خصوصیات آلیاژ تیتانیوم
انواع آلیاژهای تیتانیوم تقریباً به سه دسته ، آلیاژ تیتانیوم ، آلیاژ تیتانیوم ، + آلیاژ تیتانیوم تقسیم می شوند. مشخصات آلیاژ تیتانیوم با بزرگترین دوز در حال حاضر TC4 است (Ti -6 Ai {3}} V) ، یعنی آلیاژ تیتانیوم با ساختار فاز.
آلیاژ تیتانیوم از استحکام بالایی ، پایداری حرارتی خوب ، استحکام دمای بالا ، فعالیت شیمیایی ، هدایت حرارتی کم و سایر خصوصیات ، هرچه دما بالاتر باشد ، سختی بیشتر می شود ، متعلق به یکی از دشوارترین پردازش مواد ، سنگ زنی بسیار دشوار است و عملکرد سنگ زنی بسیار ضعیف است. سنگ زنی آلیاژ تیتانیوم معمولاً 36# {1}}# اندازه دانه را تصویب می کند.
مشکلات در سنگ زنی
1. مشکل پیوند چرخ سنگ زنی جدی است و مشکل گره جدی است.
در فرآیند سنگ زنی ، سطح آلیاژ تیتانیوم از بین می رود و به چرخ سنگ زنی چسبیده می شود و لایه سطح پیوند شده در سنگ زنی بعدی با ذرات ساینده روی چرخ سنگ زنی همراه خواهد بود ، آسیب به چرخ سنگ زنی بسیار جدی است.
2. قطعه کار به راحتی سوزاندن ، تغییر شکل و ترک خوردگی است
با توجه به ویژگی های آلیاژ تیتانیوم ، هرچه درجه حرارت بالاتر باشد ، سختی بیشتر می شود ، نیروی سنگ زنی مورد نیاز بزرگتر است ، دمای حاصل از آن بسیار زیاد است و گرمای منتقل شده به قطعه کار برای صادرات دشوار است ، گرم است که آلیاژ تیتانیوم را از بین می برد و به راحتی منجر به سوختگی قطعه کار ، ناهنجاری و حتی ترک می شود.
ساینده های مناسب
از آنجا که آلیاژ تیتانیوم یک فلز غیر آهنی است ، برای سنگ زنی با کاربید سیلیکون (SIC) یا کاربید سیلیکون سبز (گرینسی) یا ساینده های الماس فوق العاده سخت (الماس) مناسب تر است. استفاده از چرخ های سنگ زنی گریزیک و سیکل منجر به چسبندگی سبک تر و سوختگی و ترک های کمتری می شود. بنابراین ، به طور کلی از چرخ های سنگ زنی کاربید سیلیکون سبز استفاده می شود.
راه حل هایی برای مشکلات سنگ زنی
آلیاژهای تیتانیوم در طی فرآیند سنگ زنی و همچنین سوزش آسان ، تغییر شکل و ترک خوردگی کار به دلیل دمای بالای سنگ زنی مستعد اتصال چرخ های سنگ زنی هستند. دمای سنگ زنی بالاتر منجر به تغییر شکل پلاستیک شدید می شود که باعث آسیب به سطح قطعه کار می شود و اثر پیوند بین ساینده و فلز از طریق جذب فیزیکی یا شیمیایی رخ می دهد.
راه حل اساسی حل مشکل اتلاف گرما است. یک روش معمول افزایش نسبت سنگ زنی به منظور دستیابی به هرچه بیشتر ممکن است با هرچه سایش کمی در چرخ سنگ زنی باشد.
عمل متعارف
عمل سنتی ؛ کاهش سرعت چرخ سنگ زنی ، دمای سنگ زنی کاهش می یابد ، نسبت به چرخش پر سرعت ، به اثر سنگ زنی بهتر می رسد. با این حال ، در این حالت ، به دلیل کند شدن سرعت مصرف چرخ سنگ زنی تسریع می شود ، زمان و فرکانس پانسمان بیشتر ، راندمان ماشینکاری کندتر خواهد بود ، به طور هم زمان بر هزینه پردازش نیز تأثیر می گذارد ، اما همچنین تأثیر مشخصی در دقت صفحه کار \/ دقت ابعاد دارد. بنابراین این بهترین راه نیست. یک رویکرد بهینه
تمرین ایده آل ؛ سرعت چرخش برای دستیابی به اتلاف گرمای خوب ، همان شرایط است. در چرخ سنگ زنی یا چرخ چرخ ، بالاترین سرعت مجاز به انجام سنگ زنی ، استفاده از چرخ های سنگ زنی یا مایعات سنگ زنی یا شرایط پردازش و غیره ، برای دستیابی به اتلاف گرمای بهتر ، تا حد امکان ، سرعت چرخشی چرخ سنگ زنی را از دست ندهید ، تا هزینه چرخ سنگ زنی را مصرف نکنید.
با این حال ، الزامات مایع سنگ زنی آلیاژ تیتانیوم ، علاوه بر خنک کننده و اثر خنک کننده ، مهمتر از آن ، برای مهار چسبندگی تیتانیوم و ذرات ساینده و اثرات شیمیایی. مناسب است که از مایع سنگ زنی محلول در آب حاوی انواع مواد افزودنی فشار شدید استفاده شود.
مایع سنگ زنی آلیاژ تیتانیوم دارای قابلیت زیست محیطی عالی و خواص ضد استرد است. طولانی ترین عمر خدمات می تواند بیش از دو سال باشد. عملکرد ضد Rust خوب ، کاهش مصرف مایعات برش. در عین حال ، مایع سنگ زنی آلیاژ تیتانیوم حاوی کلر ، نیتریت ، فنل و سایر مواد مضر نیست ، متعلق به مایع سنگ زنی حفاظت از محیط زیست است ، برای محافظت از سلامت اپراتور ، پوست را تحریک نمی کند. اگر می خواهید از چرخ سنگ زنی موجود برای بهبود کارآیی استفاده کنید ، می توانید سعی کنید سرعت چرخ سنگ زنی را کاهش دهید تا ببینید که آیا این اثر به دست می آید ، اگر چنین است ، ثابت می کند که دمای سنگ زنی ناشی از مشکل ، می توانید از این شرایط شروع کنید تا ببینید که چگونه شرایط دیگر باید تعیین شود.
به طور کلی ، استفاده از اتلاف گرمای چرخ سنگ زنی ، همراه با سایر روشهای اتلاف گرما با یکدیگر ، مانند برش مایع و غیره ، مطابقت خوبی ندارد. به طوری که باعث اتلاف گرمای بهتری می شود.
