در فرآیند تولید فولاد ، نورد داغ و نورد سرد دو فرآیند مهم شکل گیری است. آنها تأثیر قابل توجهی در سازمان و خواص فولاد دارند. هدف از این مقاله بحث در مورد تفاوت بین این دو فرآیند در عمق و کمک به خوانندگان است که بهتر کاربردها و خصوصیات خود را درک کنند.
اول ، روند نورد داغ
همانطور که از نام آن پیداست ، نورد گرم ، فرآیند نورد در فولاد گرم شده به حالت درجه حرارت بالا است. معمولاً شمش یا بیل تا 1100 درجه درجه دمای دمای 1250 درجه گرم می شود و به دنبال آن نورد در آسیاب انجام می شود. دمای خاتمه نورد داغ معمولاً در 800 درجه تا 900 درجه کنترل می شود و پس از آن فولاد به طور طبیعی در هوا خنک می شود.
سطح فولاد نورد داغ لایه ای از اکسید آهن را تشکیل می دهد ، که نه تنها مقاومت به خوردگی خاصی را به فولاد می دهد ، به طوری که می توان آن را در هوای آزاد ذخیره کرد ، بلکه منجر به یک سطح سخت تر و نوسانات بعدی بعدی می شود. بنابراین ، برای فولاد با نیازهای زیاد برای دقت سطح و دقت ابعادی ، نورد سرد معمولاً بر اساس محصولات نیمه تمام نورد گرم یا نهایی انجام می شود.
مزایای نورد گرم شامل سرعت شکل گیری سریع ، بازده بالا و امکان تولید طیف گسترده ای از اشکال مقطعی از فولاد بدون آسیب رساندن به پوشش است. علاوه بر این ، نورد داغ می تواند نقطه عملکرد فولاد را به میزان قابل توجهی افزایش داده و خصوصیات مکانیکی آن را بهبود بخشد.
دوم ، روند نورد سرد
بر خلاف نورد گرم ، نورد سرد یک فرآیند نورد استیل در دمای اتاق است. اگرچه صفحه فولادی در حین پردازش گرم می شود ، اما دمای کلی هنوز در محدوده پایین است. نورد سرد معمولاً سیم پیچ استیل نورد داغ به عنوان مواد اولیه ، پس از ترشی برای از بین بردن پوست اکسید ، در آسیاب نورد برای پردازش فشار است و در نهایت سیم پیچ سخت می شود.
فولاد نورد سرد دارای سطح بالایی و احساس صافی است که عمدتا به دلیل فرآیند ترشی است. در عین حال ، استحکام و سختی فولاد نورد سرد نیز نسبتاً زیاد است و دارای انعطاف پذیری و کشیدگی خوبی است ، بنابراین به طور گسترده در صنایع خودرو ، لوازم خانگی و سخت افزار مورد استفاده قرار می گیرد.
مهمترین مزیت نورد سرد این است که می تواند سازمان ریخته گری شمش را از بین ببرد ، دانه فولاد را اصلاح کرده و نقص ریزساختار را از بین ببرد ، بنابراین خصوصیات مکانیکی فولاد را بهبود می بخشد. علاوه بر این ، نورد سرد همچنین می تواند تا حدی نقص هایی مانند حباب ، ترک و شل و باریک را که در حین ریخته گری ایجاد می شود ، از بین ببرد.
سوم ، تفاوت بین نورد داغ و نورد سرد
1. اختلاف دما: نورد گرم در دماهای بالا ، در حالی که نورد سرد در دمای اتاق به پایان می رسد. این مهمترین تفاوت بین دو فرآیند است.
2. کیفیت سطح: پایان سطح فولاد نورد سرد زیاد است ، در حالی که فولاد نورد داغ نسبتاً خشن است.
مشخصات عملکرد: نقطه عملکرد فولاد نورد گرم بیشتر است ، اما استحکام و سختی فولاد نورد سرد بیشتر است. علاوه بر این ، خصوصیات تشکیل فولاد نورد سرد نسبت به فولاد نورد داغ برتر است.
به طور کلی ، نورد داغ و نورد سرد ویژگی ها و مزایای خاص خود را دارند ، انتخاب این روند به نیازهای خاص کاربرد و نیازهای عملکرد فولاد بستگی دارد. با درک تفاوت ها و ویژگی های این دو فرآیند ، می توانیم فولاد مناسب را برای پروژه بهتر انتخاب کنیم.
