فناوری قالب گیری اکستروژن تیتانیوم ، مشابه ریخته گری اکستروژن آلیاژ آلومینیوم که قبلاً ذکر شد ، به دو روش به اکستروژن مستقیم و اکستروژن غیرمستقیم تقسیم می شود. با توجه به نقطه ذوب بالای فلز تیتانیوم ، فعالیت ، تجهیزات و شرایط فرآیند نیازهای دقیق تری دارند.
ریخته گری اکستروژن مستقیم: در قالب باز مستقیماً به حالت مذاب فلز تیتانیوم و به دنبال آن بسته شدن سریع قالب و استفاده از فشار زیاد ، به طوری که فلز تیتانیوم تحت جامد فشار و تغییر شکل میکروپلاستیک ، به گونه ای که یک خالی یا قطعات متراکم بدست آورید. این روش برای جلوگیری از اکسیداسیون فلز و گاز ، نیاز به کنترل دقیق دمای ذوب و ریختن فلز تیتانیوم دارد.
ریخته گری غیرمستقیم: فلز تیتانیوم مذاب یا نیمه جامد با استفاده از فشار زیاد از طریق پانچ و فشار دادن آن به یک حفره قالب بسته تقویت می شود. این روش کنترل بهتری بر جریان فلز مایع و فرآیند جامد سازی با کاهش تولید نقص فراهم می کند.
مطالعه نظری قالب ریخته گری فلز تیتانیوم
در فرآیند قالب ریزی ریخته گری اکستروژن از فلز تیتانیوم ، فشار نیز یکی از مهمترین پارامترها است. فشار نه تنها بر رفتار جامد سازی فلز تیتانیوم تأثیر می گذارد ، بلکه به طور قابل توجهی ریزساختار و خصوصیات مکانیکی آن را تغییر می دهد.
تأثیر فشار بر رفتار جامد سازی: فشار زیاد می تواند باعث تقویت سریع فلز تیتانیوم ، اصلاح دانه و بهبود تراکم و قدرت مواد شود. علاوه بر این ، فشار همچنین می تواند دمای جامد سازی فلز تیتانیوم را کاهش دهد ، زمان جامد سازی را کوتاه کند.
تأثیر فشار بر ریزساختار: تحت فشار ، دانه های فلز تیتانیوم ظریف تر و به طور مساوی توزیع می شوند ، که به بهبود خصوصیات مکانیکی و مقاومت در برابر خستگی مواد کمک می کند.
تأثیر فشار بر روی خواص مکانیکی: قطعات تیتانیوم ساخته شده توسط ریخته گری معمولاً از استحکام بالاتر و سختی بهتری برخوردار است که می تواند نیازهای خواستار تری را برآورده کند.
روش فرآیند ریخته گری اکستروژن تیتانیوم
روشهای فرآیند ریخته گری فلز تیتانیوم همچنین شامل اکستروژن مستقیم ، اکستروژن غیرمستقیم و جامد سازی فشار با قالب محدب و روش های دیگر است. در عمل ، با توجه به شکل خاص قطعات ، اندازه و الزامات عملکرد برای انتخاب فرآیند مناسب.
تحقیقات مواد ریخته گری اکستروژن تیتانیوم
فلز تیتانیوم در فن آوری قالب ریزی ریخته گری در استفاده از تحقیقات نه تنها نگران خصوصیات فیزیکی و شیمیایی اصلی آن نیست ، بلکه شامل اصلاح مواد ، آلیاژ و مواد کامپوزیت نیز می شود.
آلیاژ تیتانیوم: با افزودن مقدار مناسب عناصر آلیاژ (مانند آلومینیوم ، وانادیوم ، مولیبدن و غیره) ، مقاومت و مقاومت در برابر خوردگی فلز تیتانیوم می تواند برای پاسخگویی به نیازهای طیف گسترده تری از برنامه ها بهبود یابد.
کامپوزیت های ماتریس تیتانیوم: با ترکیب فلز تیتانیوم با سرامیک ، ترکیبات بین فلزی و سایر مراحل تقویت کننده ، کامپوزیت های ماتریس تیتانیوم با عملکرد جامع عالی تهیه می شود. این کامپوزیت ها چشم انداز کاربرد گسترده ای در هوافضا ، دفاع و سایر زمینه ها دارند.
