روش های تولید نوار مسی چیست؟
میله مس یک محصول رسانا با جریان بالا است که برای وسایل برقی با ولتاژ بالا و پایین، کنتاکت های سوئیچ، تجهیزات توزیع، کانال های اتوبوس و سایر پروژه های مهندسی برق مناسب است. همچنین به طور گسترده در ذوب فلز، آبکاری الکتروشیمیایی، سود سوزآور شیمیایی و سایر پروژه های ذوب الکترولیتی با جریان فوق العاده بالا استفاده می شود. میلگردهای مس الکتریکی دارای مزایای مقاومت کم و خمش پذیری زیاد هستند.
شینه مسی که به نام های شینه مسی، شینه مسی یا شینه مسی نیز شناخته می شود، میله مسی زمینی است که از مواد مسی ساخته شده است. سطح مقطع، هادی بلند مستطیل شکل یا پخدار (گرد) است. آن که از جنس آلومینیوم ساخته شده است آلومینیوم نام دارد و نقش انتقال جریان و اتصال تجهیزات الکتریکی را در مدار بازی می کند.
از آنجایی که مس رسانایی الکتریکی بهتری نسبت به آلومینیوم دارد، شین های مسی به طور گسترده در تجهیزات الکتریکی، به ویژه در مجموعه های کامل دستگاه های توزیع برق استفاده می شوند. به طور کلی در شین های فاز A، B، C، N و شین های پلی اتیلن در کابینت های توزیع، همه از ردیف های مسی استفاده می کنند. ردیفهای مسی معمولاً با حروف فاز رنگ مشخص میشوند یا در هنگام استفاده با رنگ فاز رنگ میشوند. ردیف های مس فاز A با رنگ زرد، فاز B با رنگ سبز و فاز C با رنگ قرمز مشخص می شوند. ، فاز N "آبی روشن" و گذرگاه PE "سبز زرد" است.
شینههای مسی عمدتاً در خطوط اولیه استفاده میشوند (سیمهای فاز با جریان بالا، سیمهای خنثی و سیمهای زمین همگی از شینههای مسی استفاده میکنند). شینه های مسی برای اتصال اجزای اولیه با جریان های بزرگتر روی کابینت های برق مانند یک ردیف کابینت برق استفاده می شود. شینه اصلی بین کابینت ها متصل می شود. شینه اصلی تقسیم شده به کلید برق (کلید ایزوله، قطع کننده مدار و ...) هر کابینت برق شینه انشعاب می باشد. شینه های مسی یا قلع یا لخت هستند. اتصالات بین شینه های مسی در کابینت برق را می توان قلع، برجسته یا خمیر رسانا اضافه کرد. مناطق خالی را می توان با لوله های انقباض حرارتی محافظت کرد و برخی نیز با رنگ عایق پوشانده شده اند. مهم ترین نکته ای که در استفاده از میله های مس باید در نظر گرفت ظرفیت حمل آن است. یک نوار مسی مناسب با توجه به اندازه فعلی انتخاب کنید. پیچ های اتصالات باید سفت شوند، در غیر این صورت میله مسی ممکن است زمانی که جریان زیاد باشد ذوب شود.
جریان فرآیند عبارتند از: گرمایش شمش - نورد گرم - (فرزکاری - خالی کردن - نورد سرد - بازپخت -) ترشی - نورد سرد - اره کردن - عملیات گوشه - تکمیل و صاف کردن برش به طول - بسته بندی - در انبار قرار داده می شود. ویژگی این است که نشانگرهای عملکرد را می توان بهتر کنترل کرد، اما نفوذ فلاش و تراشه وجود دارد، گوشه ها گرد نیستند، سطح به اندازه کافی صاف نیست، تحمل عرض بزرگ است، نمی تواند الزامات دقت بالا را برآورده کند، و تولید هزینه بالاست
1. روش نورد اره
جریان فرآیند عبارتند از: گرمایش شمش - نورد گرم - (فرزکاری - خالی کردن - نورد سرد - بازپخت -) ترشی - نورد سرد - اره کردن - عملیات گوشه - تکمیل و صاف کردن برش به طول - بسته بندی - در انبار قرار داده می شود. ویژگی این است که نشانگرهای عملکرد را می توان بهتر کنترل کرد، اما نفوذ فلاش و تراشه وجود دارد، گوشه ها گرد نیستند، سطح به اندازه کافی صاف نیست، تحمل عرض بزرگ است، نمی تواند الزامات دقت بالا را برآورده کند، و تولید هزینه بالاست
2. روش کشیدن{1}}رولینگ
جریان فرآیند عبارت است از: گرمایش شمش - نورد گرم - فرز - نورد سرد - برش نواری - بازپخت - ترشی - کشش - تکمیل و صاف کردن به طول - بسته بندی - انبارداری. ویژگی این است که نشانگرهای مختلف کیفیت را می توان بهتر کنترل کرد و هزینه تولید پایین است، اما کنترل فلاش برشی و تلرانس دشوار است.
3. روش نورد پروفیل
جریان فرآیند به این صورت است: شمش قرمز قالب آهنی--نورد گرم (گرم)--ترشی--پروفیل های نورد ناهموار--پخت--ترشی-- پروفیل های رول شده تمام شده--تمام، صاف کردن و برش به طول--بسته بندی-- انبارداری. ویژگی ها این است که شاخص های عملکرد را می توان بهتر کنترل کرد، آسیاب نورد دارای انواع مختلفی از غلتک ها است و هزینه تولید نسبتاً بالا است.
4. روش فشار دادن-کشش
جریان فرآیند عبارت است از: گرمایش شمش - اکستروژن - کشش - بازپخت - ترشی - کشش - تکمیل، صاف کردن و برش به طول - بسته بندی - انبارداری.
این فرآیند فرآیندهای بازپخت و ترشی را برای اطمینان از عملکرد خمشی 180 درجه و کنترل شاخص های کیفیت اضافه می کند. فرآیند ساده است، راندمان بالا است، و ظرفیت تولید بزرگ است، اما هزینه تولید نیز بالا است.
5. روش ریخته گری پیوسته رو به بالا (یا افقی) - نورد - کشش
جریان فرآیند عبارت است از: ریخته گری مداوم به سمت بالا (یا افقی) - نورد سرد - بازپخت - ترشی - کشش - تکمیل، صاف کردن و برش به طول - بسته بندی - انبارداری. با فرآیند ساده و کمترین هزینه تولید مشخص می شود. با این حال، شاخص های عملکرد به خوبی روش های دیگر نیست، مشخصات محدود، راندمان پایین، و ظرفیت تولید کوچک است.
