پردازش فشاری آلیاژهای تیتانیوم شباهت بیشتری به فرآوری فولاد دارد تا پردازش فلزات و آلیاژهای غیرآهنی. بسیاری از پارامترهای فرآیند آلیاژ تیتانیوم در طول کلسیناسیون، مهر زنی حجمی و مهر زنی صفحه مشابه پارامترهای پردازش فولاد هستند. اما ویژگی های مهمی نیز وجود دارد که هنگام انجام پردازش فشاری روی آلیاژهای Qin و Qin باید به آنها توجه کرد.
اگرچه عموماً اعتقاد بر این است که تیتانیوم و آلیاژهای تیتانیوم حاوی شبکههای شش ضلعی با پلاستیسیته کم در هنگام تغییر شکل هستند، روشهای مختلف پردازش فشاری که برای سایر فلزات ساختاری استفاده میشود برای آلیاژهای تیتانیوم نیز قابل استفاده است. نسبت نقطه تسلیم به حد مقاومت یکی از شاخص های مشخصه ای است که نشان می دهد آیا یک فلز می تواند تغییر شکل پلاستیک را تحمل کند یا خیر. هر چه این نسبت بزرگتر باشد، انعطاف پذیری فلز ضعیف تر است. برای تیتانیوم خالص صنعتی در حالت سرد، نسبت {{0}} است.72-0.87، در حالی که برای فولاد کربنی 0 است.6-0.65 و برای فولاد ضد زنگ 0 است.4-0.5.
کوبیدن حجم، تکلیس آزاد، و سایر عملیات مربوط به پردازش بیلت های با سطح مقطع بزرگ و اندازه بزرگ را در شرایط گرمایش (بالاتر از= دمای انتقال yS) انجام دهید. محدوده دمایی برای گرمایش تکلیس و مهر زنی بین 850 تا 1150 درجه سانتیگراد است. آلیاژ BT; M) BT1-0، OT4-0، و OT4-1 تغییر شکل پلاستیک رضایتبخشی را تحت شرایط خنککننده نشان میدهند. بنابراین اکثر قطعات ساخته شده از این آلیاژها از بیلت های آنیل شده میانی بدون حرارت و مهر و موم ساخته می شوند. هنگامی که آلیاژهای تیتانیوم بدون توجه به ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی، تحت تغییر شکل پلاستیک سرد قرار میگیرند، استحکام آنها به شدت افزایش مییابد، در حالی که انعطافپذیری آنها به ترتیب کاهش مییابد. بنابراین، عملیات بازپخت بین فرآیندها ضروری است.
ساییدگی شیار تیغه در حین ماشینکاری آلیاژ تیتانیوم یک سایش موضعی در امتداد جهت عمق برش در پشت و جلو است که اغلب به دلیل لایه سخت شده به جا مانده از ماشینکاری قبلی ایجاد می شود. واکنش شیمیایی و انتشار بین ابزارهای برش و مواد قطعه کار در دمای پردازش بیش از 800 درجه نیز یکی از دلایل ایجاد سایش شیار است. زیرا در طول فرآیند ماشینکاری، مولکولهای تیتانیوم از قطعه کار در جلوی تیغه جمع میشوند و تحت فشار و دمای بالا به تیغه جوش داده میشوند و تراشههایی را تشکیل میدهند. هنگامی که تجمع از تیغه جدا شد، پوشش آلیاژ سخت را از تیغه جدا کنید.
با توجه به مقاومت حرارتی تیتانیوم، خنک سازی در طول فرآیند ماشین کاری بسیار مهم است و هدف از خنک سازی جلوگیری از گرم شدن بیش از حد تیغه و سطح ابزار است. با استفاده از سیال خنک کننده انتهایی، بهترین اثر براده برداری را می توان در حین آسیاب شانه مربعی و آسیاب سطحی حفره ها، حفره ها یا شیارهای کامل به دست آورد. هنگام برش فلز تیتانیوم، تراشه ها می توانند به راحتی به لبه برش بچسبند، که باعث می شود دور بعدی فرز بچرخد و تراشه ها را دوباره برش دهد، که اغلب منجر به شکستگی خط لبه می شود. هر حفره تیغه دارای سوراخ/تزریق خنک کننده مخصوص به خود است تا این مشکل را حل کند و عملکرد ثابت تیغه را افزایش دهد. راه حل هوشمندانه دیگر سوراخ های خنک کننده رزوه ای است. فرزهای لبه بلند دارای تیغه های زیادی هستند. اعمال مایع خنک کننده به هر سوراخ نیاز به ظرفیت و فشار پمپ بالایی دارد. از طرف دیگر، می تواند سوراخ های غیر ضروری را در صورت نیاز مسدود کند و در نتیجه جریان مایع را به سوراخ های مورد نیاز به حداکثر برساند.
