چه عواملی باعث ایجاد منافذ در میله های مسی می شود؟ علل و راه حل ها

چه عواملی باعث ایجاد منافذ در میله های مسی می شود؟ علل و راه حل ها

برخی افراد متوجه می شوند که هنگام استفاده از روش کشش بالا برای تولید میله های مسی، منافذ ایجاد می شود. هنگامی که منافذ وجود دارد، تاثیر زیادی بر کیفیت میله مسی خواهد داشت. بنابراین عوامل و راه حل هایی که باعث ایجاد منافذ در میله های مسی می شوند چیست؟ را

علل و راه حل های ایجاد منافذ در میله های مسی

1. مشکل عامل پوشش

عامل پوشش عموماً زغال چوب است که سطح مایع مس را در کوره می پوشاند. عملکرد اصلی آن کاهش و گاز زدایی و حذف اکسیژن در مایع مس است. زغال چوب و اکسیژن با هم ترکیب می شوند و اکسید کربن را تشکیل می دهند که به گاز تبدیل می شود و از بین می رود و در نتیجه به هدف حذف اکسیژن می رسد. در عین حال، زغال چوب نیز وظیفه ایزوله کردن هوا و حفظ گرما را دارد و از جذب اکسیژن و هیدروژن هوا توسط مایع مس جلوگیری می کند. اگر زغال چوب بی کیفیت و مرطوب باشد و قبل از قرار دادن در کوره پخته نشده باشد، مواد مضری مانند هیدروژن و اکسیژن موجود در زغال چوب وارد مایع مسی شده و باعث ایجاد منافذ در میله مسی می شود. را

راه حل: لازم است کیفیت زغال چوب مطابق با مقررات فرآیند تولید باشد و اندازه ذرات قبل از ورود به کوره انتخاب و پس از تصفیه برشته شود. را

2. دلایل تجهیزات تولید

کوره القایی رو به بالا به طور کلی از یک کوره ذوب، یک محفظه انتقال ایستا و یک کوره نگهدارنده تشکیل شده است. با این حال، برخی از کوره های القایی دارای محفظه انتقال ایستا نیستند و فقط دارای دو قسمت دیگر هستند که منجر به موارد زیر می شود:

(1) نوسانات زیاد دما

هنگامی که یک صفحه مسی برای اولین بار در آن قرار می گیرد، کوره ذوب در حالت دمای پایین قرار دارد و کوره نگهدارنده بر این اساس چند درجه کاهش می یابد. هنگامی که مس جامد ذوب می شود، سیالیت آب مس افزایش می یابد و دمای مس مایع نیز افزایش می یابد. این یک میله مسی پایدار را تشکیل می دهد. اگر محیط کریستالیزاسیون نامطلوب باشد، عملکرد حالت تبلور میله مسی در جهت طول ناسازگار خواهد بود. را

(2) برای تصفیه آب مس مساعد نیست

تصفیه آب مس از یک طرف رسوب گاز و از طرف دیگر معلق شدن ناخالصی ها است. این گاز عمدتاً از مس الکترولیتی، زغال سنگ و گاز کوره می آید. به جز مقدار کمی از گازهای مضر گوگرد و فسفر، 02، H2 و H20 اصلی ترین آنها هستند. اگر بیش از حد اشباع شود، در مرکز میله مسی رسوب می کند و یک "توخالی" تشکیل می دهد، بنابراین محفظه انتقال به این صورت است که زمان بیشتری برای تکمیل واکنش گاز زدایی در نظر گرفته می شود. را

راه حل: شما می توانید به طور مناسب فرکانس تمیز کردن سرباره و جایگزینی کربن کوره را افزایش دهید تا اطمینان حاصل کنید که عامل پوشش خراب نمی شود. برای کاهش نوسان دمای مایع مس به تغذیه متعادل توجه کنید. کمتر یا بدون نیاز به بسته بندی سیم های مسی زائد در کوره، می توانید از سیم مسی بریده شده استفاده کنید.

3. مسائل مربوط به مواد خام

(1) مس الکترولیتی کاتدی

کیفیت مس الکترولیتی یک عامل کلیدی در تولید میله های مسی بدون اکسیژن است. به طور کلی، طبق مقررات فرآیند تولید، صفحات مسی مورد استفاده برای تولید میله های مسی بدون اکسیژن باید با فناوری مس کاتد شماره 1 که در استاندارد GB/T{3}} مشخص شده است، مطابقت داشته باشد. الزامات اگر روی سطح صفحه مسی دانه های مس و پتینه وجود داشته باشد، در حین ذوب، H2، O2 و S با افزایش دما تجزیه شده و در مایع مسی به مقدار زیاد حل می شوند و سپس رسوب می کنند. هنگام کریستال شدن به میله ها منافذ تشکیل می دهند. را

راه حل: هنگام انتخاب مواد اولیه، لطفاً توجه داشته باشید که مس الکترولیتی کمتر از این استاندارد را نمی توان وارد تولید کرد. را

(2) سیم مسی قراضه بازیافتی

محتوای ناخالصی را نمی توان در طول فرآیند ذوب کاهش داد، بنابراین سیم مسی قراضه قبل از ورود به کوره باید خشک و تمیز باشد. روی سطح نباید روغن، رطوبت، امولسیون و غیره وجود داشته باشد. اگر میله مس قراضه نرم و نجس باشد، ناخالصی ها و گازهای مضر حاصل از ذوب پس از قرار دادن در کوره آزاد می شود. پس از حل شدن در مایع مسی، مقاومت میله مسی متبلور از حد استاندارد فراتر رفته و گاز رسوب‌شده یک میله توخالی یا حفره انقباض ایجاد می‌کند.

راه‌حل: هنگام انتخاب سیم‌های مسی قراضه، آن‌هایی که دارای لکه‌های روغنی هستند باید برداشته و پاک شوند و آن‌هایی که دارای رطوبت هستند باید قبل از قرار دادن در کوره خشک شوند. را

4. دلایل سرعت میله سرب

هنگامی که سایر شرایط ثابت هستند، هنگامی که سرعت کشش میله سریع است، میله مسی کریستال های درشت، ساختار شل، عملکرد پردازش ضعیف و ایجاد حفره های انقباض آسان خواهد داشت. هنگامی که سرعت کشش میله آهسته است، میله مسی مستعد ترک های سطحی خواهد بود که در نتیجه خروجی کم و ناتوانی در عملکرد خوب است. بهبود راندمان تولید تجهیزات را

راه حل: بنابراین، سرعت میله سرب باید با شدت خنک کننده و دمای مایع مس مطابقت داشته باشد. را

5. دلایل جریان آب خنک کننده

اگر دمای آب ورودی کریستالایزر خیلی زیاد باشد و دبی آن کم باشد، منجر به کریستالیزاسیون ناهموار، خنک شدن ضعیف مایع مسی، دمای بالای میله مسی، اکسیداسیون آسان و تولید میله های توخالی می شود. را

راه حل: در طول تولید، دمای مس مذاب و سرعت میله سرب اساساً بدون تغییر است و کارکنان فقط باید فشار آب و خروجی آب را تنظیم کنند. فشار آب و حجم آب باید با توجه به دماها و فصول مختلف آب ورودی تنظیم شود و سطح میله مسی و دمای آب خروجی باید مرتباً بررسی شود تا ببینیم طبیعی هستند یا خیر. را

6. دلایل دمای کوره

به طور کلی دمای کوره ذوب مورد نیاز برای دمای کوره 5±1175 درجه و دمای کوره نگهدارنده 5±1145 درجه است. در حین کار، دمای کوره نگهدارنده معمولاً کنترل می شود. اگر دمای مایع مسی بیش از حد بالا باشد، تبلور میله مسی درشت می شود. اگر ساختار نسبتاً شل باشد، ایجاد حفره های انقباض و جذب هیدروژن و اکسیژن از هوا آسان است. اگر دمای مایع مسی خیلی پایین باشد، سیالیت آن ضعیف خواهد بود و ظاهر میله مسی مستعد نقص هایی مانند ترک و عایق سرما خواهد بود. را

راه حل: کلید کنترل دمای کوره و توجه به تغذیه متعادل در حین کار است.

موارد فوق پاسخ این سوال است که چه عواملی باعث ایجاد منافذ در میله های مسی می شوند. پس از مقدمه فوق مشاهده می شود که منافذ در میله های مسی عمدتاً ناشی از عامل پوشش دهنده، تجهیزات تولید، مواد اولیه، سرعت میله سرب، جریان آب خنک کننده، دمای کوره و غیره است. اگر در میله های مسی با منافذ مواجه شویم، باید به موقع علت را پیدا کرد و با توجه به دلایل خاص مشکل را حل کرد. همچنین می توانیم ابتدا کمی یاد بگیریم که از پدیده منافذ در میله های مسی از قبل جلوگیری کنیم.