1. اکسی دستی-جوشکاری استیلن
جوش اکسی استیلن دستی یک روش جوشکاری نسبتاً رایج و یکی از متداولترین روشها برای جوشکاری لولههای برنجی است. این روش مستلزم استفاده از اکسیژن و استیلن برای جوشکاری، ذوب سطح مواد لوله برنجی و افزودن مواد پرکننده فلزی است. جوشکاری اکسی-دستی از نظر فنی چالش برانگیز است و برای انجام آن به جوشکاران ماهر نیاز دارد، اما به جوشهایی با کیفیت-با استحکام عالی دست مییابد.
2. جوشکاری TIG
جوشکاری TIG یک روش جوشکاری با قوس آرگون است که می توان از آن برای جوش دادن مواد مختلف فلزی از جمله لوله های مسی استفاده کرد. این روش از یک قوس جریان مستقیم در یک محیط گاز بی اثر برای جوشکاری استفاده می کند که نیاز به افزودن یک الکترود تنگستن به سطح لوله مسی و استفاده از آلیاژ مس برای پر کردن دارد. مزایای جوشکاری TIG عبارتند از ظاهر جوش از نظر زیبایی شناختی و جوش با کیفیت بالا، اما دشواری فنی عملیاتی نسبتاً زیاد است.
III. جوشکاری MIG/MAG
جوشکاری MIG/MAG یک روش جوشکاری خودکار با استفاده از محافظ گاز بی اثر فلزی است که به طور گسترده در جوشکاری مواد لوله مسی استفاده می شود. در این روش از مواد پرکننده آلیاژ مس استفاده می شود که توسط قوس گرم می شود تا با مواد لوله مس ترکیب شود. از مزایای جوشکاری MIG/MAG می توان به سرعت و راندمان جوش بالا اشاره کرد، اما در درجه اول برای تولید در مقیاس بزرگ مناسب است.
IV. جوش لیزری
جوشکاری لیزری یک روش جوشکاری با دقت بالا-است که از پرتو لیزر پرانرژی{{1} برای جوش دادن مواد لوله مسی به یکدیگر استفاده میکند. این روش مزایایی مانند کیفیت جوش بالا، سرعت جوشکاری سریع، کمترین تغییر شکل و ناحیه تحت تاثیر حرارت کوچک را دارد. با این حال، تجهیزات گران هستند و برای محصولات لولههای مسی با کیفیت بالا مناسب هستند.
به طور خلاصه، هنگام جوشکاری مواد لوله مسی، لازم است روش های مختلف جوشکاری بر اساس شرایط واقعی انتخاب شود و الزامات عملیاتی به طور دقیق رعایت شود. با استفاده از روش صحیح جوشکاری می توان کیفیت جوش مواد لوله مسی را برای دستیابی به بهترین نتایج بهینه کرد.
این شرکت دارای مجموعه ای از خطوط تولید پیشرو پردازش مس در چین است، از جمله:
خط تولید لوله مسی دقیق وارداتی آلمان (بازده سالانه 30000 تن)
خط نورد فویل مسی با تکنولوژی ژاپنی (نازک ترین تا 6 میکرومتر)
خط اکستروژن مداوم میله مسی تمام اتوماتیک
واحد آسیاب تکمیل ورق و نوار مس هوشمند
کنترل دیجیتال و مدیریت کل فرآیند تولید از طریق سیستم MES انجام می شود و دقت ابعادی محصولات می تواند به 0.01 ± میلی متر برسد.
ایمیل-
