انحراف دقت هندسی میله های آلیاژ تیتانیوم عمدتاً ناشی از تعامل الاستیک مواد است. شکل دهی گرم میله های آلیاژ تیتانیوم دارای پلاستیسیته داخلی و خارجی بالا، مقاومت در برابر تغییر شکل بالا و برگشت شدید است که شکل دهی را دشوار می کند و دقت هندسی پایینی دارد.
شکل دهی گرم میله های آلیاژ تیتانیوم به دلیل تأثیر نسبت نرم دمای بالا بر روی ماده، تغییر شکل و برگشت قطعات تشکیل شده را تا حد زیادی کاهش می دهد، اما بازگشت مجدد را نمی توان به طور کامل حذف کرد. به عنوان مثال، تشکیل قطره گرمایش مقاومتی یا پانچ تشکیل میله های آلیاژ تیتانیوم. پس از شکل دهی گرم، هنوز مقدار کمی برگشت در قسمت های مزرعه وجود دارد و دقت هندسی الزامات کیفیت را برآورده نمی کند و نیاز به پیرایش دستی سنگین دارد.
آلیاژ تیتانیوم TC4 دارای یک سری مزایای مانند مقاومت در برابر خوردگی عالی، چگالی کم، استحکام ویژه بالا، چقرمگی و جوش پذیری خوب است و با موفقیت در بخش هایی مانند هوافضا، پتروشیمی، کشتی سازی، خودروسازی و داروسازی استفاده شده است. در طول فرآیند شکل‌دهی گرم آلیاژ تیتانیوم TC4، لایه‌ای از پوست اکسید روی سطح آن تشکیل می‌شود. رنگ پوست اکسید به دست آمده با دمای شکل گیری گرم متفاوت است. در میان آنها، هنگامی که دمای تشکیل داغ حدود 600 درجه است، پوست اکسید آبی به نظر می رسد. هنگامی که دمای تشکیل داغ حدود 850 درجه است، پوست اکسید خاکستری تا قرمز به نظر می رسد. هنگامی که دمای تشکیل گرم 900 درجه باشد، پوست اکسید خاکستری به نظر می رسد. با افزایش دما، دشواری حذف رسوب اکسید به تدریج افزایش می یابد. حذف رسوب اکسید آلیاژ تیتانیوم در داخل و خارج از کشور عمدتاً یک روش دو مرحله ای را اتخاذ می کند، یعنی ابتدا شستشوی قلیایی ذوب شده و سپس شستشوی اسیدی. با این حال، دمای محیط شستشوی قلیایی مذاب نسبتاً بالا است و تقریباً به 450 درجه می رسد و ایجاد آن آسان است - و تقویت زودرس پیری محصولات نیمه تمام آلیاژ تیتانیوم برای پردازش بیشتر مشکلاتی را ایجاد می کند. علاوه بر این، تمیز کردن با اسید نیتریک و اسید هیدروفلوئوریک پس از شستشوی قلیایی داغ نیز ممکن است منجر به خوردگی تردی هیدروژنی در سطح آلیاژهای تیتانیوم شود.
