برای صنعت میله مسی کافی است این مقاله را بخوانید
مقدمه: مصرف میله مسی کشور من حدود 13 درصد از کل مصرف بازار پایانه ها را تشکیل می دهد. میله های مس به صنعتی تبدیل شده اند که در بررسی بازار مس نمی توان از آن چشم پوشی کرد. این مقاله به تحلیل بازار میله مسی از منظر فناوری تولید میله مسی، ساختار مصرف و ظرفیت تولید شرکت های بزرگ داخلی می پردازد. آن را بررسی کنید.
مقدمه ای بر میله مسی
میله مسی نوعی میله پردازش فلزات غیرآهنی با هدایت الکتریکی بالا است. به طور عمده به میله های برنجی و میله های مسی تقسیم می شود. مورد استفاده در لوازم جانبی لوله کشی و حمام، سخت افزار، شیرآلات، پمپ های دریایی، قطعات ساختاری اتمایزر، لوازم جانبی اصطکاکی و غیره.
مدل مواد میله مسی
مواد میله مسی عبارتند از: H59، H59-1، H59-2، H59-3، H60، H60-2، H62، H63، H65، H68، H70، H80، H90. C1100، C1020، C2680، C2800، C2600، C2801، C5191، C5210، C2200، C7521، C7541، C17200، C1070، C7701، QSn6.{1،{0}QSn3.{28} 32}}.3، BZn18-18، BZn15-20، CuBe2، و غیره.
فرآیند تشکیل میله مسی
سه فرآیند برای تشکیل میله های مسی وجود دارد که به شرح زیر است:
1. اکستروژن-(نورد)-کشش-(پخت)-تمام کردن-محصول نهایی.
2. ریخته گری پیوسته (ریخته گری رو به بالا، نوع افقی یا چرخی، نوع خزنده، غوطه وری) - (نورد) - کشیدن - (پخت) - تکمیل - محصول نهایی.
3. اکستروژن مداوم-کشش-(پخت)-تمام کردن-محصول نهایی.
فرآیند تشکیل میله مسی
اکستروژن
1. انواع اکستروژن
(1) اکستروژن رو به جلو: به رفتار اکستروژن اشاره دارد که در آن جهت اکستروژن محصول با جهت نیروی اکستروژن یکسان است.
(2) اکستروژن معکوس: به رفتار اکستروژن اشاره دارد که در آن جهت اکستروژن مخالف جهت نیروی اکستروژن است.
(3) اکستروژن ویژه: به سایر روش های اکستروژن مانند اکستروژن هیدرواستاتیک اشاره دارد.
2. ویژگی های اکستروژن
(1) ویژگی های اکستروژن رو به جلو: تجهیزات اکستروژن رو به جلو نسبتاً ساده هستند و بیشترین استفاده را دارند.
(2) ویژگی های اکستروژن معکوس: اکستروژن معکوس اصطکاک بین شمش و بشکه اکستروژن را کاهش می دهد، نیروی اکستروژن را کاهش می دهد و می تواند عمر ابزار را بهبود بخشد. به طور گسترده ای در محصولات اکسترود شده با اندازه کوچک و متوسط استفاده می شود.
(3) ویژگی های اکستروژن ویژه: اکستروژن ویژه بیشتر برای اکستروژن محصولات خاص استفاده می شود.
متحرک
سه نوع نورد میله مسی وجود دارد: نورد پاس، نورد چرخشی و نورد سیاره ای.
1. نورد عبوری: در آسیاب دو رول یا سه رول، روشی برای نورد طولی انواع مواد بر اساس پاسی است که توسط شیارهای نورد رول ها تشکیل می شود.
2. نورد چرخان: دیسک فلزی در حال چرخش یا قسمت خالی از پیش ساخته شده از طریق یک چرخ چرخان تغذیه می شود و به شکل چرخانده می شود.
3. نورد سیاره ای: یک روش نورد برای اکسترود انواع پروفیل ها بر روی یک آسیاب نورد متشکل از یک یا دو غلتک نگهدارنده و بسیاری از غلتک های سیاره ای اطراف غلتک های نگهدارنده.
کش آمدن
1. تعریف کشش: کشش یک روش پردازش فشار است که قسمت خالی را از سوراخ قالب عبور می دهد و برای تغییر شکل و اندازه آن کشش اعمال می کند. همچنین یک فرآیند کلیدی برای تولید میلههای سیمی تمامشده از نوع میله مسی است.
2. ویژگی های کشش: از طریق این فرآیند، شکل و اندازه محصول می تواند الزامات را برآورده کند و دارای ویژگی های دقت ابعادی بالا و پرداخت سطح خوب است.
3. طبقه بندی تجهیزات کششی
تجهیزات کششی متداول مورد استفاده عبارتند از: ماشین های کشش زنجیری، ماشین های کشش دیسک، ماشین های کشش هیدرولیک و ماشین های کشش ترکیبی. دستگاه های کشش زنجیر عمدتاً برای کشش محصولات مستقیم استفاده می شود و به دستگاه های کششی تک زنجیره ای، دو زنجیره ای، تک خطی و چند خطی تقسیم می شوند. دستگاه های کشش دیسک عمدتاً برای تولید دیسک های با قطر کوچک و متوسط استفاده می شود. دستگاه کشش ترکیبی عمدتاً محصولاتی با اندازه کوچک تولید می کند که از دیسک های دایره ای به محصولات مستقیم با طول ثابت تغییر می کنند. می تواند به طور همزمان کشش، صاف کردن، پرداخت سطح، برش با طول ثابت و غیره محصولات را درک کند و مستقیماً محصولات نهایی را تولید کند.
حرارت درمانی
عملیات حرارتی میله های سیم لوله و میله عمدتاً آنیل متوسط و بازپخت محصول نهایی است. سیستم بازپخت بر اساس ویژگی های آلیاژ، وضعیت محصول و الزامات عملکرد فرموله شده است. در حال حاضر کوره های زنگوله ای، کوره های غلتکی و کوره های زنجیره ای مشبک با اتمسفر خاص به طور گسترده ای برای عملیات حرارتی پروفیل های لوله و میله استفاده می شود. در حین استفاده از اتمسفر محافظ، گردش اتمسفر تقویت می شود تا از جو یکنواخت و سطح روشن محصول اطمینان حاصل شود.
در عملیات حرارتی پروفیل های میله ای، عملیات حرارتی پیری خاموش کننده نیز وجود دارد. این عمدتا برای عملیات حرارتی آلیاژهایی با خواص تقویت سن برای بهبود استحکام و خواص جامع مواد استفاده می شود. خاموش کردن محصولات اکسترود شده معمولاً با تکیه بر آب بند آب خروجی اکستروژن کامل می شود، در حالی که محصولات کشیده شده نیاز به یک کوره خاموش کننده اختصاصی دارند.
به پایان رساندن
تکمیل لولهها، میلهها و مفتولهای آلیاژی مس عمدتاً شامل برش سر و دم (طول ثابت)، صافکردن، عملیات سطحی و غیره میباشد که با توجه به مشخصات و الزامات محصول میتوان از اره و برش برای برش سر و دم استفاده کرد. از محصول. محصولات با دقت بالا و اندازه بزرگ معمولاً با اره برش داده می شوند. صافی یک شاخص کیفیت مهم برای محصولات لوله و میله است.
ماشین های صاف کننده معمولی برای پروفیل های لوله و میله شامل ماشین های صاف کننده غلتکی، ماشین های صاف کننده فشاری، ماشین های صاف کننده سینوسی و ماشین های صاف کننده کششی هستند که در این میان ماشین های صاف کننده غلتکی پرکاربردترین هستند. دستگاه صاف کننده غلتکی با خم شدن مکرر اشکال مختلف غلتک به هدف صاف کردن محصولات دست می یابد. صاف کننده های فشاری معمولاً برای صاف کردن میله های بزرگ یا بزرگ، پروفیل ها و لوله های دیواره بزرگ استفاده می شوند. صاف کردن سینوسی عمدتاً با خم کردن مکرر لوله ها و میله ها با قطر کم با غلتک های صاف کننده سینوسی به هدف صاف کردن آنها می رسد. دستگاه صاف کننده کششی هر دو انتهای محصول را گیره می کند و کشش معکوس را اعمال می کند تا باعث تغییر شکل ریز محصول برای رسیدن به هدف صاف شود. عمدتاً برای صاف کردن پروفیل های خاص استفاده می شود و ازدیاد طول آن به 1-3٪ می رسد.
برای اطمینان از تمیز و روشن بودن سطح محصول نهایی، سطح محصول نیاز به پردازش دارد. دو نوع پردازش دستی و پردازش خودکار وجود دارد. درمان دستی عمدتاً شامل پاک کردن لکههای روغن و خاک روی سطح لولهها و میلهها توسط اپراتورها میشود (از جمله استفاده از هوای فشرده برای دمیدن گلولههای پنبه در داخل لولهها و غیره). پردازش خودکار عمدتاً شامل عبور لوله ها و میله ها از مایع محلول در ماده تمیز کننده برای تمیز کردن (از جمله پاکسازی داخل لوله)، خشک کردن و سایر پردازش ها است.
