اطلاعات فوق خشک، تجزیه و تحلیل عمیق تفاوت بین مس بدون اکسیژن و مس قرمز، مقایسه برند، مقایسه عملکرد شیمیایی، مقایسه عملکرد حرارتی، فرآیند ریخته‌گری

اطلاعات فوق خشک، تجزیه و تحلیل عمیق تفاوت بین مس بدون اکسیژن و مس قرمز، مقایسه برند، مقایسه عملکرد شیمیایی، مقایسه عملکرد حرارتی، فرآیند ریخته‌گری

1. مس قرمز (T1، T2، T3)

مس قرمز مس خالص صنعتی است. از آنجایی که رنگ آن قرمز رز است و روی سطح آن لایه اکسیدی تشکیل می شود، بنفش می شود، بنابراین به طور کلی به آن مس قرمز می گویند. محتوای مس 99.5 تا 99.95٪ است. مس حاوی مقدار مشخصی اکسیژن است، بنابراین به آن مس اکسیژن دار نیز می گویند. گاهی اوقات به عنوان آلیاژ مس نیز دیده می شود. گریدهای اصلی مس معمولی T1، T2 و T3 هستند که برای ساخت مواد رسانا، آلیاژهای مس با کیفیت بالا و آلیاژهای مبتنی بر مس استفاده می شوند.

2. مس بدون اکسیژن (TU0، TUI، TU2)

به این معنا که مس خالص حاوی اکسیژن یا هیچ گونه باقیمانده اکسیدکننده نیست، اما در واقع همچنان حاوی مقادیر بسیار کمی از اکسیژن و مقداری ناخالصی است. با توجه به محتوای اکسیژن و محتوای ناخالصی، مس بدون اکسیژن به TU1 و TU2 تقسیم می شود. خلوص TU1 به ​​99.97٪ می رسد، محتوای اکسیژن بیشتر از 0 نیست.003٪، و محتوای ناخالصی کل بیش از 0 نیست.03 %؛ خلوص TU2 به 99.95٪ می رسد، محتوای اکسیژن بیش از 0.005٪ نیست، و محتوای ناخالصی کل بیش از 0.05٪ نیست.

3. گریدهای سری مس قرمز/بدون اکسیژن

01. با فویل

image.png

02. بشقاب

image.png

03. لوله

image.png

image.png

04. بار

image.png

4. مقایسه ترکیبات شیمیایی

image.png

5. مقایسه عملکرد حرارتی

image.png

6. تفاوت مس قرمز و مس بدون اکسیژن

01. تفاوت در استفاده

(1) اهداف مس قرمز: T1 و T2 عمدتا برای اجزای رسانا، رسانای حرارتی و مقاوم در برابر خوردگی، مانند سیم، کابل، پیچ های رسانا، پوسته ها و مجراهای مختلف و غیره استفاده می شود. T2 بیشتر در صنعت هوانوردی استفاده می شود. T3 عمدتا به عنوان یک ماده ساختاری مانند ساخت کلیدهای الکتریکی، واشر، پرچ، نازل و مجراهای مختلف و غیره استفاده می شود. همچنین در برخی از اجزای رسانا استفاده می شود.

(2) استفاده از مس بدون اکسیژن: عمدتاً برای قطعات ابزارهای خلاء الکتریکی استفاده می شود و به طور گسترده در میله های اتوبوس، نوارهای رسانا، موجبرها، کابل های کواکسیال، مهر و موم خلاء، لوله های خلاء، اجزای ترانزیستور و غیره استفاده می شود.

تفاوت در ویژگی های کیفی

(1) ویژگی های کیفیت مس قرمز: در 20 درجه، چگالی 99.999٪ مس خالص فرآوری شده 8958 کیلوگرم بر متر مکعب است، چگالی مس تصفیه شده الکترولیتی ریخته گری 8300 ~ 8700 کیلوگرم بر متر مکعب است (مقدار متوسط ​​می تواند 8500 کیلوگرم در متر مکعب باشد). و هیچ گازی در حالت ریخته گری وجود ندارد. چگالی مس تصفیه شده الکترولیتی 8850 ~ 8930 کیلوگرم بر متر مکعب است (مقدار متوسط ​​می تواند 8920 کیلوگرم بر متر مکعب باشد)، و چگالی C11000 و C12500 8890 کیلوگرم بر متر مکعب است.

(2) ویژگی های کیفی مس بدون اکسیژن: در 20 درجه، نرخ انقباض مس بدون اکسیژن در طول انجماد 4.92٪ است و چگالی آن 8.94 گرم بر سانتی متر مکعب است.

تفاوت مغناطیسی

(1) مغناطیس مس قرمز: مس قرمز یک ماده دیامغناطیسی با حساسیت مغناطیسی -0.085×{3}} در دمای اتاق است. دما تأثیر کمی بر حساسیت مغناطیسی آن دارد. اگر ناخالصی های فرومغناطیسی (به ویژه آهن) در مس نامحلول باشد، مس فرومغناطیسی می شود.

(1) مغناطیس مس بدون اکسیژن: مس بدون اکسیژن دیامغناطیس است، با حساسیت مغناطیسی -0.085×10-6 در دمای اتاق.

7. عملکرد فرآیند

فلز مس

1. عملکرد فرآیند ذوب و ریخته گری:

از ذوب کوره طنین دار یا ذوب کوره القایی هسته فرکانس توان استفاده کنید. از قالب های مسی یا قالب های آهنی برای ریخته گری استفاده کنید. در طی فرآیند ذوب، منابع گاز باید تا حد امکان کاهش یابد و از زغال سنگ کلسینه به عنوان شار استفاده شود و فسفر نیز می تواند به عنوان اکسید زدا استفاده شود. فرآیند ریخته گری تحت حفاظت نیتروژن یا پوشش با دوده انجام می شود. دمای ریخته گری توصیه شده 1150-1230 درجه و نرخ انقباض خطی 2.1٪ است.

2. عملکرد فرآیند قالب گیری:

دارای خواص پردازش سرد و گرم عالی است و می توان آن را با تکنیک های مختلف پردازش سنتی مانند کشش، نورد، کشش عمیق، خمش، سکه و ریسندگی و غیره پردازش کرد. در طول پردازش حرارتی، جو محیط گرمایشی باید کنترل شود تا کمی آن را ایجاد کند. اکسید کننده دمای پردازش حرارتی 800-950 درجه است.

3. عملکرد فرآیند جوشکاری:

لحیم کاری و لحیم کاری آسان است و همچنین می توان از آن برای جوشکاری محافظ گازی، جوشکاری فلاش، جوشکاری با پرتو الکترونی و جوشکاری گاز استفاده کرد، اما برای جوشکاری لب به لب نقطه تماس و جوشکاری زیر آب مناسب نیست.

4. عملکرد فرآیند برش و سنگ زنی:

ماشینکاری مس قرمز 20 درصد است.

مس بدون اکسیژن

1. عملکرد فرآیند ذوب و ریخته گری:

مس بدون اکسیژن عمدتاً با استفاده از کوره های القایی هسته فرکانس توان ذوب می شود. برای اطمینان از کیفیت مس بدون اکسیژن، باید "آب بندی کنسانتره" حاصل شود، یعنی ماده اولیه باید مس الکترولیتی حاوی w (Cu) > 99.97٪ و w (Zn) < 0 باشد. 003 درصد در هنگام ذوب باید به کاهش منبع گاز توجه شود و از زغال سنگ کلسینه برای پوشش استفاده شود و همچنین می توان مقادیر کمی فسفر را به عنوان اکسید زدا اضافه کرد. شمش ها با استفاده از فرآیند ریخته گری نیمه پیوسته تحت حفاظت نیتروژن یا پوشش دوده ریخته گری می شوند. دمای ریخته‌گری 1150-1180 درجه است.

2. عملکرد فرآیند قالب گیری:

مس بدون اکسیژن دارای خواص کار سرد و گرم عالی است و می تواند کشش، نورد، اکسترود، خم شدن، پانچ، برش، چرخاندن، ناراحت کننده، آهنگری، آهنگری، رزوه، پیچ خوردگی، زخمی شدن و آهنگری عالی باشد. بهترین 65 درصد برنج آهنگری است. دمای پردازش حرارتی در 800-900 درجه انجام می‌شود.

3. عملکرد فرآیند جوشکاری:

انجام جوشکاری ذوبی، لحیم کاری نرم، لحیم کاری، جوشکاری قوس تنگستن محافظ گاز و جوشکاری قوس فلزی محافظ گازی آسان است. عملکرد جوشکاری گاز با سوخت اکسیژن آن خوب است. جوشکاری قوس فلزی محافظ و اکثر روش های جوشکاری مقاومتی توصیه نمی شود.

4. عملکرد فرآیند برش و سنگ زنی:

قابلیت ماشینکاری مس بدون اکسیژن 20 درصد از برنج برش آزاد HPb است63-3.

8. ذوب مس بدون اکسیژن

به طور دقیق، مس بدون اکسیژن باید به مس معمولی بدون اکسیژن و مس بدون اکسیژن با خلوص بالا تقسیم شود. مس معمولی بدون اکسیژن را می توان در کوره القایی هسته آهنی با فرکانس توان ذوب کرد، در حالی که مس بدون اکسیژن با خلوص بالا باید در کوره القایی خلاء ذوب شود.

هنگام استفاده از ریخته گری نیمه پیوسته، فرآیند تصفیه مذاب در کوره ذوب و کوره نگهدارنده می تواند مستقل از محدودیت های زمانی باشد. ریخته گری مداوم متفاوت است. کیفیت مس مذاب نه تنها به کیفیت پالایش کوره ذوب و کوره نگهدارنده بستگی دارد، بلکه مهمتر از آن، به پایداری کل سیستم و فرآیند نیز بستگی دارد.

به منظور جلوگیری از آلوده شدن مذاب، ذوب مس بدون اکسیژن معمولاً از هیچ افزودنی برای ذوب و تصفیه استفاده نمی کند. سطح حوضچه مذاب با زغال چوب پوشانده شده است و اتمسفر کاهنده تشکیل شده یک جو معمولی ذوب است.
اجاق برقی القایی

کوره های القایی برای ذوب مس بدون اکسیژن باید خاصیت آب بندی خوبی داشته باشند. در ذوب مس بدون اکسیژن باید از مس کاتدی با کیفیت بالا به عنوان ماده اولیه استفاده شود. برای ذوب مس بدون اکسیژن با خلوص بالا، باید از مس کاتد با خلوص بالا به عنوان ماده اولیه استفاده شود. اگر مس کاتد قبل از ورود به کوره خشک و از قبل گرم شود، رطوبت یا هوای مرطوبی که ممکن است روی سطح آن جذب شود را می توان حذف کرد.

هنگام ذوب مس بدون اکسیژن، ضخامت لایه زغالی که سطح حوضچه مذاب را در کوره می پوشاند باید دو برابر ذوب مس خالص معمولی باشد و زغال چوب باید به موقع به روز شود. اگرچه پوشش زغالی مزایای زیادی مانند حفظ حرارت، عایق کاری و کاهش هوا دارد، اما معایب خاصی نیز دارد. به عنوان مثال، زغال چوب به راحتی هوای مرطوب را جذب می کند و حتی مستقیماً رطوبت را جذب می کند، بنابراین به کانالی تبدیل می شود که مس مایع ممکن است مقدار زیادی هیدروژن را از طریق آن جذب کند.

زغال چوب یا مونوکسید کربن بر روی اکسید مس اثر کاهنده دارند، اما در برابر هیدروژن کاملا بی اثر هستند. بنابراین، زغال چوب قبل از افزودن به کوره باید با دقت انتخاب و کلسینه شود. در حین ذوب، انتقال، حفظ حرارت و کل فرآیند ریخته گری، حفاظت کامل از مذاب شرط لازم برای تولید مس بدون اکسیژن است.

در بسیاری از خطوط تولید مدرن ذوب و ریخته گری مس بدون اکسیژن، نه تنها ذوب، بلکه خشک کردن و پیش گرم کردن شارژ، لباسشویی انتقال، محفظه ریختن و غیره کاملاً محافظت می شود. برخی از خطوط مدرن تولید مس بدون اکسیژن در مقیاس بزرگ از گاز ژنراتور به عنوان گاز محافظ استفاده می کنند، در حالی که بیشتر ژنراتورهای گاز از گاز طبیعی به عنوان ماده خام استفاده می کنند.

یک روش تولید گاز محافظ که معمولاً در خارج از کشور استفاده می شود این است: ابتدا گاز طبیعی با محتوای گوگرد نسبتا کم و 94٪ تا 96٪ متان را با هوای تئوری سوزانده و از اکسید نیکل به عنوان واسطه برای حذف هیدروژن استفاده کنید. گاز حاصل عمدتاً از گازهای نیتروژن و اسید کربنیک تشکیل شده است. سپس گاز کربنیک اسید با استفاده از زغال داغ به مونوکسید کربن تبدیل می شود تا گازی بدون اکسیژن حاوی 20 تا 30 درصد مونوکسید کربن و مابقی نیتروژن به دست آید. علاوه بر گاز ژنراتور، گازهایی مانند نیتروژن، مونوکسید کربن یا آرگون نیز به عنوان مواد دی الکتریک برای محافظت از مذاب مس بدون اکسیژن یا پالایش استفاده می شود.

8. ذوب خلاء

ذوب خلاء بهترین انتخاب برای ذوب مس بدون اکسیژن با کیفیت بالا است. ذوب خلاء نه تنها می تواند محتوای اکسیژن را تا حد زیادی کاهش دهد، بلکه محتوای هیدروژن و برخی از عناصر ناخالص دیگر را نیز تا حد زیادی کاهش می دهد.

هنگام ذوب در کوره القایی بدون هسته با فرکانس متوسط ​​خلاء، بوته های گرافیتی و مس کاتدی با خلوص بالا یا مس مجدد ذوب شده که دو بار تصفیه شده اند اغلب به عنوان مواد خام استفاده می شوند. همراه با کاتد مس در کوره بسته بندی می شود، همچنین حاوی پودر گرافیت پوسته پوسته برای اکسیداسیون است. در واقع، اکسید زدایی عمدتاً از طریق کربن موجود در مواد بوته گرافیتی انجام می شود. مقدار کربن مصرفی قابل محاسبه است. به عنوان مثال، 1 کیلوگرم مس، 100 گرم کربن مصرف می کند. تجربه نشان می دهد که هرچه میزان اکسیژن در مایع مس در ابتدا بیشتر باشد، واکنش اکسید زدایی در مراحل اولیه ذوب سریعتر انجام می شود.

محتوای اکسیژن مس بدون اکسیژن حاصل از ذوب خلاء می تواند کمتر از 0 باشد. در واقع، تنها زمانی که مس ذوب می شود و تحت درجه خاصی از خلاء ریخته می شود، می توان مواد ریخته گری کاملاً عاری از اکسیژن و سایر گازها را بدست آورد. بنابراین درجه خلاء کوره خلاء مورد استفاده برای تولید مواد مسی برای لوله های الکترونیکی باید بالاتر از 10-6 باشد.