آشنایی با چندین نوع ترک جوش

جوش های جوشکاری در ماهیت آن به نقاط ، می توانند به ترک های داغ ، ترک های گرم ، ترک های سرد ، اشک لمینت و غیره .} موارد زیر فقط در مورد علل ترک های مختلف ، ویژگی ها و روش های پیشگیری برای تدوین خاص.}} تقسیم شوند.
1. ترک های حرارتی
در دمای بالا در هنگام جوشکاری ، به اصطلاح ترک خوردگی حرارتی تولید می شود ، که با ترک خوردگی در امتداد مرزهای اصلی دانه آستنیت مشخص می شود . مطابق با مواد فلزی جوش (فولاد با استحکام کم آلیاژ ، فولاد ضد زنگ ، آلیاژهای چدن ، آلومینیوم و برخی از فلزات خاص ، و غیره.. متفاوت در حال حاضر ، ترک های حرارتی به سه دسته اصلی مانند ترک های تبلور ، ترک های مایع سازی و ترک های چند جانبه. تقسیم می شوند.
(1) ترک های تبلور به طور عمده در فولاد کربن حاوی ناخالصی های بیشتر تولید می شوند ، جوش کم فولاد آلیاژ (حاوی S ، P ، C ، Si زیاد است) و فولاد آستنیتی تک فاز ، آلیاژهای مبتنی بر نیکل و برخی از جوش های آلیاژ آلومینیوم.} این ترک در فرآیند جوشکاری Crystraction به دلیل کمرنگاری از نظر قوس ، به دلیل تداوم این مرحله به دلیل تداوم این است که به دلیل تداوم اکتشافی ، به دلیل تداوم این است که به دلیل تداوم اکتشافی ، به دلیل تظاهرات Crystallization ، به دلیل تداوم این مرحله به عنوان آنالاتیناسیون ، در نمایندگی از آنالایت در نمایندگی از آنالایت از نظر تناسلی از نظر تداعی ، در مورد تداومات ، در نمایندگی از نظر تداعری ، در نمای کلی از آنالاتی از آنالایت در نظر می گیرند. کافی نیست ، نمی توان به موقع اضافه کرد ، تحت عمل استرس در امتداد ترک خوردگی کریستال {4}
اقدامات پیشگیرانه عبارتند از: در عوامل متالورژی ، تنظیم مناسب ترکیب فلز جوش ، دامنه منطقه دمای شکننده را برای کنترل جوش در گوگرد ، فسفر ، کربن و سایر ناخالصی های مضر کوتاه کنید. دانه فلزی جوش ، یعنی افزودن مناسب عناصری مانند Mo ، V ، Ti ، NB و غیره . ؛ از نظر فناوری ، می توان قبل از جوشکاری از قبل گرم شد ، خط انرژی را کنترل کرد ، محدودیت های اتصالات و جنبه های دیگر را کاهش داد تا از و کنترل و کنترل {1 1}}
(2) ترک مایع در منطقه نزدیک به شکاف نوعی ریزگردها است که در امتداد مرز دانه آستنیت ترک می کند ، که از نظر اندازه بسیار کوچک است و در منطقه نزدیک در سطح HAZ یا . علت آن به طور کلی به دلیل جوشکاری در نزدیکی فلز درز یا فلزی جوشکار ، در دمای بالای دمای پایین است که این مناطق از مرزهای کم رنگ است. دوباره ذوب شده ، تحت عمل استرس کششی در امتداد ترک خوردگی بین دانه ای آستنیت و تشکیل ترک های مایع {6}
این نوع اقدامات پیشگیری و کنترل ترک و ترک های تبلور اساساً یکسان است. به ویژه در متالورژی ، تا آنجا که ممکن است برای کاهش گوگرد ، فسفر ، سیلیکون ، بور و سایر عناصر تشکیل دهنده یوتکتیک کم ذوب محتوا بسیار مؤثر است. در این فرآیند ، می توانید انرژی خط را کاهش دهید ، مقعر خط ذوب استخر ذوب را کاهش دهید {{2}
(3) ترک های چند ضلعی در اثر انعطاف پذیری بسیار کم در دماهای بالا در طول تشکیل چند ضلعی ایجاد می شود. این ترک متداول نیست ، و اقدامات پیشگیری و کنترل آن می تواند به جوش اضافه شود تا انرژی تحریک چند ضلعی از عناصر مانند MO ، W ، Ti ، و غیره ..}}}}}
2. دوباره ترک خوردگی
معمولاً در بعضی از عناصر تقویت کننده بارش از آلیاژهای فولادی و درجه حرارت بالا (از جمله فولاد با استحکام کم آلیاژ ، فولاد مقاوم در برابر گرمای مروارید ، بارش باعث تقویت آلیاژهای با دمای بالا و همچنین برخی از فولاد های ضد زنگ آستنتی) ، آنها پس از جوشکاری SUPRED ، اما در شکاف های گرمازا را در اثر گرمازدایی قرار نمی دهند. قطعات کریستالی درشت ، جهت آن در امتداد خط همجوشی پسوند مرز دانه کریستال درشت آستنیت.
پیشگیری و کنترل ترک خوردگی مجدد از انتخاب مواد ، می توانید از نظر فرآیند ، یک خط کوچکتر را انتخاب کنید ، می توانید یک خط کوچکتر را انتخاب کنید و با اقدامات گرمای بعدی ، یک ماده جوشکاری تطبیق یافته را انتخاب کنید تا از غلظت استرس استفاده کنید.}}}}}}}}}}} را انتخاب کنید.
3. ترک سرد
به طور عمده در فولاد کربن زیاد ، متوسط ​​، کم و متوسط ​​آلیاژ استیل گرمای گرمای منطقه تحت تأثیر قرار می گیرد ، اما برخی از فلزات ، مانند برخی از فولاد فوق العاده بلند ، آلیاژهای تیتانیوم و تیتانیوم ، و غیره.} گاهی اوقات ترک خوردگی سرد نیز در جوش. به طور کلی رخ می دهد ، به طور کلی ، مجهز به افزایش مجهزات ، درجه یک استیل و توزیع هیدروژن. حالت استرس محصور سه عامل اصلی جوش استیل با فشار بالا برای تولید ترک های سرد است. سازمان مارتنسیتی که پس از جوشکاری تحت عمل هیدروژن عنصری تشکیل می شود ، همراه با استرس کششی ، ترک های سرد تشکیل می شوند {5} شکل گیری او به طور کلی از طریق کریستال یا در امتداد کریستال {6} Cold Cold Cold Cold و ترک های ریشه.
پیشگیری و کنترل ترک های سرد می تواند از ترکیب شیمیایی قطعه کار باشد ، انتخاب مواد جوشکاری و اقدامات فرآیند در سه جنبه. باید سعی کند مواد با معادل کربن پایین تر را انتخاب کند. مواد مصرفی جوش باید با الکترودهای کم هیدروژن انتخاب شوند ، جوش ها باید با استحکام کم همسان شوند ، زیرا تمایل زیاد به ترک خوردگی مواد نیز می تواند مواد مصرفی جوش آستنیتی را انتخاب کند. کنترل معقول انرژی خط ، پیش گرم شدن و درمان پس از گرمای جلوگیری از و کنترل ترک خوردگی سرماخوردگی فرآیند .
در تولید جوشکاری به دلیل استفاده از فولاد ، مواد جوشکاری ، انواع مختلف سازه ها ، فولاد و همچنین ساخت شرایط خاص خاص ، ممکن است انواع مختلفی از ترک های سرد وجود داشته باشد . با این حال ، اصلی ترین چیز که اغلب در تولید با آن روبرو می شود ، به تأخیر می افتد.}}}}}}}}}}
ترک خوردگی تاخیر سه شکل زیر دارد:
(1) ترک های انگشتان پا - این ترک در محل اتصال مواد پایه و جوش منشأ می شود ، و مناطق غلظت استرس آشکار وجود دارد. جهت ترک اغلب موازی با کانال جوش است ، به طور کلی از سطح انگشت پا تا عمق ماده والدین شروع می شود.}}}}}}}}}
(2) ترک های زیر کانال جوش - این ترک اغلب در گرایش سخت شدن اتفاق می افتد ، محتوای هیدروژن بالاتر منطقه تحت تأثیر گرمای جوش . به طور کلی جهت ترک موازی با خط فیوژن.} است

(3) ترک ریشه - این ترک یکی از اشکال متداول ترک خوردگی تأخیر است و عمدتاً هنگامی رخ می دهد که محتوای هیدروژن زیاد باشد و دمای قبل از گرم شدن کافی نیست . این نوع ترک شبیه به ترک های انگشتان پا است و از ریشه جوش در جایی که قسمت بیشترین میزان گرما را در می آید ، ممکن است در اثر گرمای {3} reat}} reat reat reat}} reat reat} reat} reat ریشه}}}} reat ریشه}}}}} reat reat reat}} reat reat} reat} reat reat}} reat reat}} فلز.
گرایش سخت شدن درجه فولادی ، محتوای هیدروژن مفصل جوش داده شده و توزیع آن ، و همچنین وضعیت مفصل در معرض استرس محصور ، سه عامل اصلی است که هنگام جوشکاری فولاد با استحکام بالا {}}}}}} این سه عامل در شرایط خاص به هم پیوسته و تقویت می شوند.}}}}}}}}}}}
گرایش سخت شدن درجه فولاد عمدتاً توسط ترکیب شیمیایی ، ضخامت صفحه ، فرآیند جوشکاری و شرایط خنک کننده . هنگام جوشکاری تعیین می شود ، در هنگام جوشکاری ، گرایش سخت شدن درجه فولاد بیشتر می شود ، احتمال بیشتری برای تولید ترک ها وجود دارد. چرا سخت شدن فولاد باعث ترک خوردگی می شود؟ می توان آن را در دو جنبه زیر خلاصه کرد {{2}
a: the formation of brittle hard martensite organization - martensite is carbon in ɑ iron supersaturated solid solution, carbon atoms with interstitial atoms exist in the lattice, so that the iron atoms deviate from the equilibrium position, the lattice undergoes a large aberration, resulting in the organization in a hardened state. Especially in welding conditions, near the seam area of ​​the heating temperature is very high, so that the رشد دانه آستنیت به طور جدی اتفاق می افتد ، هنگامی که خنک کننده سریع ، آستنیت درشت به مارتنزیت درشت تبدیل می شود . از تئوری قدرت فلزات می توان شناخته شد ، مارتنسیت یک سازمان شکننده و سخت است ، بروز شکستگی انرژی کمتری مصرف می کند ، بنابراین ، مفاصل با وجود مارتنسیت ، به راحتی و شکلات ، شکلات آسان می شود و شکلات آسان است.
ب: سخت شدن بیشتر نقایص شبکه ایجاد می شود - تعداد زیادی از نقص شبکه ها هنگامی شکل می گیرند که فلز در شرایط حرارتی نامتعادل قرار می گیرد . این که این نقص شبکه ها عمدتا جای خالی و دررفتگی ها هستند.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} با افزایش استرس حرارتی در هر دو دیافراگم و هر دو دیافراگم تحت تأثیر قرار می گیرد ، تحت شرایط استرس و استرس ، غلظت آنها به یک مقدار بحرانی خاص می رسد ، یک منبع ترک تشکیل می شود. تحت ادامه عمل استرس ، گسترش به طور مداوم اتفاق می افتد و ترک های ماکروسکوپی را تشکیل می دهد {4 4}
هیدروژن یکی از عوامل مهمی است که باعث ایجاد ترک خوردگی در جوش فولادی با استحکام بالا می شود ، و ویژگی تأخیر را دارد ، بنابراین ، در بسیاری از ادبیات ، ترک خوردگی تأخیر ناشی از هیدروژن "ترک خوردگی هیدروژن" نامیده می شود {{0} مطالعات تجربی ثابت کرده است که میزان هیدروژن بالاتر از فولاد با استحکام بالا جوش داده شده است ، ارزش آن را ترک می کند و باعث می شود که آمیختگی محلی باشد ، در هنگام دستیابی به آمیختگی محلی ، در هنگام دستیابی به آمیختگی ، در هنگام دستیابی به آمیختگی محلی ، احساس ترک خوردگی ، ترکیبی از ادعای بیشتر از ترک خوردگی ، در هنگام دستیابی به آمیختگی ، باعث ترک خوردگی می شود ، در هنگام دستیابی به آمیختگی ، باعث ترک خوردگی می شود ، در صورت ادعای آمیختگی ، ترکیبی از آمیختگی ، باعث ترک خوردگی می شود. محتوای بحرانی هیدروژن ترکها [H] Cr . نامیده می شود
مقدار ترکی سرد فولادی [H] مقدار Cr متفاوت است ، مربوط به ترکیب شیمیایی فولاد ، فولاد ، دمای گرمایشی و شرایط خنک کننده است .
1: هنگام جوشکاری ، رطوبت در مواد جوشکاری ، زنگ زدگی و روغن در قسمت جوش ، و رطوبت محیط همه دلایل غنی سازی هیدروژن در جوش است . به طور کلی مقدار هیدروژن در ماده پایه و سیم بسیار کوچک است ، در حالی که رطوبت در شار پوست الکترود و ماتور موجود در هوا نمی تواند در هوا نادیده بگیرد و از آن استفاده نمی کند و از آن استفاده نمی کند که هیدروژن در هوا ایجاد نمی شود و هوا در هوا نادیده گرفته نمی شود غنی سازی .
2: هیدروژن در سازمانهای فلزی مختلف در حلالیت و ظرفیت انتشار متفاوت است ، هیدروژن در حلالیت آستنیت بسیار بزرگتر از حلالیت فریت است . بنابراین ، هنگام جوشکاری از آستنیت به انتقال فریت ، نواحی هیدروژن یک قطره ناگهانی رخ می دهد. ناگهان. افزایش یافت
جوشکاری در دماهای بالا ، مقدار زیادی هیدروژن در استخر مذاب در استخر مذاب ، در فرآیند خنک کننده و جامد سازی متعاقب آن ، به دلیل کاهش شدید حلالیت ، هیدروژن در تلاش است تا فرار کند ، اما به دلیل خنک کننده بسیار سریع است ، به طوری که هیدروژن خیلی دیر برای فرار و حفظ در فلز جوش}} 0} 0}} 0}} حفظ می شود.
4. پارگی لمینار
این یک ترک خوردگی با دمای پایین داخلی است . محدود به فلز پایه ضخیم یا منطقه تحت تأثیر گرمای جوش ، بیشتر در "L" ، "T" ، "+" نوع . تعریف شده به عنوان یک صفحه فولادی ضخیم نورد در امتداد جهت پلاستیک به اندازه کافی نیست تا بتواند در برابر آن مقاومت کند و از نظر ماتار دچار سردرگمی شود و از نظر سردت در حال کاهش است. Crack.} به طور کلی به دلیل صفحه فولادی ضخیم در فرآیند نورد ، برخی از اجزاء غیر فلزی در داخل فولاد به موازات جهت نورد از استیل های باند ، این اجزاء ناشی از صفحه فولادی در خصوصیات مکانیکی هر. پیشگیری و کنترل از نظر استیل می توانند از نظر فولاد استفاده کنند و از بین می رود و از بین می رود و از بین می رود و از بین می رود و از بین می رود و از بین می رود و از بین می رود و از بین می رود و از بین می رود و از بین می رود و از بین می رود و از بین می رود و از بین می رود و از بین می رود و از بین می رود و از بین می رود و از بین می رود که از نظر استیل می توان از نظر استیل را انتخاب کرد. صفحه ، شما همچنین می توانید فرم طراحی مشترک را بهبود بخشید ، برای جلوگیری از جوش یک طرفه ، یا تحمل Z به سمت استرس از Bevel {{9}

پارگی لمینار و ترک خوردگی متفاوت است ، تولید می کند و سطح استحکام فولادی هیچ کاری ندارد ، عمدتاً با میزان اجزاء موجود در فولاد و توزیع مورفولوژی . به طور کلی صفحه فولادی ضخیم نورد ، مانند فولاد کم کربن ، فولاد با فشار بالا و حتی آلیاژ کمرنگ در آن می تواند در قسمت Laminar Tears {{2} {{{{{{{{{{2} {2 دسته بندی ها:

نوع اول تشکیل پارگی لمینار ناشی از ترک های سرد در انگشت پا یا ریشه در منطقه تحت تأثیر گرما از جوش .
نوع دوم منطقه تحت تأثیر گرمای جوش در امتداد ترک خوردگی ، رایج ترین اشکال مهندسی است {{0}
دسته سوم به دور از منطقه تحت تأثیر گرما در ماده پایه در امتداد ترک خوردگی قرار دارد ، به طور کلی در ساختار صفحه ضخیم با اجزاء پوسته های MNS بیشتر ظاهر می شود .
مورفولوژی پاره شدن لمینار و اجزاء از نوع ، شکل ، توزیع و همچنین موقعیت یک رابطه نزدیک . هنگامی که جهت نورد در امتداد اجزای MNS پوسته پوسته حاکم است ، اشکی لمینار یک گام واضح دارد ، هنگامی که شامل موارد غالب در یک خط مستقیم است ، مانند {cheps}}}}
جوش ساختار صفحه ضخیم ، به ویژه اتصالات T-Type و زاویه ، در شرایط محدود سفت و سخت ، انقباض جوش در جهت ضخامت مواد پایه برای تولید مقدار زیادی استرس و کرنش زیادی خواهد بود ، هنگامی که کرنش بیش از ظرفیت تغییر شکل پلاستیک از فلز پایه است ، ماتریس های فلزی در نقش ترکیبی از ماتریس فلزی از هم جدا می شوند. گسترش اجزاء واقع شده است ، تشکیل به اصطلاح "پلتفرم" {{2}
عوامل زیادی بر پارگی لمینار تأثیر می گذارد ، عمدتاً در جنبه های زیر:
1: اجزاء غیر فلزی از نوع ، کمیت و توزیع مورفولوژی علت اساسی پاره شدن لمینار است ، این امر در اثر ناهمسانگردی فولاد ، خصوصیات مکانیکی تفاوتهای اساسی. ایجاد می شود.
2: استرس محاصره z ساختارهای جوش داده شده با دیواره ضخیم در فرآیند جوشکاری برای مقاومت در برابر استرس مختلف محاصره Z ، استرس باقیمانده پس از جوش ، آنها در اثر شرایط مکانیکی پاره شدن لمینار. ایجاد می شوند.
3: اعتقاد بر این است که اثر هیدروژن به طور کلی در مجاورت منطقه تحت تأثیر گرما قرار دارد ، که ناشی از ترک خوردگی سرد برای پارگی لمینار است ، هیدروژن یک عامل مهم تأثیرگذار. است
از آنجا که تأثیر پاره شدن لمینار بسیار زیاد است ، آسیب نیز بسیار جدی است ، بنابراین لازم است که در مورد حساسیت فولاد به پارگی لامینار قبل از ساخت و ساز ، قضاوت کنید.
روشهای ارزیابی معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند ، بخش کششی Z جهت گیری و پین z جهت استرس بحرانی . به منظور جلوگیری از پاره شدن لمینار ، انقباض بخش نباید کمتر از 15 ٪ باشد ، به طور کلی امیدوار است که= 15} 20 ٪ مناسب باشد ، در صورت 25 ٪ ، که اشکهای ضد لامینار عالی {8
برای جلوگیری از پارگی لمینار ، اقدامات باید عمدتاً از جنبه های زیر گرفته شود:
اول ، پالایش از فولاد به طور گسترده استفاده از روشهای جداسازی آهن ، و تخلیه خلاء ، می تواند از مقدار گوگرد تنها 0. 003 0.005 ٪ از فولاد فوق العاده کم سولفور ذوب شود ، بخش آن کاهش می یابد (جهت Z) می تواند به 25 ~ 25 ٪ برسد.
دوم ، کنترل شکل اجزاء سولفید این است که MNS را به سایر عناصر سولفید تبدیل کنید ، به طوری که کشیدگی در نورد داغ دشوار است ، بنابراین ناهمسانگردی.} در حال حاضر ، عناصر اضافه شده به طور گسترده استفاده شده از عناصر زمین نادر است .}} با استفاده از SCRINED SREANIDED ، با استفاده از Zine Cret ، می توان با استفاده از Zine Cret ، با استفاده از z-deintry. صفحه فلزی پاره شده.
ثالثاً ، از دیدگاه جلوگیری از پارگی لمینار ، فرآیند طراحی و ساخت و ساز عمدتاً برای جلوگیری از استرس Z جهت و غلظت استرس است و در مثال زیر به اقدامات خاص گفته می شود:
(1) باید سعی کنید از جوش یک طرفه جلوگیری کنید ، به جای جوش دو طرفه می تواند وضعیت استرس ناحیه ریشه جوش را کاهش دهد ، تا از غلظت استرس جلوگیری شود.
(2) استفاده از جوش های فیله متقارن به جای جوشکاری کمتری به جای جوش داده شده از جوش کامل از طریق جوش ، به طوری که استرس بیش از حد. ایجاد نشود
(3) Bevel باید در طرف تحت استرس z جهت گیری {2}
(4) برای اتصالات نوع T ، لایه ای از مواد جوشکاری با استحکام کم می تواند برای جلوگیری از ترک های ریشه جوش بر روی صفحه متقاطع از قبل پخته شود ، و همچنین فشار جوشکاری. را تعدیل کند
(5) به منظور جلوگیری از پارگی لمینار ناشی از ترک خوردگی ، برخی از اقدامات برای جلوگیری از ترک خوردگی باید تا حد امکان اتخاذ شود ، مانند کاهش میزان هیدروژن ، افزایش گرمای و کنترل دمای لایه.