I. آماده سازی مواد اولیه
تهیه مواد اولیه آلیاژ تیتانیوم TB10 اولین مرحله از فرآیند پردازش است که به طور مستقیم با کیفیت و کارآیی پردازش بعدی مرتبط است. تهیه مواد اولیه شامل انتخاب مواد آلیاژ تیتانیوم مناسب و با توجه به نیازهای پردازش مواد تشکیل دهنده و پیش تصفیه است.
دوم ، فن آوری جعل
1. آماده سازی شمش:
شمشهای آلیاژ تیتانیوم TB10 معمولاً در کوره های قوس الکتریکی خود خلاء ذوب می شوند تا از یکنواختی و خلوص ترکیب آلیاژ اطمینان حاصل کنند.
2. فرآیند جعل:
جعل بخش مهمی از پردازش آلیاژ تیتانیوم است که می تواند ساختار سازمانی و خصوصیات مکانیکی مواد را از طریق تغییر شکل پلاستیک بهبود بخشد.
فرآیند جعل آلیاژ تیتانیوم TB10 شامل چندین مرحله مانند جعل بازوی باز ، ناراحت کننده سه طرفه و جعل ، ناراحت کننده دو طرفه و ترسیم و غیره است تا اطمینان حاصل شود که این ماده در طی فرآیند جعل از سازمان یکنواخت و خواص عالی به دست می آورد.
در طی فرآیند جعل ، برای جلوگیری از مشکلاتی از قبیل گرمای بیش از حد ، سوزاندن یا سازمان ناهموار مواد ، باید به طور دقیق کنترل شود.
سوم ، فناوری عملیات حرارتی
1. محلول جامد درمان پیری:
آلیاژ تیتانیوم TB10 برای از بین بردن استرس ، تنظیم ساختار سازمانی و بهبود خصوصیات مکانیکی ، نیاز به درمان حرارتی پیری جامد دارد.
درمان محلول جامد معمولاً در دماهای بالا انجام می شود ، به طوری که عناصر آلیاژ به طور کامل در ماتریس تیتانیوم حل می شوند. درمان پیری در دماهای پایین تر انجام می شود ، به طوری که عناصر آلیاژ به صورت خاصی رسوب می شوند ، بنابراین باعث افزایش قدرت و سختی مواد می شوند.
چهارم ، فناوری برش و پردازش
1. انتخاب ابزار برش:
با توجه به عملکرد ضعیف و عملکرد ماشینکاری آلیاژ تیتانیوم ، انتخاب ابزارها بسیار مهم است. هنگام برش آلیاژ تیتانیوم TB10 ، از مواد ابزار مقاوم در برابر سایش باید مانند کاربید یا ابزارهای روکش شده استفاده شود.
2. برش بهینه سازی پارامتر:
پارامترهای برش شامل سرعت برش ، خوراک و عمق برش و غیره است و انتخاب معقول آنها برای بهبود کارآیی ماشینکاری و اطمینان از کیفیت ماشینکاری مهم است.
هنگام برش آلیاژ تیتانیوم TB10 ، به دلیل هدایت حرارتی کم و فعالیت شیمیایی بالا آلیاژ تیتانیوم ، فرآیند برش مستعد ساخت گرما و سایش ابزار است ، بنابراین باید از سرعت برش پایین تر و فیدهای بزرگتر استفاده شود و اقدامات خنک کننده و روغن کاری باید تقویت شود.
3. برش اقدامات احتیاطی:
برای جلوگیری از لرزش و آسیب دیدگی به ابزار و قطعه کار ، باید به حفظ وضوح و ثبات ابزار در طی فرآیند برش توجه شود.
تراشه ها باید در طی فرایند برش به موقع برداشته شوند تا از تجمع تراشه ها در فرآیند برش و کیفیت قطعه کار برای تولید عوارض جانبی جلوگیری شود.
قطعه کار باید پس از پردازش تمیز و بازرسی شود تا اطمینان حاصل شود که از نیازهای طراحی و استانداردهای کیفیت برخوردار است.
