ویژگی ها و روش های پردازش لوله های مسی

ویژگی ها و روش های پردازش لوله های مسی

لوله های مسی رایج را می توان به انواع زیر تقسیم کرد:

لوله های مسی کندانسور، لوله های مسی کریستالایزر، لوله های مسی تهویه مطبوع، لوله های مسی اکسترود شده مختلف، اکسترود شده (اکسترود معکوس)، لوله های مس آهن نیکل، لوله های برنجی، لوله های برنز، لوله های مسی، لوله های مسی بریلیوم، لوله های مس تنگستن، لوله های مسی تنگستن، ، لوله های برنز آلومینیومی، لوله های برنز قلع، لوله های مس قرمز وارداتی و ...

در میان آنها، لوله های مسی به طور گسترده استفاده می شود. هر ساله 50 درصد مس به صورت الکترولیتی به مس خالص تبدیل می شود و در صنعت برق استفاده می شود. مس قرمز ذکر شده در اینجا باید بسیار خالص باشد و حاوی بیش از 99.95 درصد مس باشد. مقدار کمی ناخالصی به ویژه فسفر، آرسنیک، آلومینیوم و ... رسانایی مس را تا حد زیادی کاهش می دهد.

اکسیژن موجود در مس (مقدار کمی از اکسیژن در طول ذوب مس به راحتی مخلوط می شود) تأثیر زیادی بر رسانایی دارد. مس مورد استفاده در صنعت برق عموماً باید مسی بدون اکسیژن باشد. علاوه بر این، ناخالصی هایی مانند سرب، آنتیموان و بیسموت از ترکیب شدن کریستال های مس با یکدیگر جلوگیری می کند و باعث شکنندگی حرارتی می شود و بر پردازش مس خالص تأثیر می گذارد. مس قرمز یک نوع مس نسبتاً خالص با رسانایی الکتریکی و پلاستیسیته خوب، اما استحکام و سختی ضعیف است.

اتصال لوله مسی بسیار قوی است و آن را کاربردی تر می کند. از آنجایی که مواد لوله های مختلفی در بازار وجود دارد، اتصالات رابط عمدتاً لوله های مسی هستند. حتی اگر برخی از قطعات لوله نیازی به اتصالات مسی نداشته باشند، باز هم باید اتصالات مسی در رابط با شیر آب داشته باشند.

اما در صورت اتصال اتصالات لوله مسی به لوله های دیگر، به دلیل مواد مختلف لوله ها و اتصالات، خواص فیزیکی و مکانیکی انبساط و انقباض حرارتی بسیار متفاوت است، بنابراین استحکام اتصال طبیعتاً با چالش های اضافی مواجه خواهد شد. بنابراین استحکام اتصال لوله های مسی و لوازم جانبی مسی بسیار افزایش می یابد.

لوله های برنجی سبک وزن هستند، رسانایی حرارتی خوبی دارند و استحکام بالایی در دمای پایین دارند. اغلب در ساخت تجهیزات تبادل حرارتی (مانند کندانسور و غیره) استفاده می شود. همچنین برای مونتاژ خطوط لوله با دمای پایین در تجهیزات تولید اکسیژن استفاده می شود. لوله های مسی با قطر کوچک اغلب برای انتقال مایعات تحت فشار (مانند سیستم های روانکاری، سیستم های فشار روغن و غیره) و لوله های اندازه گیری فشار که به عنوان ابزار مورد استفاده قرار می گیرند، استفاده می شود.

لوله های برنجی قوی و مقاوم در برابر خوردگی هستند. این لوله عمدتا دارای مزایای زیر است: لوله های مسی از نظر بافت سخت هستند، مستعد خوردگی نیستند، در برابر دماهای بالا و فشارهای بالا مقاوم هستند و می توانند در انواع محیط های غیر مسی استفاده شوند. لوله‌های برنجی متداول شامل لوله‌های برنجی الکتریکی، لوله‌های برنجی تبرید، لوله‌های برنجی مقاوم در برابر فشار بالا، لوله‌های برنجی مقاوم در برابر خوردگی، لوله‌های برنجی اتصال، لوله‌های آب، لوله‌های برنجی گرمایش الکتریکی و لوله‌های برنجی صنعتی هستند. لوله های مسی و غیره

لوله های مسی سبک وزن هستند، رسانایی حرارتی خوبی دارند و مقاومت بالایی در دمای پایین دارند. اغلب در ساخت تجهیزات تبادل حرارتی (مانند کندانسور و غیره) استفاده می شود. همچنین برای مونتاژ خطوط لوله با دمای پایین در تجهیزات تولید اکسیژن استفاده می شود. لوله های مسی با قطر کوچک اغلب برای انتقال مایعات تحت فشار (مانند سیستم های روانکاری، سیستم های فشار روغن و غیره) و لوله های اندازه گیری فشار که به عنوان ابزار مورد استفاده قرار می گیرند، استفاده می شود.

لوله های مسی مستحکم و مقاوم در برابر خوردگی هستند که آنها را به گزینه ای مناسب برای پیمانکاران مدرن برای نصب لوله های آب، لوله های گرمایش و سرمایش در کلیه ساختمان های تجاری مسکونی تبدیل می کند.

لوله مسی مزایای بسیاری دارد: عملکرد خوبی دارد و استحکام بالایی نسبت به فلزات معمولی دارد. در عین حال خم شدن، پیچاندن، ترک خوردن و شکستن آن نسبت به فلزات معمولی آسانتر است و در برابر یخ زدگی و ضربه مقاومت خاصی دارد، بنابراین برای ساخت و ساز ساختمان بسیار مناسب است. پس از نصب لوله های مسی آب در سیستم آبرسانی، استفاده از آنها ایمن و قابل اعتماد است و حتی نیازی به نگهداری و نگهداری ندارد.

لوله های مسی اغلب در لوله های آب لوله کشی، لوله های گرمایش و تبرید استفاده می شوند. به عنوان لوله های نصب دارای مزایای بافت سخت، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر دمای بالا و مقاومت در برابر فشار بالا هستند و می توانند در محیط های مختلف استفاده شوند. لوله های مسی مزایای لوله های فلزی و غیر فلزی را با هم ترکیب می کنند. کاربرد فراوانی در سیستم های آب سرد و گرم دارند و ابزار مناسبی برای اتصال لوله ها می باشند.

اگرچه روش‌های فرآوری زیادی برای لوله‌های مسی وجود دارد، اما می‌توان آنها را به دو دسته پردازش گرم و فرآوری سرد خلاصه کرد.

در حال حاضر، روش تامین بیلت اکستروژن هنوز روش اصلی است. فرآیند تولید به این صورت است که مس الکترولیتی را ذوب می‌کنند و به شمش‌های گرد جامد می‌ریزند، که سپس یک به یک در اکسترودر قرار داده می‌شوند تا در بیلت‌های لوله اکسترود شوند و سپس نورد سرد یا چند پاس به صورت خطی به دیسک کشیده می‌شوند. لوله خالی مورد نیاز را بکشید.

اکستروژن لوله مسی به نسبت اکستروژن بالا و نسبت اکستروژن کم تقسیم می شود که هر دو دارای ساختار دانه تصفیه شده و کیفیت سطح خوبی هستند. لوله های خالی اکسترود شده با نسبت اکستروژن بالا دارای مشخصات کوچکتر و ضخامت دیواره نازک تر هستند و می توانند مستقیماً روی یک دستگاه مستقیم مداوم یا یک دستگاه کشش دیسک پردازش شوند.

اکستروژن با نسبت اکستروژن پایین می تواند از شمش های بزرگ برای اکسترود کردن لوله های با اندازه بزرگ استفاده کند و سپس از دستگاه لوله نورد سرد برای پردازش ازدیاد طول استفاده کند. برای شمش هایی با اندازه و مشخصات یکسان، نسبت اکستروژن بالا به تناژ اکستروژن بیشتر نیاز دارد و تحمل ضخامت دیواره لوله اکسترود شده بسیار زیاد است.

از آنجایی که دستگاه نورد لوله سه غلتکی می تواند لوله مسی نورد شده را غیرقابل چرخش کند، می توان آن را به راحتی به صورت آنلاین در یک کلاف نورد کرد. با فرآیند تولید کوتاه و حذف فرآیندهای گرمایش مجدد و اکستروژن مشخص می شود. مزایایی در صرفه جویی در انرژی، کاهش سرمایه گذاری تجهیزات و کاهش هزینه ها دارد. شمش لوله بزرگ و سنگین شرایط مطلوبی را برای بهبود راندمان پردازش کشش فرآیندهای بعدی ایجاد می کند.