در دهه 1970، توسعه کویلهای مسی رزوهدار داخلی و فویلهای آلومینیومی آبدوست برای کندانسورها و اواپراتورها، پس از 20 سال به تولید انبوه صنعتی رسید. در سال 1969 ایالات متحده برای اولین بار در روش آهنگری چرخشی سر هسته رزوه ای برای پردازش لوله های مسی رزوه ای داخلی ظاهر شد و بعداً در ژاپن ظاهر شد، روش چرخش غلتکی سر هسته رزوه ای کابل، سر هسته از یک سر هسته رزوه ای برای توسعه ترکیبی از سر هسته دهه 80 ژاپنی مس میتسوبیشی، کوبه استیل و دره ریور الکتریک و سایر شرکت ها تحقیقات زیادی در مورد روش کشیدن از غلتک چرخان به تدریج تا توسعه فرآیند چرخش توپ در اوایل دهه 1990 انجام دادند. مس میتسوبیشی، کوبه استیل و دره ریور الکتریک و سایر شرکت ها تحقیقات زیادی در مورد روش کشش انجام داده اند، از آهنگری تدریجی چرخشی غلتکی تا توسعه چرخش توپ، که در اوایل دهه 90 به یک فرآیند قالب گیری با توپ داغ تبدیل شد.
داخلی چین پردازش لوله مسی رزوه ای از فرآیند چرخش توپ با سرعت بالا تحقیقات بیشتر برای کوبه فولاد ژاپن و رودخانه دره الکتریک دو شرکت، این دو شرکت به رانندگی توپ فولادی چرخش مواد قالب و حلقه فولادی و طراحی منطقه تماس با توپ فولادی، شرایط روانکاری برای بهبود توسعه انواع جدید با قطر کوچک، زاویه مارپیچ بزرگ لوله داخلی نخ، چرخش سرعت قالب برای بهبود بسیاری از تحقیقات. چین در دهه 1980 قبل از مبدل حرارتی تهویه مطبوع از لوله مسی برای لوله نور استفاده می کرد. 80 سال بعد، توسعه سریع صنعت تهویه مطبوع چین، لوله های رزوه ای داخلی به تدریج مورد توجه قرار گرفت، که باعث صرفه جویی در انرژی، حفاظت از محیط زیست، سبک وزن و کوچک سازی، دقت بالا، تمیزی بالا، راندمان بالا انتقال حرارت، دیواره نازک، قطر نازک، تمرکز بالا می شود. توسعه سریع لوله رزوه دار داخلی توسعه لوله مسی رزوه ای داخلی تقریباً مراحل زیر را طی کرده است: (1) لوله رزوه ای داخلی دندانه ای شکل. (2) لوله رزوه ای داخلی شیار ذوزنقه ای. (3) نوع کوچک با زاویه بالا از هسته داخلی. (4) نوع لوله رزوه دار داخلی ریز و دندانه دار. از دهه 90 تهویه مطبوع نیز به سرعت شروع به توسعه کرد، لوله مسی داخلی عمدتاً به واردات متکی بود، تا پایان دهه 90، داخلی شروع به معرفی تجهیزات شکلدهی لولههای مسی داخلی و انجام تحقیق و توسعه مستقل کرد. در آغاز قرن حاضر، روش شکلدهی کشش لولههای مسی رزوهای داخلی در کشور به طور گسترده مورد استفاده قرار گرفت و پس از نوآوری و بهبود تکنسینهای صنعت پردازش لولههای مسی، شکلگیری جریان اصلی فعلی: روش چرخش-کشش توپ فولادی سیارهای .
تاکنون روش چرخش توپ سیاره ای روش اصلی برای تولید لوله های مسی بدون درز با رزوه های داخلی است. سه شکل اصلی تجهیزات برای پردازش لولههای مسی با رزوه داخلی با استفاده از فرآیند شکلدهی رزوه داخلی با سرعت بالا در توپ فولادی سیارهای وجود دارد: (1) دستگاه شکلدهی کشش خط مستقیم. (2) ماشین شکل دهی دیسک عمودی معکوس. (3) دستگاه تشکیل کشش دیسک شیار V شکل.
پروفسور تانگ یونگ از دانشگاه صنعتی چین جنوبی در چین، تحقیقات تجربی و نظری سیستماتیکی را در مورد روانکاری و فرآیند انجام داده است. پیشنهاد استفاده از فرآیند شکل دهی چرخشی پر از مایع برای بهبود کیفیت سطح بیرونی لوله مسی و کاهش نیروی کشش. برخی از تولیدکنندگان لوله مسی و سازندگان تجهیزات بیشتر در مورد فرآیند رزوهکاری داخلی ریسندگی و شکلدهی لوله مسی گزارش دادهاند، اما اکثر آنها بر اساس تجربه و آزمایشها هستند.
با توسعه صنعت تهویه مطبوع، لوله مسی داخلی به تدریج به دیواره نازک، قطر ظریف، دندانه بلند و زاویه بالای دندانه کوچک تبدیل می شود. با توجه به ابزارسازی، روند توسعه ماشین رزوه ساز داخلی دارای دو روند اصلی است (1) افزایش سرعت چرخش: تخمین زده می شود که با ظهور موتورهای پرسرعت جدید، سرعت چرخش از 20 افزایش یابد. 000r/min تا بیش از 30،000r/min، چرخش راحتتر به دندان تبدیل میشود، شکل دندان لوله رزوه داخلی پرتر، بافت یکنواختتر و کیفیت سطح بهتر است. (2) پالایش تولید قالب. از طریق بهبود چرخ قالبگیری، طراحی و تولید اقلام داخلی سر رزوهای و انحنای ریشه دندان تضمین میشود. کنترل وزن گرم در هر متر آسان تر خواهد بود.
با توسعه صنعت تهویه مطبوع، شکی نیست که تقاضا برای لوله های مسی داخلی بسیار بهبود می یابد و الزامات کیفی برای خود لوله های مسی رزوه ای داخلی نیز ارتفاع جدیدی خواهد داشت.
