امروز ، بیایید نگاهی به تولید آن بیندازیم و در مورد نوار برنجی با دقت بالا بحث کنیم! نوار برنجی با دقت بالا یک نوار آلیاژ مس است که دارای دقت ابعادی بالا ، کیفیت عالی سطح و خصوصیات مکانیکی برتر است. این دستگاه به طور گسترده در الکترونیک ، ماشین آلات دقیق ، هوافضا ، قطعات خودرو و سایر زمینه ها مانند اتصالات ، پوشش های محافظ و اجزای الاستیک مورد استفاده قرار می گیرد.
فرآیند تولید نوار برنجی با دقت بالا نیاز به ترکیبی از فن آوری های متالورژی ، مطبوعاتی ، عملیات حرارتی و آزمایش دقیق دارد. در زیر جریان فرآیند اصلی و نکات فنی کلیدی وجود دارد:
1. آماده سازی مواد اولیه: کنترل دقیق ترکیب آلیاژ
1. دسته بندی و ذوب شدن
ترکیب Alloy: نوارهای برنجی با دقت بالا شامل H65 (65 ٪ مس ، 35 ٪ روی) و H62 (62 ٪ مس ، 38 ٪ روی) ، با افزودنیهای عنصر اثری (به عنوان مثال ، 0.1 ٪ -0.3 PB برای بهبود ماشینکاری ، 0.2 ٪ -0.5 ٪ SN برای تقویت مقاومت در برابر خوردگی). فرآیند ذوب: از کوره ذوب خلاء یا کوره القایی با فرکانس متوسط استفاده می شود که دمای ذوب در درجه 1100-1200 برای جلوگیری از فرار از روی کنترل می شود (نقطه جوش روی 907 درجه است) و تفکیک شیمیایی.
یک عامل پوشش (مانند ذغال) برای جداسازی جو و کاهش اکسیداسیون اضافه می شود. گاز نیتروژن یا آرگون در مراحل بعدی ذوب برای از بین بردن اجزاء (محتوای اکسید هدف کمتر از یا برابر با 0.005 ٪ ، محتوای گاز کمتر از یا برابر با 5 ppm) معرفی می شود.
2. فرآیند ریخته گری
ریخته گری مداوم: از ریخته گری مداوم افقی یا به سمت بالا استفاده می شود. اندازه شمش به طور معمول 20-50 میلی متر ضخامت و 100-300 میلی متر عرض دارد.
کنترل های کلیدی: میزان خنک کننده: دمای آب قالب در 20-30 درجه حفظ می شود و سرعت ریخته گری در 0.5-2 متر در دقیقه حفظ می شود تا از دانه های شمش ریز (اندازه متوسط دانه کمتر از یا برابر با 50 میکرومتر) و عدم وجود حفره های کوچک شدن یا سوراخ های هوا حفظ شود. بازپرداخت INGOT: بازپخت همگن سازی بلافاصله پس از ریخته گری (درجه حرارت 550-650 درجه ، نگه داشتن 2-4 ساعت) برای از بین بردن تفکیک دندریتیک و بهبود پردازش نورد داغ انجام می شود.
ii. پردازش پلاستیک: نورد چند گذر به دقت بالایی دست می یابد
(من) نورد داغ
-Purpose: شمش را با ضخامت 3-10 میلی متر به نوار بچرخانید ، ساختار ریخته گری را بشکنید و چگالی را افزایش دهید.
پارامترهای فرآیند: دمای گرمایش 650-800 درجه است (با افزایش محتوای مس کاهش می یابد ، به عنوان مثال ، 750 درجه برای H65 و 850 درجه برای H80) ، با زمان نگه داشتن 1-2 ساعت. نورد با استفاده از یک آسیاب نورد داغ 4 رول با کاهش کلی 60 ٪ -80 ٪ و کاهش تک گذر کمتر از یا برابر با 25 ٪ برای جلوگیری از ترک خوردگی انجام می شود. خنک کننده پس از نورد با خنک کننده هوا یا آب به دمای اتاق انجام می شود ، با ضخامت مقیاس اکسید سطح تا کمتر از یا مساوی 5μm کنترل می شود. (ب) نورد سرد
فرآیند Core: نورد سرد چند پاس به کاهش ضخامت (از 3 میلی متر به 0.05-1.5 میلی متر) و کنترل عملکرد دست می یابد و نیاز به یک آسیاب نورد با دقت بالا و سیستم کنترل تنش دارد.
فن آوری های کلید:
نوع آسیاب:
نوار ضخامت -Medium (بیشتر از یا مساوی با 0.3 میلی متر): از یک آسیاب معکوس 4 با نسبت رول (رول کار/رول پشتیبان) از 1: 3-1: 5 و دقت کنترل نیروی نورد 1 ٪ استفاده می کند.
نوار -ultra-thin (<0.3mm): Utilizes a 12- or 20-high Sendzimir mill (such as the Sendzimir mill), achieving a minimum rolling thickness of 0.01mm and a thickness tolerance of ±1%.
2. فرآیند نورد:
کاهش: پاس های اولیه 15 ٪ -25 ٪ است ، با عبور از نورد دقیق متعاقب آن کمتر از یا برابر با 10 ٪ برای جلوگیری از سخت شدن کار بیش از حد {4} روغن کاری روغن نورد: از روغن معدنی کم ویسکوزیته (ویسکوزیته سینماتیک 4-8 میلی متر در ثانیه) یا روغن استر مصنوعی استفاده کنید. دمای روغن نورد را در 30-50 درجه کنترل کنید و از زبری سطح کمتر از یا مساوی 0.8μm اطمینان حاصل کنید.
-کنترل تنش: برای جلوگیری از انحراف یا موج زدن نوار ، پس از تنش / پیش تنش {3}. یکنواختی ضخامت را در 0.5 ٪ in حفظ کنید.
iii عملیات حرارتی: کنترل دوگانه عملکرد و دقت
1. بازپرداخت میانی (بازپرداخت تبلور)
- هدف: سخت شدن کار نورد سرد را از بین ببرید ، پلاستیک را بازیابی کنید و برای نورد بعدی آماده شوید.
-فرآیند: دما: 500-650 درجه (به عنوان مثال 580 درجه برای برنج H65) ، زمان نگه داشتن: 30-120 دقیقه ، با افزایش ضخامت.
-تجهیزات: از یک کوره بازپخت مداوم (مانند کوره غلتکی) با جو نیتروژن (میزان اکسیژن کمتر از یا برابر با 10 ppm) برای جلوگیری از کاهش اکسیداتیو {3} target استفاده کنید: اندازه دانه کنترل شده در درجه 6-8 ASTM (اندازه متوسط دانه 20-40μm) ، هاردی کاهش یافته به HV80-120.
2. پایان دادن به آنیل (بازپخت تسکین استرس)
- هدف: استرس باقیمانده را از بین ببرید ، ابعاد را تثبیت کنید و خصوصیات مکانیکی (مانند سختی و مقاومت کششی) را تنظیم کنید.
-فرآیند: دما: 200-300 درجه به مدت 1-2 ساعت. مناسب برای محصولاتی که نیاز به درجه خاصی از قدرت دارند (مانند اجزای الاستیک). از طرف دیگر ، از بازپرداخت دمای پایین (150-200 درجه) برای تسکین استرس بدون تغییر وضعیت سختگیری کار استفاده می شود. مناسب برای برنامه های کاربردی که نیاز به سختی بالایی دارند (مانند نوار برش).
IV درمان سطح و ماشینکاری دقیق
1. ترشی و نزولی
-از ترکیبی از اسید سولفوریک و اسید هیدروکلریک (غلظت 5 ٪ -10 ٪ ، 50-70 درجه) یا ترشی الکترولیتی استفاده کنید تا مقیاس تولید شده در طول نورد گرم/سرد را از بین ببرید و از پاکیزگی سطح (میزان آهن کمتر از یا برابر با 50ppm) اطمینان حاصل کنید.
- پس از ترشی ، با 5 ٪ محلول کربنات سدیم خنثی شوید و از نظر سونوگرافی نوار را تمیز کنید تا از خوردگی اسید جلوگیری شود.
2. پایان سطح
-آسیاب عبور: از کاهش کم 0.5 ٪ -2 ٪ برای بهبود صافی سطح (RA کمتر از یا مساوی 0.4μm) و دقت بعدی استفاده کنید.
- آبکاری: آبکاری نیکل ، آبکاری قلع یا پوشش روغن ضد Rust در صورت لزوم استفاده می شود. به عنوان مثال ، نوار برنجی برای اتصالات الکترونیکی اغلب برای تقویت هدایت و مقاومت اکسیداسیون. 3.} دقیق برش و صاف کردن ، از روکش نیکل (ضخامت 1-3μm) استفاده می شود.
-Sliting: از قشرهای دایره ای یا دستگاه های برش لیزر استفاده می شود ، با دقت عرض در 0.05 میلی متر پوند (نوارهای باریک) یا 0.1 میلی متر پوند (نوارهای گسترده) و لبه های لبه کمتر از یا مساوی 0.01 میلی متر کنترل می شود.
-Straightening: یک دستگاه صاف کننده چند رول (15-21 غلطک) موج دار و کامبر را از بین می برد و با حفظ صافی کمتر از یا برابر با 1 میلی متر در متر ، اطمینان حاصل می کند که صافی نوار نیازهای تجهیزات تمبر خودکار را برآورده می کند.
V. بازرسی و کنترل کیفیت
1. بازرسی دقت بعدی
ضخامت: ضخامت ضخامت یا ضخامت لیزر ، دقت 0.5 میکرومتر.
پهنای باند: سیستم بازرسی بصری (دوربین CCD) ، صحت 0.02 میلی متر پوند.
-Straightness: تستر صافی از نوع تنش ، وضوح واحد 0.1i (I واحد= 10^-5 کشش نسبی در طول 1 متر).
2. آزمایش خصوصیات مکانیکی
Hardness: تستر سختی ویکرز (بار 1-5 کیلوگرم) ، دقت ± 5H ولت. -} مقاومت کششی/کشش: دستگاه تست میکرو کششی (نمونه 5-10 میلی متر) ، دقت آزمایش 2 ٪.
3 بازرسی کیفیت سطح
بازرسی بصری: شدت نور بیشتر از یا مساوی با 1000 لوکس ، بازرسی از نقص هایی مانند خراش ، چاله ها و تغییر رنگ (حداکثر اندازه نقص کمتر از یا مساوی با 0.05 میلی متر).
میکروسکوپ الکترونی (SEM): تجزیه و تحلیل ریزساختار سطح برای اطمینان از عدم وجود ترک های نورد یا فیلم اکسید باقیمانده.
این شرکت دارای خوشه ای از خطوط تولید پردازش مس در چین است ، از جمله:
خط تولید لوله مس با دقت وارداتی آلمان (خروجی سالانه 30،000 تن)
خط نورد فویل مس فناوری ژاپنی (نازکترین تا 6μm)
خط اکستروژن مداوم نوار کاملاً اتوماتیک
ورق مس هوشمند و واحد آسیاب اتمام نوار
کنترل دیجیتالی و مدیریت کل فرآیند تولید از طریق سیستم MES تحقق می یابد و دقت بعدی محصولات می تواند به 0.01 میلی متر پوند برسد.
نامه الکترونیکی
