زرد شدن سطح کوپرونیکل: علل و درمان

چه چیزی باعث زرد شدن سطح می شود

مس سفید یک آلیاژ مس-نیکل است و ظاهر نقره ای آن به سطح تمیز بستگی دارد. زرد شدن زمانی ظاهر می شود که آن سطح تغییر کند و سه مکانیسم تقریباً همه موارد را تشکیل می دهند.

اکسیداسیون اولین مورد است. مس و نیکل موجود در سطح در معرض هوا، به ویژه در رطوبت بالا، با اکسیژن واکنش داده و یک لایه نازک اکسیدی تشکیل می دهند. فیلم با گذشت زمان ضخیم می شود و رنگ منعکس شده را به سمت زرد و سپس قهوه ای تغییر می دهد. دمای بالا واکنش را تسریع می کند، بنابراین قطعاتی که در نزدیکی منبع گرما ذخیره می شوند یا در دمای بیش از حد خشک می شوند، به سرعت تغییر رنگ می دهند.

خوردگی دوم است. تماس با اسیدها، قلیاها یا محلول های نمکی به سطح حمله می کند و محصولات خوردگی رنگی تولید می کند و محیط های حاوی کلرید برای مس-نیکل تهاجمی ترین هستند. در جایی که کورونیکل فلزی غیر مشابه را در حضور رطوبت لمس می کند، اختلاف پتانسیل باعث خوردگی الکتروشیمیایی می شود که در ناحیه تماس متمرکز می شود و به صورت یک لکه محلی زرد تا قهوه ای نشان می دهد.

آلودگی سومین مورد است. گرد و غبار، گریس، بقایای ترکیب صیقل دهنده و علائم جابجایی رطوبت و نمک را در مقابل فلز نگه می دارند و اثر انگشت به خصوص به دلیل داشتن کلرید عرق آسیب رسان است. این رسوبات که در جای خود رها می شوند، اکسیداسیون و خوردگی را که به دنبال آن به وجود می آیند، افزایش می دهند.

آلیاژهای درگیر و استانداردهای آنها

آلیاژهای مس 90/10 و 70/30{4}}نیکل به مراتب بهتر از مس یا برنج خالص در برابر آب دریا مقاومت می‌کنند زیرا نیکل لایه محافظ سطح را تثبیت می‌کند و افزودن آهن کوچک در درجه 90/10 مقاومت در برابر جریان آب دریا را بیشتر می‌کند. عمل طراحی معمولاً سرعت جریان در لوله خنک‌شده با آب دریا را به حدود 1.5 تا 2.5 متر بر ثانیه بسته به آلیاژ و محتوای سولفید آب محدود می‌کند، زیرا سرعت بیش از حد باعث فرسایش لایه محافظ فلز می‌شود.

مراحل نظافت و بازسازی

ابتدا قسمت را با آب گرم و یک ماده شوینده خنثی ملایم بشویید و قبل از هر مرحله ساینده تمام چربی ها را پاک کنید تا شن به سطح مالیده نشود.

از کاغذ ساینده ریز حدود 2000 گریت یا ریزتر برای رنگ آمیزی موضعی استفاده کنید، در یک جهت ثابت به جای دایره کار کنید، که الگوی خراش را یکنواخت نگه می دارد.

کار را با یک پارچه نرم و یک خمیر پولیش سبک برای بازگرداندن درخشش تمام کنید، سپس هر اثری از باقی مانده ترکیب را پاک کنید.

برای تغییر رنگ عمومی در یک منطقه بزرگ، یک محلول اسید آلی ملایم مانند اسید سیتریک رقیق، فیلم اکسید را به سرعت حذف می کند. از اسیدهای معدنی قوی اجتناب می شود زیرا به فاز غنی از نیکل حمله می کنند.

با آب یونیزه شده بشویید و بلافاصله با هوای گرم یا یک پارچه بدون پرز خشک کنید، زیرا آب باقی مانده در محل رشد فیلم را دوباره شروع می کند.

قطعات تمام شده را با دستکش های نخی تمیز رسیدگی کنید. اثر انگشت باقی مانده بر روی سطح تازه صیقلی شده در هوای مرطوب ظرف چند روز در آن حک می شود.

پیشگیری در حین نگهداری و استفاده

کوپرونیکل تازه تمیز شده با غوطه وری کوتاه در یک محلول اکسید کننده ملایم یا با قرار گرفتن در معرض هوای کنترل شده غیرفعال می شود، به طوری که یک لایه نازک، پایدار و یکنواخت جایگزین لایه نامنظم می شود که هر گونه تغییر رنگ بیشتر را کند می کند. سپس ذخیره سازی کنترل اصلی است: قطعات خشک، داخل خانه و در بسته بندی مهر و موم شده با یک ماده خشک کننده یا کاغذ ضد کدر{1} نگهداری می شوند و هرگز در تماس با اجزای فولاد، آلومینیوم یا روی نگهداری نمی شوند.

در جایی که ظاهر باید برای مشتری روشن بماند، یک لاک ارگانیک شفاف را می توان روی یک سطح غیرفعال شده تمیز اعمال کرد، اما پوشش باید کامل باشد، زیرا یک پوشش جزئی سلول های هوادهی متفاوت و لکه های متمرکز در لبه ایجاد می کند. برای قطعاتی که لحیم کاری یا جوش داده می شوند، هیچ پوششی اعمال نمی شود و سطح روشن تنها با بسته بندی محافظت می شود.

کنترل کیفیت در کارخانه و قضاوت های نادرست برای جلوگیری از

نوار و لوله ورودی از نظر وضعیت سطح بررسی می شوند و قطعات نهایی قبل از بسته بندی تحت نور یکنواخت از نظر قوام رنگ بررسی می شوند. کویل‌ها و نوارها به هم می‌پیوندند و پیچیده می‌شوند تا ترانزیت باعث ایجاد علائم فرسایشی نشود و گواهینامه آلیاژ، دما، ابعاد و نتایج آزمایش‌های مکانیکی را ثبت می‌کند.

رایج ترین اشتباه این است که زردی را به عنوان یک نقص آلیاژ در نظر می گیریم و موادی را که از نظر شیمیایی درست است رد می کنیم. اکسیداسیون و آلودگی برگشت پذیر هستند و موادی که در یک انبار مرطوب کسل کننده به نظر می رسند، پس از تمیز کردن دقیقاً مطابق با مشخص شده عمل می کنند. خطای مخالف پولیش بخشی است که هنوز چرب است، که آلودگی را به سطح می کشاند و یک پوشش خالدار ایجاد می کند که هیچ پولیش بیشتر به طور کامل اصلاح نمی شود.

سوالات متداول

س: آیا زرد شدن نشانه آلیاژ معیوب است؟

A: خیر. این یک وضعیت سطحی است که در اثر اکسیداسیون، خوردگی یا آلودگی ایجاد می شود و ماده زیرین ترکیب و خواص مشخص شده خود را حفظ می کند.

س: چگونه زردی روشن را در خانه یا در کارگاه حذف کنم؟

ج: با مواد شوینده ملایم بشویید، با کاغذ 2000 گریت یا ریزتر در یک جهت پولیش دهید، با یک پارچه نرم و خمیر به پایان برسانید، سپس با آب یونیزه شده بشویید و خشک کنید.

س: چرا کوپرونیکل در جایی که فلز دیگری با آن تماس می گیرد رنگ می گیرد؟

پاسخ: رطوبت به اضافه اختلاف پتانسیل بین دو فلز باعث خوردگی گالوانیکی می شود. عایق بندی کنتاکت یا جداسازی قطعات از آن جلوگیری می کند.

س: آیا لاک سطح را روشن نگه می دارد؟

پاسخ: یک لاک کاملا شفاف روی یک سطح غیرفعال شده تمیز خواهد شد، اما هر شکافی در پوشش باعث لکه‌گیری در لبه آن می‌شود، بنابراین پوشش باید پیوسته باشد.

س: چگونه باید کوپرونیکل قبل از حمل و نقل ذخیره شود؟

A: خشک، در داخل خانه، در بسته بندی مهر و موم شده با کاغذ خشک کننده یا ضد کدر شدن-و هرگز در تماس با فولاد، آلومینیوم یا روی نباشد.