیق از خصوصیات مواد و عملکرد تجهیزات است.
به طور خلاصه ، پردازش عمیق تیتانیوم از قالب های خمشی ، قالب بندی تمبر ، قالب گیری چرخشی و فناوری گسترش ویژگی های خاص خود را دارد که در کنار هم پشتیبانی جدی برای تولید محصولات آلیاژ تیتانیوم است. این فناوری ها با پیشرفت مداوم علم و فناوری و نوآوری مداوم فناوری ، به طور مداوم بهینه سازی و بهبود می یابند و پایه و اساس محکم تری برای کاربرد و تقویت عملکرد محصولات آلیاژ تیتانیوم فراهم می کنند.
