I. ریخته گری پیوسته افقی لوله مسی نوع acr
تجهیزات ریخته گری پیوسته افقی کمترین ارتفاع دستگاه ریخته گری است، خط مرکزی فرآیند آن کاملا افقی است. دستگاه ریخته گری پیوسته افقی عمدتاً از بسته بندی میانی، کریستالایزر، دستگاه بیلتینگ، دستگاه برش، بستر سرد، سیستم کشش و سیستم کنترل میکروکامپیوتر تشکیل شده است. علاوه بر این تجهیزات جانبی نیز شامل کوره ذوب، تجهیزات کنترل دما و غیره است. در این میان حلقه جداکننده، آستین گرافیتی، کریستالایزر، دستگاه بیلتینگ و سیستم کنترل اتوماتیک از تجهیزات کلیدی دستگاه ریخته گری پیوسته افقی هستند.
کریستالایزر از قالب گرافیت و آستین مسی آب خنک تشکیل شده است. یک سر آن بر روی دیوار جلوی پکیج عایق میانی و سر دیگر آن بر روی سیستم خنک کننده ثابت می شود. در طی فرآیند ریخته گری، مس الکترولیتی توسط کوره ذوب فرکانس متوسط ذوب می شود و سپس در کوره نگهدارنده نگه داشته می شود و هنگامی که دمای مایع مس به 1250 درجه رسید شروع به کشیدن بیلت می شود. فرآیند انجماد آب مسی در ریخته گری پیوسته افقی بدین صورت است که آب مس از طریق ورودی کریستالایزر وارد حفره می شود، وارد کریستالایزر می شود تا از طریق اثر خنک کننده آب خنک کننده، پوسته متراکم استوانه ای شکل را تشکیل دهد و سپس بیرون کشیده و از آن خارج می شود. کریستالایزر با سرعت معینی در حالت کشش برای بدست آوردن شمش ریخته گری.
سازماندهی شمش لوله مسی نوع acr شامل اندازه دانه، شکل و جهت، و اندازه شکل و جهت دانه ها در سازمان ریخته گری فلز خالص است.
سازماندهی شمش معمولی را می توان به سه لایه تقسیم کرد:
(1) لایه خنک کننده، واقع در خارجی ترین لایه شمش، متشکل از دانه های ریز هم محور.
(2) لایه کریستال ستونی، واقع در منطقه خنک کننده، عمود بر دیواره قالب، موازی با یکدیگر، متشکل از دانه های ستونی است.
(3) لایه کریستالی هم محوری درشت، واقع در مرکز شمش.
بر سازماندهی شمش عوامل بسیاری مانند دمای ریخته گری، ضخامت و شکل دیواره قالب ریخته گری، دمای ریخته گری، اندازه شمش، روش ریخته گری و افزودن عامل پالایش دانه تأثیر می گذارد.
دوم، لوله مسی نوع acr برای به دست آوردن نوعی سازمان انجماد مورد نیاز را می توان با توجه به روش های زیر انتخاب کرد:
1، استفاده از قالب فلزی و افزایش ضخامت دیوار، می تواند فلز مایع را برای به دست آوردن سرعت خنک کننده بزرگتر، و در نتیجه اختلاف دمای بیشتر بین داخل و خارج، منجر به توسعه کریستال های ستونی، گاهی اوقات در مرکز شود. منطقه هنوز هسته نشده است، بلورهای ستونی در مرکز شمش ایجاد شده اند به طوری که هیچ کمربند کریستالی هم محوری مرکزی وجود ندارد، فقط خنک کننده رادیکال و کریستال های ستونی دو باند وجود دارد.
2، دمای ریخته گری بالاتر، هر چه اختلاف دما بین داخل و خارج بیشتر باشد، زمان تراکم طولانی تر، برای توسعه کریستال های ستونی مفید خواهد بود.
3، اضافه کردن یک عامل پالایش دانه خاص، می تواند هسته غیر یکنواخت را ترویج کند، برای به دست آوردن دانه های ریز هم محور است. با این حال، اگر درجه حرارت فوق العاده فلز مایع بیش از حد بزرگ باشد، تعداد هسته های غیر خود به خودی کاهش می یابد، به راحتی می توان کریستال های ستونی درشت تر را بدست آورد.
4، ارتعاش مکانیکی، هم زدن مغناطیسی، درمان اولتراسونیک، و غیره، می تواند باعث تقویت هسته، تضعیف رشد کریستال های ستونی شود.
این که آیا شما نیاز داریدلوله های مسی, میله های مسی ,صفحات مسی، ما محصولات و تخصص لازم را برای رفع نیازهای شما داریم.
