یک مقاله برای درک فرآیند غوطه وری مس

یک مقاله برای درک فرآیند غوطه وری مس

رسوب مس یک واکنش ردوکس اتوکاتالیستی است که می تواند بر روی بسترهای غیر رسانا رسوب کند. نقش مس غوطه‌ور در تحقق متالیزاسیون سوراخ است، به طوری که تخته‌های دو طرفه و چند لایه می‌توانند اتصال بین لایه‌ها را تحقق بخشند. غوطه وری مس برای غوطه وری مس الکترولس روی فلز سوراخ های برد مدار چاپی مناسب است. همچنین برای غوطه وری مس الکترولس بر روی سطح آهن، فولاد، فولاد ضد زنگ، آلیاژ روی و آلیاژ مس مناسب است. همچنین برای آبکاری مس سرامیکی، آبکاری مس شیشه ای، آبکاری مس رزینی و آبکاری مس پلاستیکی مناسب است. ، آبکاری مس الماس، آبکاری مس برگ و غیره.

تجهیزات فرآیند رسوب مس: رسوب زدایی، رسوب مس (PTH) و قدرت پانل (PP) خط تولید خودکار سه در یک.

اقدامات احتیاطی برای فرآیند غوطه وری مس:

1. هنگام افزودن معجون، باید از دستکش های لاستیکی مقاوم در برابر اسیدهای قوی و قلیایی، ماسک های گاز، عینک های محافظ، ماسک های محافظ، کفش های کار مقاوم در برابر اسیدهای قوی و قلیایی، پیش بند کار و سایر لوازم ایمنی مربوطه استفاده کنید.

2. تخلیه مایع شیمیایی باید بر این اساس درمان شود و آنچه باید بازیافت و استفاده مجدد شود باید بازیافت شود تا از منابع تجدیدپذیر استفاده کامل شود و استانداردهای تخلیه ملی را برآورده کند.

3. هوای کشش مس غرق شده حاوی NO، NO2، HCHO و سایر گازهای تحریک کننده و سمی است. کارگران کارگاه باید از لوازم حفاظت کار مربوطه استفاده کنند و اگزوز کارگاه باید در طول روز روشن باشد.

4. همیشه بررسی کنید که آیا سطح مایع دارو نرمال است (همراستا با نشانگر سطح مایع در مخزن).

5. همیشه به نرمال بودن نشانگر دما روی تابلوی کنترل و پمپ سیرکولاسیون فیلتر توجه کنید.

6. قبل از شروع سیم مسی فروکش هر بار، اولین استوانه را باید با ساخت تخته شروع کرد. اگر تخته ها برای مدت طولانی ساخته می شوند، پس از از سرگیری تولید، ابتدا باید یک سیلندر کشنده تخته ساختگی ساخته شود.

7. سیلندر مسی غوطه ور شده باید به طور مکرر باد شود و تمام سیلندرهای داروی مایع باید تمیز نگه داشته شوند تا از گرد و غبار و سایر آلودگی ها جلوگیری شود.

8. در حین تولید به تست نور پس زمینه توجه ویژه ای داشته باشید و در صورت غیرعادی بودن نور پس زمینه فورا آنالیز و تنظیم کنید.

9. مرتباً بررسی کنید که آیا نوسان، دوز خودکار، دستگاه بازسازی، گاو آتش و غیره به خوبی کار می کنند یا خیر.

مراحل فرآیند غوطه وری مس: شامل مراحل زیر است

1. درمان قبل از غرق شدن مس.

2. درمان فعال سازی;

3. رسوب شیمیایی مس.

درمان قبل از غوطه وری مس در فرآیند غوطه وری مس:

1. سوراخ کردن: زیرلایه قبل از رسوب مس یک فرآیند حفاری را طی می کند. اگرچه این فرآیند برای تولید فرز آسان است، اما مهمترین خطر پنهانی است که باعث متالیزاسیون سوراخ تحتانی می شود. برای حل آن باید از فرآیند جداسازی استفاده شود. معمولاً از روش های مکانیکی برای اطمینان از عدم وجود خار یا انسداد در لبه های سوراخ و دیواره های سوراخ داخلی استفاده می شود.

2. پاک کردن لکه های روغن:

(1) منبع آلودگی روغن: آلودگی روغن ناشی از تماس دست با مته، اثر انگشت هنگام برداشتن بستر و موارد دیگر.

(2) انواع آلودگی نفتی: روغن های حیوانی و گیاهی، مواد معدنی و غیره. اولی متعلق به روغن صابونی شده است. دومی متعلق به روغن غیر صابونی شده است.

(3) خصوصیات روغن ها و چربی ها: روغن های حیوانی و گیاهی روغن های صابونی شده ای هستند که جزء اصلی آنها اسیدهای چرب است که با قلیایی واکنش می دهند و نمک های اسید چرب و گلیسیرین را تشکیل می دهند که در آب محلول هستند. ساختار شیمیایی روغن های معدنی عمدتاً هیدروکربن های پارافینی است. مخلوطی از الفین ها و هیدروکربن های نفتنیک و کلریدها. در آب نامحلول است و با قلیایی واکنش نمی دهد.

(4) مبنای انتخاب روش تصفیه روغن حذف: با توجه به ماهیت روغن و درجه آلودگی روغن.

(5) روش: از حلال های آلی و حذف روغن قلیایی شیمیایی و الکتروشیمیایی استفاده کنید.

(6) عملکرد و اصل: □روغن‌های صابونی‌شونده با قلیایی واکنش شیمیایی می‌دهند و نمک‌های اسید چرب و گلیسیرین را تشکیل می‌دهند که به راحتی در آب حل می‌شوند. فرمول واکنش به شرح زیر است:

(C17H35COO) 3NAOH3C17H35COONa٪ 2bC2H5 (OH) 2

□روغن های غیر صابونی شده: عمدتاً متکی به سورفکتانت هایی مانند امولسیفایر OP، سدیم دودسیل سولفات، سدیم سیلیکات و ... هستند که در ساختار این مواد دو گروه وجود دارد که یکی آبگریز و دیگری آب دوست است. ابتدا، امولسیفایر روی سطح مشترک بین روغن و آب جذب می‌شود و از گروه‌های آبگریز برای ایجاد میل ترکیبی با لکه‌های روغن روی سطح ماتریکس استفاده می‌کند، در حالی که گروه‌های آبدوست به مایع حذف‌کننده روغن اشاره می‌کنند. آب یک مولکول قطبی بسیار قوی است که باعث ایجاد لکه‌های روغنی می‌شود. نیروی گرانشی با سطح زیرلایه کاهش می‌یابد و از طریق همرفت و هم زدن مایع حذف روغن، لکه‌های روغن از سطح زیرلایه خارج می‌شوند و به هدف نهایی حذف روغن می‌رسند.

3. درمان درشت:

(1) هدف از زبر کردن: عمدتا برای اطمینان از استحکام پیوند خوب بین پوشش فلز و بستر.

(2) اصل زبری: حفره های ریز مقعر را روی سطح بستر ایجاد کنید تا سطح تماس سطح آن افزایش یابد، یک ترکیب دکمه مکانیکی با لایه مسی غوطه ور ایجاد کنید و استحکام پیوند بالاتری را به دست آورید.

(3) روش ها و انتخاب های درشت: اساساً روش های زیر وجود دارد که عمدتاً نقش اسید اچ و اکسیداسیون قوی را ایفا می کنند.

آمونیوم پرسولفات - پرسولفات سدیم - محلول کلرید مس پراکسید هیدروژن / اسید سولفوریک.

عملیات فعال سازی فرآیند غوطه وری مس:

1. هدف از فعال سازی: عمدتا برای تشکیل یک "مرکز آغاز" برای یکنواخت کردن رسوب مس.

2. اصل اساسی فعال سازی: یک لایه یکنواخت از ذرات هسته مرکز فعال سازی را روی سطح غیر فلزی که قرار است آبکاری شود، قرار دهید.

3. روش ها و گزینه های فعال سازی:

روش فعال‌سازی مرحله‌به‌گام: از رویه تولید ثابت شده است که پالادیوم کلوئیدی (روش فعال‌سازی یک مرحله‌ای) عملکرد فعال‌سازی بسیار خوبی دارد و باعث می‌شود لایه رسوب‌شده به‌دست‌آمده دارای استحکام باند خوب و زمان استفاده طولانی باشد، اما شرایط آماده‌سازی سخت است. . محلول فعال کننده به رنگ قهوه ای روشن است.

الف- سه نوع پالادیوم کلوئیدی وجود دارد: پالادیوم کلوئیدی اسیدی، پالادیوم پایه و پالادیوم کلوئیدی قلیایی.

ب- تهیه پالادیوم کلوئیدی: 1 گرم دی کلرید پالادیوم را در 100 میلی لیتر اسید کلریدریک و 200 میلی لیتر محلول آبی حل کنید. بعد از اینکه همه چیز حل شد، لیوان را در یک حمام آب با دمای ثابت قرار دهید تا دمای 1±30 درجه حفظ شود و تحت شرایط هم بزنید سپس 2.54 گرم دی کلرید قلع (SnCl2·2H2O) اضافه کنید و به مدت 12 دقیقه واکنش دهید، سپس دو محلول را مخلوط کنید. الف، ب) (مواد تشکیل دهنده محلول B 75 گرم در لیتر دی کلرید قلع و 7 گرم در لیتر سیلورات سدیم NaSnO447H2O، اسید کلریدریک 200 میلی لیتر در لیتر) و به مدت 3 ساعت (پوشیده) در آب با دمای ثابت به انکوباتور ادامه دهید. حمام در دمای 40 تا 50 درجه اصل استفاده از این فرآیند این است که عملکرد کاتالیزوری ذرات پالادیوم با دمای پیری مرتبط است. از روی تمرین مشخص است که بهترین شرایط 60 درجه 5± درجه است. نگه داشتن دما برای 4-6 ساعت نه تنها می تواند فعالیت کاتالیزوری ذرات پالادیوم را بهبود بخشد، بلکه عمر مفید آنها را نیز افزایش می دهد.

ج. مکانیسم فعال‌سازی: ساختار میسل «پالادیوم کلوئیدی» یک لایه دوگانه الکتریکی است و [Pd{0}}]m هسته کلوئیدی است. در حین فعال‌سازی، ابتدا Sn2+ در منافذ جذب می‌شود و سپس یون‌های قلع دو ظرفیتی جذب می‌شوند و سپس C1-1 جذب می‌شوند و یک [nSn2+·2(nx)Cl را تشکیل می‌دهند. -] لایه جذب و تشکیل یک گروه کلوئیدی. چنین میسل هایی دارای بار منفی هستند و در برخورد با محلول های آبی تجمع نمی یابند. 2xCl-1 خارج از لایه جذب یک لایه انتشار است.

د- نگهداری محلول فعال سازی: از آنجایی که تهیه محلول فعال سازی پیچیده و پرهزینه است، لطفا در هنگام استفاده از آن به نکات زیر توجه کنید.

به منظور جلوگیری از وارد شدن آب به محلول فعال سازی، آن را به مدت 2 تا 3 دقیقه قبل از فعال سازی با محلول زیر درمان کنید: SnCl2·2H2O40g/L HCl100ml/L. این فرآیند پیش خیساندن نامیده می شود و سپس عملیات فعال سازی انجام می شود. هدف فیلتر کردن آب است. خشک.

بستر بلعیده شده باید تا حد امکان حاوی محلول کمتری باشد و به طور مکرر در مخزن بازیابی شسته شود. از این آب برای پر کردن مصرف محلول فعال کننده یا تهیه محلول های جدید استفاده کنید.

پس از استفاده از محلول فعال سازی برای مدتی، زمانی که طبقه بندی یافت می شود، می توان 10 تا 20 گرم کلرید قلع در لیتر را با توجه به حجم واقعی محلول فعال سازی اضافه کرد و لایه بندی از بین می رود.

هنگامی که دما کمتر از 15 درجه است، اثر فعال سازی ضعیف است و باید از گرمایش استفاده شود. یک ژاکت حمام آب برای گرم کردن مورد نیاز است.

E. درمان صمغ زدایی: محلول فعال کننده اضافی باقیمانده را بردارید تا از وارد شدن آن به مخزن سینک مسی و تجزیه محلول جلوگیری کنید. زمان درمان NaOH 50 گرم در لیتر 1.5 دقیقه است.