مواد مس H59 و H62 متعلق به دسته برنج معمولی هستند که دو گرید متداول از آلیاژهای مس-روی هستند. انتخاب باید بر اساس یک قضاوت جامع با توجه به کاربرد واقعی، بودجه هزینه و الزامات عملکرد باشد.
ترکیب شیمیایی:
H59 دارای محتوای مس تقریباً 57٪-60٪ و محتوای روی حدود 40٪-43٪ است. این برنج به عنوان برنج کم مس و روی بالا طبقه بندی می شود.
H62 دارای محتوای مس تقریباً 60.5%-63.5% و محتوای روی 36.5%-39.5% است. به عنوان برنج با محتوای مس متوسط طبقه بندی می شود.
H62 دارای محتوای مس 3٪ - 5٪ بیشتر از H59 است و این تفاوت مستقیماً بر خواص مواد تأثیر می گذارد.
برگه مشخصات برنجی H62/H59 را دریافت کنید
خواص مکانیکی:
از دیدگاه عملکرد مکانیکی، H62 دارای استحکام کششی بیش از 380 مگاپاسکال و سختی برینل بیش از 100 HB است. این یک مزیت واضح در مقایسه با H59 است که دارای استحکام کششی حدود 330 مگاپاسکال و سختی 85 HB است.
H62 دارای کشیدگی حدود 45٪ است در حالی که H59 حدود 35٪ دارد که نشان می دهد H62 کمتر در معرض ترک در هنگام کار سرد است.
اگر قطعات نیاز به تحمل بارهای قابل توجه یا حرکت مکرر داشته باشند، مانند اتصالات الکتریکی یا چرخ دنده های ابزار، H62 مناسب تر است.
مقاومت در برابر خوردگی:
از نظر مقاومت در برابر خوردگی، عملکرد آنها در محیط های خشک مشابه است. در محیط های مرطوب و گرم، H62 به دلیل محتوای مس بالاتر، مقاومت اکسیداسیون قوی تری دارد.
استفاده از H62 برای اتصالات سخت افزاری در برنامه های کاربردی در فضای باز ساحلی می تواند عمر مفید آنها را افزایش دهد. یک آزمایش مقایسه ای توسط یک کارخانه اتصالات دریایی نشان داد که در یک محیط اسپری نمک، H62 برای 60 ساعت بیشتر از H59 دست نخورده باقی ماند.
در مورد قیمت و نمونه های برنجی H62/H59 پرس و جو کنید
عملکرد پردازش:
تفاوت در عملکرد پردازش قابل توجه است. H59 دارای محدوده دمای کاری گسترده- (680-750 درجه) است و برای فرآیندهای فورج گرم و اکستروژن گرم مناسب است.
یک سازنده قفل که قفل های قفل را تولید می کند از مواد H59 برای شکل دهی داغ مهر زنی استفاده می کند و میزان نقص را تا 3% کنترل می کند.
H62 در عملکرد سرد کار برتر است. یک کارخانه سختافزار، زمانی که پیچها را-تولید انبوه میکرد، از فرآیند هدینگ سرد با H62 استفاده میکرد و راندمان تولید را 15 درصد در مقایسه با استفاده از H59 افزایش میداد.
خواص رسانایی و حرارتی:
با مقایسه خواص رسانایی و حرارتی، H62 دارای رسانایی الکتریکی حدود 28٪ IACS است، در حالی که H59 حدود 26٪ IACS دارد.
اگرچه این تفاوت زیاد نیست، اما در کاربردهایی که نیاز به رسانایی دارند، مانند شارژ کردن شمع های رابط، انتخاب H62 می تواند تولید گرما را تا 10 درصد کاهش دهد.
دادههای آزمایشی یک شرکت انرژی جدید نشان داد که افزایش دمای اجزای شارژ ساخته شده با H62 4 درجه کمتر از آنهایی است که با H59 ساخته شدهاند.
هزینه:
از نظر هزینه، بر اساس قیمت های فعلی مس، هزینه مواد H62 حدود 300 RMB در هر تن بالاتر از H59 است.
یک شرکت لوازم بهداشتی که سالانه 1 میلیون مجموعه شیر تولید می کند، با استفاده از H59 به جای H62، حدود 800000 یوان در هزینه مواد اولیه صرفه جویی کرد، اما نرخ تعمیر 0.8 درصد افزایش یافت. لازم است بین هزینه و کیفیت تعادل برقرار شود.
توصیه های انتخاب مواد خاص:
برای وسایل تزئینی مانند دستگیره در و صنایع دستی، H59 را در اولویت قرار دهید.
برای اجزای ساختاری -باربر مانند صفحات فنری و چرخ دنده، H62 را انتخاب کنید.
برای قطعات جوش داده شده، H62 توصیه می شود زیرا در حالت مایع سیالیت بهتری دارد.
در صورت نیاز به آبکاری سطحی، چسبندگی پوشش H62 20 درصد بهتر از H59 است.
برای کاربرد در محیط های مرطوب، H62 باید انتخاب شود. یک کارخانه قطعات خودرو، مواد کانکتورهای برف پاک کن را از H59 به H62 ارتقا داد که منجر به کاهش 65 درصدی میزان خرابی در طول دوره گارانتی شد.
ملاحظات نگهداری و مراقبت:
برای اجزای H59 مورد استفاده در محیط های شیمیایی، ضخامت پوشش ضد خوردگی باید افزایش یابد.
هنگام مونتاژ قطعات دقیق ساخته شده از H62، نیروی پیش بار باید کنترل شود تا از شکستگی شکننده جلوگیری شود.
هنگام مخلوط کردن استفاده از دو ماده، از مسائل خوردگی الکتروشیمیایی آگاه باشید. یک پروژه پل به دلیل استفاده مختلط، خوردگی سریع اتصالات را با سرعت سه برابر سریعتر تجربه کرد.
کارخانه ما
کارخانه ما به عنوان پایه اصلی برای تولید دقیق محصولات مسی، ادغام تجهیزات پیشرفته، کنترل کیفیت دقیق و ظرفیت تولید کارآمد عمل می کند. ما دارای یک خط تولید کامل هستیم که کل فرآیند از ذوب مواد خام و نورد پیوسته گرفته تا کشش/برش دقیق را با تجهیزات کلیدی از جمله-ماشینهای کشش هیدرولیکی بزرگ،-دستگاه ابزارهای CNC با دقت بالا و سیستمهای تصفیه سطح خودکار پوشش میدهد. این امکان تولید در مقیاس بزرگ و سفارشی طیف وسیعی از محصولات مانند میلههای مسی، لولهها، صفحات، نوارها و سیمها را فراهم میکند. این کارخانه به شدت از سیستم مدیریت کیفیت ISO پیروی می کند و به ابزارهای آزمایشی مانند طیف سنج ها و دستگاه های تست خواص مکانیکی برای نظارت بر پارامترهای فرآیند و عملکرد محصول در کل فرآیند مجهز است. مدیریت تولید دیجیتال از طریق سیستم ERP و داشبوردهای بصری به دست می آید و از تحویل به موقع سفارش اطمینان حاصل می کند. علاوه بر این، ما یک فلسفه تولید سبز را اجرا میکنیم، مجهز به سیستمهای تصفیه گازهای خروجی و بازیافت ضایعات، و متعهد به ارائه راهحلهای مواد مسی با کیفیت بالا و پایدار به مشتریان هستیم.
بسته بندی محصولات مسی
ما از راهحلهای بستهبندی حرفهای و قابل اعتماد برای محافظت همه جانبه از یکپارچگی انواع محصولات مسی در حین حمل و نقل و جابجایی از راه دور استفاده میکنیم. برای میلهها و لولههای مسی، از مواد ضد رطوبت- و ضد زنگ-برای بستهبندی استفاده میکنیم که با جعبههای چوبی محکم یا تسمههای فولادی برای جلوگیری از خم شدن و تغییر شکل محکم میشوند. صفحات و نوارهای مسی با کاغذ ضد آب یا فیلم پلاستیکی مهر و موم می شوند، با محافظ لبه محافظت می شوند و سپس روی پالت های چوبی سفارشی یا قفسه های فلزی ثابت می شوند تا از خراش و رطوبت سطحی جلوگیری شود. سیمهای مسی بهخوبی بر روی قرقرههای تخصصی پیچیده میشوند، با لایههای ضد رطوبت- و ضد زنگ-پیچیده میشوند و در لبهها تقویت میشوند. تمام بسته بندی ها بر اساس استانداردهای صادراتی طراحی شده اند، با برچسب های واضح برای اطمینان از تحویل ایمن کالا به مشتریان جهانی ما.
دریافت سریع قیمت و طرح تدارکات
