در طول فرآیند جوشکاری لوله های برنجی، نه تنها انتخاب روش جوشکاری مناسب اهمیت دارد، بلکه توجه به دمای بهینه جوش نیز اهمیت دارد. هر دو درجه حرارت بیش از حد بالا یا پایین می توانند بر کل فرآیند جوشکاری تأثیر منفی بگذارند.
دمای بهینه جوش ثابت نیست و تحت تأثیر عواملی مانند دمای محیط و رطوبت محلی است. پس از در نظر گرفتن این فاکتورها، مهمترین نکته دمای شعله است.
شعله کربوریزه کننده در حال حاضر پرمصرف ترین نوع شعله است. این نتیجه واکنش شیمیایی بین اکسیژن و گاز استیلن است. می توان از آن برای برش و جوشکاری فلز استفاده کرد و مواد جامد اکسید سفید تولید می کند. هنگام استفاده از شعله کربنات کننده برای جوشکاری، حفظ دمای حدود 2700 درجه در شرایط عادی توصیه می شود.
شعله های خنثی به طور فزاینده ای کمتر مورد استفاده قرار می گیرند. ویژگی آنها این است که هسته شعله به طور مستقیم به ترکیب گاز احتراق، سرعت جریان و قطر شعله بستگی دارد. شعله خنثی را می توان تقریباً به سه لایه تقسیم کرد: هسته شعله مخروطی شکل، به رنگ سفید، با شعله داخلی آبی، و ظاهر کلی از بنفش روشن تا آبی متغیر است. در شرایط عادی، دمای شعله خنثی باید حداقل بالای 3000 درجه سانتیگراد کنترل شود که حداکثر آن از 3400 درجه سانتیگراد بیشتر نباشد.
شعله های اکسید کننده نیازهای عملیاتی بالایی دارند و به تدریج با انواع دیگر شعله ها جایگزین می شوند. آنها از اکسیژن و استیلن برای احتراق استفاده می کنند و فشار گاز به شدت در حدود 0.5 مگاپاسکال کنترل می شود. دریچه اکسیژن و شیر استیلن به طور همزمان برای احتراق باز می شوند و نسبت اختلاط دو گاز به طور کلی بر اساس خواص مواد و الزامات ساختمانی تعیین می شود. دمای شعله مقدار ثابتی ندارد.
نکاتی در مورد جوشکاری لوله های مسی
اولاً در حین جوشکاری، تماس الکترود تنگستن با سیم جوش یا حوضچه مذاب اکیداً ممنوع است. این موضوعی است که بسیاری از کارگران آن را نادیده می گیرند. اگر "ضربه تنگستن" رخ دهد، لوله مسی ممکن است ترک هایی با اندازه های مختلف ایجاد کند، و در موارد شدید، لوله مسی ممکن است غیرقابل استفاده شود. اگر "ضربه تنگستن" رخ دهد، جوشکاری باید فورا متوقف شود، لوله مسی باید آسیاب و صیقلی شود، و الکترود تنگستن باید به سرعت تعویض شود.
دوم اینکه دما را کنترل کنید. در اینجا، "کنترل دما" به دمای بین لایه بین چندین لایه لوله مسی اشاره دارد. در طول ساخت و ساز واقعی، اگر اپراتور متوجه شود که ذوب دشوار است، دمای پیش گرمایش باید افزایش یابد. لوله مسی را می توان دوباره گرم کرد و دمای پیش گرمایش بیش از 520 درجه سانتیگراد است. جوشکاری بدون رسیدن به دمای مورد نیاز به راحتی می تواند منجر به واکنش های ضعیف در جوشکاری شود که به طور مستقیم بر کیفیت جوش لوله مسی تأثیر می گذارد.
سوم، به برخی جزئیات جزئی پس از جوشکاری توجه کنید که اغلب توسط اپراتورها نادیده گرفته می شود. پس از خاموش کردن قوس، تفنگ جوش نباید فوراً برداشته یا بلند شود. در عوض، حدود 5 دقیقه صبر کنید تا به استفاده از عملکرد حفاظت از گاز تاخیری برای محافظت از مواد مذاب ادامه دهید. این هم برای تفنگ جوش و هم برای خود لوله مسی مفید است.
سه احتیاط جوشکاری فوق بسیار جزئی هستند اما اغلب توسط اپراتورهای ساختمانی نادیده گرفته می شوند.
این شرکت دارای مجموعه ای از خطوط تولید پیشرو پردازش مس در چین است، از جمله:
خط تولید لوله مسی دقیق وارداتی آلمان (بازده سالانه 30000 تن)
خط نورد فویل مسی با تکنولوژی ژاپنی (نازکترین تا 6μm)
خط اکستروژن مداوم میله مسی تمام اتوماتیک
واحد آسیاب تکمیل ورق و نوار مس هوشمند
کنترل دیجیتال و مدیریت کل فرآیند تولید از طریق سیستم MES انجام می شود و دقت ابعادی محصولات می تواند به 0.01 ± میلی متر برسد.
ایمیل-
