لوله های مس و مبدل حرارتی
لوله مس یک ماده اولیه مهم برای سیستم های تبرید است و دو کارکرد اصلی را ارائه می دهد: ① تولید مبدل های حرارتی ، مانند تبخیر کننده ها و کندان های متداول ، که به صورت محاوره ای به عنوان "دو واحد" گفته می شود. ② تولید لوله ها و اتصالات اتصال. صرف نظر از کاربرد آن ، لوله مس به عنوان مجرای مبرد عمل می کند و نقش آن را بسیار مهم می کند. از یک طرف ، تولید کنندگان لوله های مس باید لوله های با کیفیت بالا را تأمین کنند. از طرف دیگر ، شرکت های تهویه مطبوع و تبرید باید از لوله های مس به طور مناسب استفاده کنند.
انتخاب مواد لوله مس
لوله های مس را می توان با شکل در لوله های شکل و لوله های گرد طبقه بندی کرد. لوله های شکل می توانند بیشتر به لوله های بیضوی ، لوله های مربع ، لوله های مستطیل ، لوله های مثلثی ، لوله های شش ضلعی ، لوله های شکل اشک آور ، لوله های پنج ضلعی ، لوله های مربع-تورت-دور ، لوله های مارپیچ ، لوله های داخلی ، لوله های داخلی ، لوله های بیرونی خندق ، و لوله های پلو و بلوزوم پلوسوم تقسیم شوند.
لوله های مس را می توان با روش تولید و عملکرد در لوله های اکسترود شده ، لوله های کشیده شده ، لوله های جوش داده شده ، لوله های انعطاف پذیر و لوله های نیمه سفت طبقه بندی کرد. لوله های مس را می توان با ترکیب آلیاژ در لوله های مس خالص ، لوله های برنجی ، لوله های برنز و لوله های مس سفید طبقه بندی کرد.
با استفاده ، آنها را می توان در لوله های کندانسور ، لوله های تهویه هوا ، لوله های اتلاف گرما ، لوله های موجبر ، لوله های ژنراتور اکسیژن ، لوله های هوافضا ، لوله های آنتن و غیره طبقه بندی کردند.
سیستم های مختلف تبرید و تهویه مطبوع نیازهای متفاوتی برای لوله های مس دارند.
به عنوان مثال ، در سیستم های چند تقسیم ، استانداردهای انتخاب مواد برای لوله های مس مبرد سازگار با محیط زیست R410A نسبتاً زیاد است:
الزامات کیفیت مس: از لوله های مس خالص با محتوای مس 99.95 ٪ یا بالاتر استفاده کنید.
الزامات ضخامت دیواره: حداقل الزامات ضخامت دیواره برای لوله های مس مبرد R410A در سیستم های تهویه مطبوع مرکزی مسکونی.
این شرکت خوشه ای از خطوط تولید پردازش مس در چین دارد ، از جمله:
خط تولید لوله مس با دقت وارداتی آلمان (خروجی سالانه 30،000 تن)
خط نورد فویل مس فناوری ژاپنی (نازکترین تا 6μm)
خط اکستروژن مداوم نوار کاملاً اتوماتیک
ورق مس هوشمند و واحد آسیاب اتمام نوار
کنترل دیجیتالی و مدیریت کل فرآیند تولید از طریق سیستم MES تحقق می یابد و دقت بعدی محصولات می تواند به 0.01 میلی متر پوند برسد.
نامه الکترونیکی
