ردیف مس الکتریکی یک مس رسانا با جریان بالا است که برای وسایل برقی با ولتاژ بالا و پایین، کنتاکت سوئیچ، تجهیزات توزیع برق، کانال اتوبوس و سایر تجهیزات الکتریکی استفاده می شود، اما همچنین به طور گسترده در ذوب فلز، آبکاری الکتروشیمیایی، سود سوزآور شیمیایی و غیره استفاده می شود. تجهیزات ذوب یا الکترولیز با جریان فوق العاده بالا؛ شکل بخش برای 4 گوشه گرد دارای الزامات فنی بخش مستطیلی است. با خواص مکانیکی و خواص رسانایی
فرآیند تولید ردیف مس
فرآیند تولید ردیف مس به طور عمده به نورد سنتی و اکستروژن دو نوع فناوری تقسیم می شود، جریان فرآیند طولانی، فرآیندهای پیچیده، مصرف انرژی، استفاده کم از مواد است.
الف. شمش بزرگ شمش کویل نورد گرم - روش نورد سرد با دقت بالا: شمش بزرگ شمش کویل نورد گرم، فرآیند بالغ است، نورد گرم می تواند برای تغییر سازمان ریخته گری کافی باشد، اما فرآیند طولانی است، سرمایه گذاری تجهیزات.
ب. شمش ریخته گری مداوم افقی - روش نورد سرد با دقت بالا: شمش ریخته گری مداوم افقی یا سرب، جریان فرآیند کوتاه است، سرمایه گذاری کمتر در تجهیزات، سازماندهی ریخته گری باقیمانده نورد سرد، نیاز به آسیاب و در نتیجه نرخ پایین مواد.
فرآیند اکستروژن مداوم: فناوری جدید فرآیند اکستروژن مداوم، می تواند مزایای دو فرآیند فوق، سازمان دانه محصول (مقایسه با سازمان نورد گرم)، فرآیند کوتاه، نرخ بالای محصول نهایی، سرمایه گذاری کمتر در تجهیزات و کارخانه را با هم ترکیب کند. ، آستانه ورود به صنعت را کاهش دهد.
مزایای فرآیند اکستروژن مداوم:
◄ استفاده از ریخته گری و نورد مداوم سیم پیچ به عنوان مواد خام، راحتی عرضه، عدم اکستروژن فشار باقیمانده، میزان استفاده از مواد بالا، به طور کلی تا 95٪، یکنواختی خوب سازمان و خواص.
◄ اکستروژن پیوسته از گرمای تولید شده توسط اصطکاک برای افزایش دما بدون گرم کردن استفاده می کند و در نتیجه در مصرف انرژی صرفه جویی می کند.
►فرآیند کمتر، راندمان تولید بالا، بازده محصول بالا.
◄ می تواند تولید مداوم محصولات را بدون فاصله زمانی انجام دهد.
► می تواند محصولات فوق طولانی تولید کند
روشهای پردازش سنتی عموماً از 30-50 متر تجاوز نمیکنند، در حالی که طول استفاده از روش اکستروژن پیوسته معمولاً میتواند بین هزاران متر تا دهها هزار متر باشد که به صورت رول تحویل داده میشود و حمل و نقل آسان است.
کاربردهای معمول اکستروژن پیوسته:
◄ ساخت لوله برای سردخانه
◄ هادی خارجی کابل کواکسیال تلویزیون کابلی، تولید غلاف کابل سیگنال ارتباطی
◄ تولید سیم فولادی با روکش آلومینیوم
► ساخت سیم تماسی آلیاژ مس راه آهن با سرعت بالا
◄ سیم مسطح مسی، تولید ردیف مس
► میله های مسی بدون اکسیژن ردیف های بسیار وسیع تولید اکستروژن مداوم: عرض اکستروژن مداوم محدود است، دلیل اصلی محدوده عرض تا 300 میلی متر،
مشکلات فنی کلیدی: نحوه پر کردن حفره، نحوه اطمینان از یکنواختی سرعت جریان در فرآیند اکستروژن نواری.
راه حل.
◄ دمای پیش گرم کردن بیلت، تنظیم پارامترهای قالب و انتخاب معقول قدرت اکسترودر را بررسی کنید.
◄ طراحی حفره
◄ مواد قالب و خواص سازمانی خنک کننده پس از اکستروژن:
►سازمان مواد پس از اکستروژن مداوم، سازماندهی متبلور مجدد است، بدون سازماندهی ساده تشکیل پلاستیک؛.
►سازمان یکنواخت، خوب است، سطح صاف و مسطح بدون اکسیداسیون است، بدون نیاز به درمان سطح، می تواند به طور مستقیم برای پردازش نورد بعدی باشد.
►سختی اکستروژن مس حدود HV60-70، متعلق به حالت نرم است. مناسب برای پردازش کلندری با تغییر شکل بزرگ بعدی.
جریان فرآیند پیشنهادی برای تولید ردیفهای مسی بسیار نازک برای کانالهای اتوبوس:
سرب فوقانی → اکستروژن → نورد → بازپخت → کشیدن
حجم نورد بیلت محدود است، ضخامت محصولات نیمه تمام نورد به طور کلی بیشتر از 2 میلی متر است، استفاده از آسیاب دو رول را می توان برای جلوگیری از ضایعات عملکردی راضی کرد.
ردیف های رسانای مقطع توخالی (پروفیل ها) ساخت اکستروژن پیوسته: ردیف های مسی با مقطع توخالی (پروفایل) به طور گسترده در الکترونیک، برق و سایر زمینه ها استفاده می شود، ردیف های مقطع ناهمسانگرد چند توخالی در تولید سخت و گران قیمت، دیدن بازار دشوار است.
سنتی - روش اکستروژن سوراخ دار شمش توخالی: فقط تولید اشکال ساده، اندازه بزرگ (قطر 50 میلی متر یا بیشتر). دیواره نازک، دیافراگم کوچک، طول پروفیل مشکلات تولید.
روش کششی سنتی: عمدتاً لوله های ناهمسانگرد با ضخامت دیواره یکنواخت تولید می کند. درک آن برای لوله های ناهمسانگرد با ضخامت دیواره ناهموار دشوار و غیراقتصادی است.
تکنولوژی تولید پیشرو بین المللی: اکستروژن مستمر ردیف گسترده-اکستروژن ردیف مستقیم، خم شدن قبل از صاف کردن و اکستروژن مداوم ردیف توخالی.
این که آیا شما نیاز داریدلوله های مسی, میله های مسی ,صفحات مسی، ما محصولات و تخصص لازم را برای رفع نیازهای شما داریم.
