دسته فناوری ماشینکاری برای آلیاژهای تیتانیوم TC12 تعدادی از مناطق از جمله برش ، جعل ، نورد و غیره را در بر می گیرد. در زیر بحث مفصلی در مورد دسته فناوری پردازش آلیاژ تیتانیوم TC12:
اول ، برش پردازش
آلیاژ تیتانیوم به دلیل سختی زیاد ، هدایت حرارتی کم و واکنش پذیری زیاد و سایر خصوصیات ، باعث می شود پردازش برش به ویژه دشوار شود. هنگام پردازش آلیاژ تیتانیوم TC12 ، ابزارهای برش ویژه و پارامترهای برش برای اطمینان از کارآیی پردازش و کیفیت پردازش مورد نیاز است.
ابزارهای برش:
برش مواد ابزار: برش مواد ابزار با مقاومت حرارتی بالا ، مقاومت در برابر سایش زیاد و مقاومت در برابر شوک حرارتی خوب ، مانند نیترید بور مکعب (PCBN) ، ابزارهای سرامیکی یا ابزارهای کاربید روکش شده. این مواد قادر به حفظ عملکرد برش پایدار در دماهای بالا و فشارهای زیاد هستند.
پوشش ابزار: فناوری پوشش ابزار همچنین وسیله ای مهم برای بهبود عملکرد برش است. مواد پوشش دهنده معمولاً شامل تیک ، قلع ، al₂o₃ ، ticn ، tialn و غیره است که می تواند مقاومت سایش ، مقاومت به اکسیداسیون و عملکرد روغن کاری ابزار را بهبود بخشد.
پارامترهای برش:
سرعت برش: انتخاب سرعت برش باید هدایت حرارتی آلیاژ تیتانیوم و استرس حرارتی لبه برش را در نظر بگیرد. به طور کلی ، برش با سرعت بالا می تواند نیروی برش را کاهش دهد ، اما باعث افزایش تنش حرارتی لبه برش نیز می شود. بنابراین ، پیدا کردن دامنه مناسب از سرعت برش برای تعادل اثرات نیروی برش و استرس حرارتی لازم است.
خوراک و عمق برش: انتخاب خوراک و عمق برش باید بر اساس شرایط خاص ماشینکاری و عملکرد ابزار باشد. خوراک بزرگتر و عمق برش می تواند راندمان ماشینکاری را بهبود بخشد ، اما همچنین باعث افزایش نیروی برش و سایش لبه می شود.
ii. جعل
جعل یکی از مهمترین وسایل پردازش آلیاژ تیتانیوم است ، از طریق جعل فرآورهای آلیاژ تیتانیوم را می توان با شکل های پیچیده و عملکرد عالی بدست آورد.
دمای گرمایش: دمای گرمایش خالی جعلی باید بالاتر از دمای شروع جعل باشد ، که به طور کلی در محدوده دمای مناسب (مانند درجه 1180 ~ 1130) کنترل می شود تا اطمینان حاصل شود که مایع فلزی در فرآیند جعل از سیالیت و انعطاف پذیری خوبی برخوردار است.
فرآیند جعل: فرآیند جعل باید به شدت کنترل دمای جعل ، سرعت فورج و نسبت جعل و سایر پارامترها را کنترل کند تا اطمینان حاصل شود که سازمان و عملکرد بخشش ها برای برآورده کردن الزامات. علاوه بر این ، برای کاهش ساییدگی قالب و تغییر شکل بخشش ها ، از اقدامات روغن کاری و خنک کننده مناسب استفاده می شود.
سوم ، نورد
نورد یک روش مهم پردازش برای صفحات آلیاژ تیتانیوم ، لوله ها و سایر محصولات است.
فرآیند نورد: دامنه دمای پردازش گرم آلیاژ تیتانیوم باریک است ، در طول نورد داغ نیاز به کنترل دقیق دمای و زمان نورد دارد. به منظور بهبود راندمان نورد و کیفیت محصول ، می توانید از طریق بهینه سازی فرآیند نورد و تجهیزات برای دستیابی به راندمان بالا و تولید کم مصرف ، از مفهوم و فناوری نورد دما نزدیک استفاده کنید.
تجهیزات نورد: نورد آلیاژ تیتانیوم نیاز به استفاده از تجهیزات نورد بزرگ و کارآمد مانند آسیاب نورد برگشت پذیر سریع دارد. این تجهیزات می توانند چند مشخصه ، چند گونه ، با راندمان بالا و تولید کم مصرف را تحقق بخشند و مشکلات پردازش داغ آلیاژ تیتانیوم را در حالت سنتی حل کنند.
چهارم ، سایر فناوری های پردازش
علاوه بر برش ، جعل و نورد ، پردازش آلیاژهای تیتانیوم نیز می تواند از فناوری های دیگری مانند برش سیم EDM ، برش لیزر و غیره استفاده کند. این فناوری ها برای پردازش قطعات آلیاژ تیتانیوم با شکل های پیچیده و الزامات دقیق و دقیق مناسب هستند.
پردازش نوع مشکل TC12 Titanium Alloy نوع مشکل شامل تعدادی از جنبه ها است و لازم است روش پردازش مناسب و پارامترهای فرآیند را با توجه به شرایط و الزامات خاص پردازش انتخاب کنید. در فرآیند ماشینکاری واقعی ، همچنین لازم است که به طور مداوم تجربه ، بهینه سازی فرایند و بهبود راندمان و کیفیت ماشینکاری را انجام دهیم.
