سه فرآیند ریخته گری متداول برای ریخته گری آستین مس
ریخته گری آستین مس فرآیند ذوب آلیاژ مس به مایعی است که الزامات خاصی را برآورده می کند و آن را در قالب می ریزد و سپس خنک می شود، جامد می شود و تمیز می شود تا قالبی با شکل، اندازه و عملکرد از پیش تعیین شده به دست آید.
با توجه به ویژگی های فرآیند ریخته گری آستین مس و درجه توسعه استفاده از آن، روش ریخته گری را می توان به طور کلی به دو نوع تقسیم کرد: آستین های مس ریخته گری شن و ماسه و آستین های مس ریخته گری ویژه. روش های معمول ریخته گری در زمینه ریخته گری آستین مس شامل ریخته گری گریز از مرکز، ریخته گری پیوسته و ریخته گری شن و ماسه است.
1. ریخته گری گریز از مرکز آستین های مس: روشی است برای ریخته گری ریخته گری های خاص مانند حلقه ها، لوله ها، استوانه ها و آستین ها با تغییر شرایط پر شدن و انجماد آلیاژ مایع و با استفاده از عمل نیروی گریز از مرکز. ویژگی های ریخته گری گریز از مرکز این است که مایع فلزی تحت تأثیر نیروی گریز از مرکز پر و جامد می شود، اثر جبران انقباض فلز خوب است، لایه بیرونی ریخته گری متراکم است، اجزای غیر فلزی کمی وجود دارد، و خواص مکانیکی خوب؛ هیچ قالب گیری یا ساخت هسته مورد نیاز نیست، که باعث صرفه جویی در سرمایه گذاری در مواد و تجهیزات مرتبط می شود. ریخته گری گریز از مرکز روش اصلی ریخته گری جیاکسینگ گورون برای تولید محصولات آستین مسی با اندازه متوسط است.
ریخته گری توخالی نیازی به رایزرهای ریخته گری ندارد و میزان استفاده از فلز را می توان تا حد زیادی بهبود بخشید. بنابراین، برای اشکال خاص ریخته گری، ریخته گری گریز از مرکز یک فرآیند صرفه جویی در مواد، صرفه جویی در مصرف انرژی و با راندمان بالا است، اما باید توجه ویژه ای به انجام اقدامات ایمنی موثر داشت.
2. ریخته گری پیوسته: یک روش تولید کارآمد برای ریخته گری لوله ها و شمش ها در شرایط ریختن مداوم، انجماد و سرد شدن از طریق یک کریستالایزر با خنک کننده سریع است. ریخته گری مداوم به ویژه برای تولید انبوه لوله ها، میله ها، صفحات و پروفیل ها مناسب است. عیب آن این است که به طور کلی امکان ساخت قطعات بسیار بزرگ وجود ندارد. محصولات ریخته گری پیوسته دارای مزایای خواص مکانیکی خوب، ساختار متراکم و عیوب ریخته گری کمی هستند. فرآیند ریخته گری پیوسته همچنین دارای مزایای استفاده از مواد بالا، هزینه ریخته گری کم، شدت کار کم، درجه بالایی از اتوماسیون و راندمان تولید بالا است. ریخته گری پیوسته روش اصلی ریخته گری جیاکسینگ گورون برای تولید محصولات دسته ای کوچک و متوسط است.
3. ریخته گری شن و ماسه: رایج ترین روش مورد استفاده در تولید آستین مس است. دارای مزایای سازگاری گسترده و آماده سازی تولید نسبتاً ساده است. با این حال، دقت ابعاد، کیفیت سطح و کیفیت داخلی ریخته گری های تولید شده با این روش با الزامات قطعات مکانیکی فاصله زیادی دارد. علاوه بر این، فرآیند تولید نسبتاً پیچیده است و سرمایه گذاری مورد نیاز برای دستیابی به تولید مکانیزه و خودکار بسیار زیاد است. هنگام تولید برخی قطعات خاص و ریخته گری با الزامات فنی خاص، شاخص های فنی و اقتصادی نسبتاً پایین است. بنابراین کاربرد ریخته گری شن و ماسه در تولید ریخته گری با محدودیت های خاصی همراه است. ریخته گری شن و ماسه روش اصلی ریخته گری جیاکسینگ گورون برای تولید محصولات آلیاژ مس غیر استاندارد با شکل خاص است.
