جریان فرآیند مس بازیافتی
این عمدتا به "ضایعات" تولید شده در طول فرآیند تولید صنعتی اشاره دارد. این نوع "ضایعات" بیشتر مواد باقیمانده و زباله های ماشینکاری است. در صورت مدیریت دقیق، می توان درجه های مس و آلیاژها را متمایز کرد و این منبع را می توان توسط کارخانه های فرآوری مس مربوطه بازیافت کرد. با در نظر گرفتن مواد فرآوری شده مس و آلیاژ مس، حدود 30-40٪ از مواد فرآوری شده مس مصرفی به ضایعات تبدیل می شوند. در تولید واقعی، به آن میزان استفاده از مواد فرآوری شده مس نیز گفته می شود. مواد ضایعاتی در کارخانه‌های مختلف قطعات الکتریکی بسیار محبوب هستند زیرا عمدتاً محصولات نیمه‌تمام مس خالص تولید شده توسط پردازش مکانیکی هستند.
نوع دوم منابع تجدیدپذیر مس، منابع قدیمی نامیده می شود
محصولی از مس در میان انواع محصولات صنعتی، تجهیزات و قطعات یدکی می باشد. منبع این منبع بسیار پیچیده است. چرخه عمر محصولات صنعتی مختلف بسیار متفاوت است. در این میان مس بازیافتی را تنها پس از برچیدن محصولات صنعتی می توان به دست آورد و اغلب از انواع مس است. آلیاژها با هم مخلوط می شوند. به عنوان مثال، در اتلاف حرارت خودرو، لوله مخزن آب از برنج H90، هیت سینک از نوار موجدار T2 ساخته شده است و با لحیم سرب قلع به هم جوش داده می شوند. محفظه آب مخزن آب از آلیاژ H68 و ... ساخته شده است. منابع تجدیدپذیر دسته دوم مهم عبارتند از: قطعات الکترونیکی، مخازن آب خودرو، تهویه مطبوع، هادی های مسی قراضه (سیم، کابل، میله های مس رسانا) و غیره. انجمن بین‌المللی مس، نرخ بازیابی واقعی مس مورد استفاده 85 درصد است و بقیه در چرخه مواد طبیعت شرکت خواهند کرد.
منابع مس بازیافتی انواع مختلفی دارند و روش های بازسازی نیز متفاوت است، اما مراحل اولیه عبارتند از: بازرسی و پذیرش مواد اولیه مس بازیافتی - تعیین نسبت ناخالصی - نمونه برداری و تجزیه و تحلیل اجزا - پیش پردازش مواد بازیافتی - ذوب کوره (کوره طنین دار، بویلرهای بوته، کوره های القایی) - ریخته گری (ریخته گری، بیلت های پردازش فشار، میله های سیم مسی، بلوک های مسی ضخیم، شمش های آلیاژی ذوب مجدد و غیره)
نمونه هایی از فرآیندهای معمول بازسازی مس به شرح زیر است:
1. مس ارغوانی (سیم مسی لخت) - پیش تصفیه (انتخاب، خشک کردن، بسته بندی، بسته بندی، بریکت کردن و غیره) - ذوب کوره طنین دار (20-100 تن/کوره) اکسیداسیون، کاهش - کوره نگهدارنده میانی {{5} }ریخته گری و نورد مستمر میله درخشان مس (مقدار مس بیشتر یا مساوی 98.0%)، رسانایی بیشتر یا مساوی 98% IACS).
2. برنج → پیش تصفیه (انتخاب، بسته بندی، بسته بندی، مواد فله و غیره) → ذوب القایی (3-6 تن/کوره) → کوره نگهدارنده (6 تن) → شمش ریخته گری پیوسته افقی چند خطی → برنج بدون سرب نوار برش (HPB58-2، مورد استفاده برای ساخت قفل)
3. مخازن آب خودرو و تراکتور ← برچیدن و جدا کردن پوسته ← پخت و حذف جزئی لحیم سرب و قلع ← ذوب و حذف سرباره در دیگ بوته ← ریخته گری قالب آهنی ← شمش برنج ← تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی → برای تولید برنج ریخته گری قطعات، بلبرینگ، شیرآلات، لوازم بهداشتی و غیره
4. اواپراتور و کندانسور تهویه مطبوع → پیش تصفیه (قطع کردن زانوها، صفحات انتهایی، برداشتن روغن و خرد کردن به طول 30-50 میلی متر) → وزش باد برای حذف رادیاتورهای آلومینیومی → جداسازی مغناطیسی برای حذف آهن → بسته بندی → ذوب در کوره می توان شمش های برنز آلومینیوم، برنج آلومینیوم و مس را نیز تولید کرد.
5. شمش مس بازیافتی → ذوب القایی برنج با استحکام بالا و مقاوم در برابر سایش.
6. کابل ها را به برنج مسی تبدیل می کنند ← مستقیماً به عنوان مواد تشکیل دهنده برای ذوب مس استفاده می شود. برای جلوگیری از شناور شدن پودر مس روی سطح مایع مس، می توان آن را با ورقه های مسی بسته بندی کرد و به مایع مس فشار داد.
7. براده های مس و تراشه های برنج ← بریکت ← ذوب القایی ← بدست آوردن شمش مس ذوب مجدد ← ذوب آلیاژهای مربوطه.
8. اکسید مس و خاکستر مس → تراشه های زغال چوب، خاک رس و غیره را مخلوط کنید، آگلومره بسازید → مس ذوب آتش، کاهش مس تاول → شمش → کوره آند → صفحه آند → پالایش الکترولیتی به مس الکترولیتی.
با توسعه صنعتی شدن مس بازیافتی و فناوری بازیافت، تولید مس بازیافتی در جهت مکانیزاسیون، تداوم و اتوماسیون توسعه یافته است. کشورهای توسعه یافته خارج از کشور شاهد جهانی شدن انواع مس بازیافتی مهم مانند لوازم خانگی، قطعات الکترونیکی و مبدل های حرارتی بوده اند. خطوط بازیافت و تولید، با توسعه اقتصادی، مس بازیافتی به عنوان یک صنعت مهم در سیستم صنعتی ظاهر خواهد شد.
