آلیاژهای تیتانیوم با چگالی کم ، استحکام بالا ، مقاومت در برابر دمای بالا ، مقاومت در برابر خوردگی ، غیر مغناطیسی و زیست سازگاری و سایر عملکردهای جامع عالی ، در هوافضا معاصر ، تجهیزات سلاح ، شیمیایی و نفتی ، پزشکی ، انرژی هسته ای و سایر زمینه های کاربردی بیشتر و بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند ، اما بیشتر مورد استفاده در مورد تایتان ها از این بغض ها استفاده می شود. پروفایل. تغییر شکل جعل این است که اطمینان حاصل شود که ماده آلیاژ تیتانیوم برای به دست آوردن سازمان ایده آل و خواص وسایل مهم ، اما در جعل آلیاژ تیتانیوم ، به ویژه در فرایند تولید نوار ، اغلب اشکال مختلفی از ترک خوردگی وجود دارد ، نه تنها برای افزایش هزینه تولید و تولید ، بلکه در صورت کاهش میزان تولید و آراء تولید و میزان بهره وری تولید و میزان تولید و میزان بهره وری تولید با توجه به این ، این مقاله پدیده ترک خوردگی را که در فرآیند جعل آلیاژ تیتانیوم در طول سالها رخ می دهد ، تجزیه و تحلیل و خلاصه می کند ، و اقدامات لازم برای جلوگیری و حل ترک خوردگی را ارائه می دهد ، تا اطمینان حاصل شود
1 ، طبقه بندی ترک خوردگی آلیاژ تیتانیوم و علل
1.1 ترکیدن صورت انتهایی
ترکیدن صورت پایان نوعی ترک خوردگی است که در انتهای صورت بیل در فرآیند جعل آلیاژ تیتانیوم رخ می دهد ، و ترک ها به طور کلی بزرگتر و متداول تر هستند . ترک خوردگی چهره تأثیر بیشتری دارد ، معمولاً نمی تواند مطابق با روند کار ادامه یابد. دلیل اصلی برای پایان دادن به صورت ترک خوردگی: ① frome فرآیند ناراحت کننده ، صورت انتهای صورت و گرمای تماس با آن جذب می شود و روند طولانی را می کشید ، سریع خنک کننده صورت بیلت صورت می گیرد. ③ موقعیت صورت را با جهت های مختلف اکستروژن پایان دهید ، تغییر شکل یکنواخت نیست ، یا کشیدن سرعت تغییر شکل طولانی مدت خیلی سریع است. ④ برخی از مقاومت تغییر شکل بیل بزرگ ، تحرک ضعیف ، پایان قلب مقعر .
1.2 ، ترک تاشو
ترک خوردگی تاشو عمدتاً سه نوع مورد است: ابتدا ، میزان ضربان آلیاژ تیتانیوم ماده اولیه نسبت به قطر بیشتر از یا مساوی با 2. 5 یا نمونه برداری در وسط شمش ، شیار نمونه گیری باقیمانده ، آماده سازی و تاشو. دوم ، فرآیند جعل بیل در قسمت میانی ترک ، خرد شدن به یک گودال عمیق ، ناراحت کننده و تاشو دوباره. سوم ، سایر فرآیندهای کمکی تولید شده توسط گوشه های تیز برآمدگی ها و خرچنگ ها مطابق با مفاد صدمات تخلیه سنگ زنی نیستند. شکل 1 (a) تاشو یک آلیاژ تیتانیوم TB6 را در قسمت میانی به دلیل گودال عمیق پس از {6 {شکل 1 (B) نشان می دهد. شیب اره آلیاژ تیتانیوم هنگام تقسیم ، 180 درجه را به سمت اره ادامه دهید ، سطح اره را در وسط لبه های تیز باقیمانده صیقلی نمی کند ، و سپس طول تاشو جدی تر را بکشید.
1.3 اشک
پارگی نوعی ترک خوردگی عرضی آلیاژ تیتانیوم است که بومی سازی بومی شده در هنگام ترسیم طول و تغییر شکل . جعل پارگی باعث افزایش میزان سنگ زنی می شود ، میزان مواد را به میزان مواد کاهش می دهد ، در حالی که اشکال عمیق تر در روند شکل گیری ممکن است باعث شود که فقط نمی تواند از نظر اندازه گیری کند و به طور اصلی استفاده می کند و می تواند به اندازه اصلی باشد و به دلیل ردیابی محصول ، نیاز به اندازه گیری و ردیابی است. طرف بیشتر از 50 میلی متر) یا زیر سرعت خیلی سریع است ، شکل 2 (الف) برای یک دال آلیاژ تیتانیوم TB6 . دوم ، تغییر شکل چکش به دلیل استفاده طولانی مدت از انحنای لبه آن ، به اندازه کافی صاف نیست ، یا دمای گرم شدن چکش 6 به اندازه کافی نیست. نوار شافت یا جعل با مرحله ، به دلیل تفاوت زیاد در اندازه محلی سکوی اشتباه ، کشیدن طولانی تر شدن به احتمال زیاد پاره می شود ، شکل 2 (b) برای یک TC 4- dt آلیاژ تیتانیوم مرحله جعل در اشک {9 {{}}}}}}}}}}}}
1.4 ، ترک داخلی
ترک خوردگی داخلی به طور کلی به یک نقطه واحد ، مداوم یا متناوب ترکیبی در داخل بیل آلیاژ تیتانیوم در فرآیند جعل اشاره دارد ، که معمولاً پیدا کردن آن دشوار است و باید با بازرسی کم یا تشخیص نقص اولتراسونیک تشخیص داده شود. این نوع ترک ، تداوم فلز را از بین می برد و فقط می تواند به دلایل ترکیدن وارد شود. مواد آلیاژ تیتانیوم حاوی تنگستن ، مولیبدن و نیوبیوم و سایر عناصر فلزی نسوز ، وجود محلی تفکیک جدی تر ، اجزاء یا تفکیک شل ، سرد و سایر نقایص متالورژی در فرآیند جعل و تغییر شکل در منبع ترک ها است. ثانیا ، برای برخی از مشخصات کوچک (شبه 90 میلی متر یا ф90 میلی متر یا کمتر) مواد آلیاژ تیتانیوم ، فرآیند طولانی خنک کننده را سریع بکشید ، لبه معکوس دما کم است یا نیاز به تبدیل شدن به فرفری است ، شیب دمای محلی ، آسان برای تولید ترک های داخلی {4} شکل 3 برای یک TA15 Titanium Deferty quasi quasi-quasi quasi-flaw مورفولوژی شکستگی ، پس از تجزیه و تحلیل مورد دوم.
1.5. ترک خوردگی طولی
ترک خوردگی طولی به ترک خوردگی طولانی تر آلیاژ تیتانیوم در امتداد جهت ساده هنگام جعل ، هنگام جعل ، بیشتر در موقعیت معکوس رخ می دهد ، ممکن است دفعه دیگر رخ دهد . دلیل اصلی این است که گوشه های بیل به سرعت خنک می شوند ، و یک تفاوت دما با فرفری {{1} دما در inderty inderty indery indery ، در {{inderial indery inderim. قطعات به دلیل ترک خوردگی استرس نیز رخ می دهد. tc19 ، Ti60 و سایر آلیاژهای ایجاد شده در آب خنک شده بارها و بارها ترک خوردگی طولی ، ترک خوردگی عمیق تر ، طولانی تر ، سنگ زنی بیشتر آتش سوزی بیشتر ، به طور جدی تأثیر می گذارد. شکل 4 (a) برای یک آلاینده آلاینده آلاینده در آلاینده آلایند 4 (ب) برای نوار آلیاژ تیتانیوم IMI 834 در فرآیند گرد شدن ترک خوردگی طولی {13 {}
1.6 ترک خوردگی شکننده
برخی از مواد آلیاژ تیتانیوم با دمای بالا دشوار است که خود پلاستیک بودن ، کنترل نادرست فرآیند ، آسان برای ترک خوردگی شکننده ، ترک های عمیق و دشوار برای حذف .}} زیر فشار فرفورژه نهایی ، بیلت تحت فشار بیشتر ، مستعد ابتلا به شیب شکننده است. با استفاده از تیتراژ کم مصرف 20000 درجه حرارت بالا وجود ندارد. فرآیند گرمایش غیر منطقی است ، دما خیلی سریع است ، به دلیل هدایت حرارتی ضعیف آلیاژهای تیتانیوم ، در نتیجه فرآیند گرمایش انتهای بیل و وسط ، سطح و قلب وجود یک گراد درجه حرارت بزرگ ، از خارج از جعل ، ترک خوردگی جدی رخ می دهد ، شکل 5} شکل 5. فرآیند و فرآیند گرمایش خیلی سریع است.} شکل 5 (b) نشان می دهد که یک فرآیند جعل شمش Ti3al در هنگام ترک خوردگی شکننده رخ می دهد ، به عنوان یک نتیجه از عملیات خنک کننده نادرست ، تجزیه و تحلیل می شود. به دلیل عدم موفقیت تجهیزات متوقف می شود ، متوقف می شود که شمشیر دستگاه را با استفاده از مواد مخدر که در حال تمیز کردن است ، در حال تمیز کردن است ، در حال پاک کردن است. در گرمایش و جعل ، در شمش بسته شده در ترکیبی از مرز پنبه عایق {14}
1.7 ، ترک خوردگی سطح در بدن
Ingot metallurgical quality is poor, the surface defects are not removed thoroughly, or the heating process is unreasonable leading to cracking on the surface of the billet in the forging process. General area is relatively large, serious harm. Figure 6 for the incoming material processing TC4-LC titanium alloy ingot first fire drawing long, near the head position of the side of the serious ترک خوردگی (جعبه در شکل) ، پس از تجزیه و تحلیل تعداد کوره ای از کیفیت ذوب INGOT ضعیف است ، جداسازی سرد سطح شمش و سوراخ های زیر جلدی تمیز نمی شوند و در نتیجه. شرکت یک شرکت آلیاژ تیتانیوم است که ماده آزمایشی را برای آتش سوزی در اثر ترک خوردگی بدن جدی ، بعد از تجزیه و تحلیل درجه حرارتی فقط درجه حرارت 1020 درجه دما است ، درجه حرارت 1020 درجه حرارت 1020 ، درجه حرارت 1020 ، درجه حرارت 1020 درجه حرارت 1020 ، درجه حرارت 1020 ، درجه حرارت 1020 ، درجه حرارت 1020 ، درجه حرارت 1020 ، درجه حرارت 1020 انعطاف پذیری ضعیف است و در نتیجه ترک خوردگی جدی می شود و سپس تا 1150 درجه گرم می شود و بیل را دوباره باز می کند ، ترک خوردگی به طور قابل توجهی کاهش می یابد.
2 ، جعل ویژگی های ترک خوردگی آلیاژ تیتانیوم
2.1 آسیب جدی
ترک خوردگی آلیاژ تیتانیوم یک خطر جدی است ، نه تنها برای افزایش شدت کار در سنگ زنی کارگران ، کاهش راندمان تولید ، بلکه عملکرد محصول را کاهش می دهد . بخشی از ترک خوردگی جدی به دلیل سنگ زنی عمیق تر ، نیاز به افزایش زمان آتش سوزی ، افزایش هزینه های تولید ، برای تولید دسته ای از محصولات به دلیل نقض مشخصات فرآیند ، آسانی است. جعل ترک ها به دلیل عدم توانایی در تأمین اندازه تحویل محصول یا نیازهای وزن . می تواند منجر به منسوخ شدن محصول شود
2.2 ، مادرزادی
برای ti3al ، ti2alnb ، IMI 834 ، و همچنین برخی از مؤلفه های جدید برای تغییر شکل آلیاژهای تیتانیوم با دمای بالا ، به دلیل عوامل ساختاری و سازمانی خود ، توانایی تغییر شکل ضعیف است ، خود به ترک خوردگی بیشتر می شود. نقص های متالورژی ، در فرآیند جعل بعدی مستعد ترک خوردگی چند آتش سوزی و از بین بردن.
2.3 تعمیر و خرد کردن دشوار است
ترک خوردگی آلیاژ تیتانیوم با خصوصیات سخت سنگ زنی: ① ترک ها ، باید تمیز شوند ، نیاز به کنترل نسبت عرض سنگ زنی به عمق بیشتر از یا مساوی با 10 دارند و مقدار بیشتری را خرد می کنند. ② بخشی از انعطاف پذیری ضعیف آلیاژ تیتانیوم ، به دلیل سنگ زنی افزایش دمای موضعی بیل ، وجود یک گرادیان دما ، خنک کننده به دلیل نقش استرس ، ترک ها همچنان گسترش می یابد ، من. E . ، در حالی که سمت سنگ زنی از ترک خوردگی است. ③ برخی از میله های آلیاژ تیتانیوم با اندازه کوچک یا جعل ، به دلیل وزن اندازه کوچک ، سنگ زنی آسان نیست. ④ ترک خوردگی در پایان برخی از میله ها و بخش های طولانی تر ، که نیاز به جلا دادن عمودی دارند ، کار با آن دشوار است و یک خطر ایمنی را ایجاد می کند. ⑤ قطعات خاص شکل و اندازه های نامنظم دارند و جایی برای شروع با سنگ زنی ترک های داخلی. وجود ندارد
2.4 بازرسی دشوار
ترک خوردگی آلیاژ تیتانیوم دارای ویژگی های بازرسی دشوار است: ① ترک ها به 100 ٪ بازرسی ، حجم کار بازرسی نیاز دارند. ② ترک ها کوچکتر می شوند ، آسان می توان با گرد و غبار سنگ زنی پوشانده شد ، بازرس نمی تواند با چشم غیر مسلح مشخص کند که آیا باید کاملاً از بین برود. ③ برخی از شکل نامنظم ، بازرسی از ترک ها دشوارتر است. ④ ترکها در داخل بیل یا زیر پوست اتفاق می افتد ، که برای چشم غیر مسلح قابل مشاهده نیست ، معمولاً بازرسی محصول نهایی یا بازرسی کم برای یافتن اینکه چه زمانی خیلی دیر است. ⑤ به راحتی می توان ترک های داخلی را به دلیل شکل و اندازه نامنظم ترک کرد ، ترک ها را نمی توان یافت. ⑤ به راحتی می توان ترک های داخلی را به دلیل شکل و اندازه نامنظم ترک کرد ، ترک ها را نمی توان یافت. ⑤ آسان برای ترک ترک های داخلی به دلیل شکل و اندازه نامنظم ، ترک ها را نمی توان یافت. ⑤ آسان برای ترک یا شکل گیری قبل از تست نفوذ رنگ آمیزی بیل ، افزایش دشواری کار بازرس {2.
3 ، آلیاژ تیتانیوم پیشگیری از ترک و راه حل
با توجه به هفت نوع فوق از فرم های ترک خوردگی آلیاژ تیتانیوم ، علل و خصوصیات ، و همراه با مثال های ترک خوردگی ، توسعه اقدامات پیشگیرانه هدفمند - در همان زمان ، لازم است که بر بهبود سطح عملکرد کارکنان و درک دقیق ، اطمینان حاصل شود که تجهیزات کلیدی در شرایط عملیاتی کامل ، نقاط مهم توسعه و اجرای دقیق و پیاده سازی مناسب ، اجرای آشکار سازی مناسب ، بازرسی از روشنایی مناسب ، اجرای آفرینش مناسب ، اجرای آفرینش مناسب ، اجرای آفرینش مناسب ، اجرای آشکارسازی ، اجرای مناسب ، روشنایی مناسب ، روشنایی مناسب ، روشنایی مناسب ، روشنایی مناسب ، اجرای روشنایی ، روشنایی مناسب ، روشنایی مناسب ، اجرای روشنایی ، روشنایی مناسب ، اجرای آفرینش ، اجرای مناسب ، روشنایی مناسب ، اجرای روشنایی مناسب ، روشنایی مناسب ، روشنایی مناسب ، اجرای روش های مناسب ، اجرای روشنایی مناسب ، روشنایی مناسب ، اجرای روش های مناسب ، اجرای روشنایی مناسب ، اجرای روشنایی ، اجرای مناسب ، اجرای روشنایی ، اجرای مناسب ، اجرای روشنایی ، روشنایی را انجام می دهد. جزئیات .
3.1 پیشگیری از ترک خوردگی صورت
اول ، استفاده از تشخیص نقص اولتراسونیک و سایر تشخیص ها به معنای اطمینان از سوراخ های انقباض سر یا پایان تفکیک سرد کاملاً تمیز است. دوم ، قبل از جعل ، چکش چکش کاملاً از قبل از دمای مشخص شده (بیشتر از یا مساوی با 300 درجه) از قبل گرم می شود ، و ناراحت کردن انتهای فوقانی و پایین از لایه ای که با یک لایه از پنبه عایق عایق بندی شده است ، باعث کاهش جذب گرما از چکش می شود ، Cover Cover Clotton در صورت بيماريت در مورد كاهش endanium allynium نوشته شده است. قابل توجه ؛ سه سوم ، در روند طولانی کشیدن بیل ، داشتن سرعت تغییر شکل خیلی سریع ، تغییر شکل ناهموار و سایر عملیات ممنوع است. چهارم ، برای برخی از بیلت ها با مقاومت در برابر تغییر شکل زیاد و سیالیت ضعیف ، از صفحه ناراحت کننده قوس در ناراحت کننده استفاده می شود و مواد هنگام کشیدن طولانی از مرکز به سمت انتها رانده می شوند تا از قلب قسمت انتهایی جلوگیری شود.}
3.2 پیشگیری از ترک تاشو
یکی این است که کنترل مواد اولیه الیاژی تیتانیوم مواد اولیه یا فرآیند واسطه ارتفاع بیلت به قطر کمتر از یا مساوی با 2. 5 ، ارتفاع مناسب تر به قطر 1 . 8 {7. 3 ؛ دو قسمت میانی شیار نمونه برداری باقیمانده شمش و قسمتهای ترک خوردگی تاشو از ماشینکاری یا ماسه زدن ، حتماً بیش از حد ، نسبت عرض به عمق بیشتر از یا برابر با 10 مناسب است. سه نفر این است که اطمینان حاصل شود که اره ، ماشینکاری و سایر فرآیندهای کمکی تولید شده توسط گوشه های تیز برآمدگی ها و دهانه ها (به عنوان مثال ، ماشین سازی سوراخ های موقعیت یابی و غیره) مطابق با الزامات کنترل داخلی برای خرد کردن ، مشابه مراحل بیل نشان داده شده در شکل 7 ، سوراخ های موقعیت یابی باید قبل از ادامه پیش پایدار صیقل داده شود.
3.3 پیشگیری از اشک
اول ، فرفورژه سریع فرفورژه یک طرفه یک طرفه تحت کنترل فشار 20 ~ 30 میلی متر محدوده ، تحت فشار قرار نمی گیرد ، نباید خیلی سریع باشد (به 5 ~ 10 میلی متر در ثانیه مناسب). دوم ، برای اطمینان از اینکه لبه انحنای چکش چکش بزرگتر از یا مساوی با R40mm است ، تغییر شکل به موقع برای حفظ پردازش و اطمینان حاصل می شود که آنویل از قبل از قبل تا 400 درجه سانتیگراد از قبل گرم می شود. سوم ، برای مراحل نوار شافت یا جعل قدم ، قدم زدن در هنگام جعل ، حتماً از فشار نور چوب کوبنده استفاده کنید ، سپس هنگام جعل در مرحله ، حتماً از چوب کوبنده برای فشار دادن استفاده کنید ، و سپس به آرامی با چکش های متعدد فشار دهید ، و تغییر شکل چکش تک باید در 30 میلی متر کنترل شود ، و در هنگام تودمبرگ و در هنگام ایجاد چکش متوقف می شود و یا در هنگام پاره شدن ، قطع می شود و یا در هنگام پاره شدن ، قطع می شود و در هنگام ایجاد اشکال ، قطع می شود.
3.4 ، پیشگیری از ترک داخلی
اول ، برای مواد آلیاژ تیتانیوم حاوی عناصر فلزی نسوز مانند تنگستن ، مولیبدن و نیوبیوم ، باید از منبع شروع کنیم ، تحقیقات فرآیند ذوب شمش را تقویت کنیم ، سطح فناوری ذوب را بهبود بخشیم ، باعث کاهش یا از بین بردن تفکیک ، اجزاء ، تفکیک شل یا سرد و سایر نقص های متالورژی شود. دوم ، برای بیلت آلیاژ تیتانیوم با اندازه کوچک ، روند ترسیم باید به موقع محاصره شود ، و سعی کنید از انتهای بستن بیل از سر جعل جلوگیری کنید ، شرایط اجازه باید سریعاً به کوره برگردد تا جعل شود .
3.5 پیشگیری از ترک خوردگی طولی
اول ، فرآیند ترسیم آلیاژ تیتانیوم در یک محاصره به موقع ، ظهور لبه های تیز ، لبه های سیاه را ممنوع می کند. دوم ، برخی از آلیاژ تیتانیوم با درجه حرارت بالا حساس به دما پس از خنک کننده هوا یا خنک کننده عایق بندی شده ، سعی کنید از هوا خنک شده ، آب خنک شده ، روغن خنک شده و سایر روشهای خنک کننده سریع استفاده نکنید.
3.6 پیشگیری از ترک خوردگی شکننده
برای تغییر شکل دشوار مواد آلیاژ تیتانیوم با دمای بالا ، باید از "بسته بندی پنبه بسته بندی شده" استفاده شود: یعنی بیلت که به زمان نگهدارنده مشخص شده است ، بیلت برداشته می شود ، در یک لایه پنبه عایق حرارتی پیچیده می شود (ضخامت حدود 10 میلی متر ، به طور یکنواخت با لایه ای از ترکیبات حفاظت شده شیشه ای) ، باز می گردد و به زمان گرم می شود (زمان آن را به صورت گرم می اندازد (زمان آن را به صورت گرم می اندازد (زمان آن را به صورت گرم می اندازد (زمان آن را به صورت گرم می اندازد (زمان آن را به صورت گرم می اندازد (زمان آن را به صورت گرم می اندازد (زمان آن را به صورت گرم می اندازد (زمان آن را به صورت گرم می اندازد (زمان آن را به صورت گرم می اندازد (زمان آن را به صورت گرم می اندازد (زمان آن را به صورت گرم می اندازد (زمان آن را به صورت گرم می اندازد (زمان آن را به صورت گرم می اندازد (زمان آن را به صورت گرم می اندازد (زمان آن را به صورت تیزهوشان) باز می گرداند (زمان آن را به صورت تیزهوشان می کند. از جعل ، فرایند افزایش به موقع پنبه عایق حرارتی ، به حداقل رساندن دمای بیل ، برای به حداقل رساندن دمای بیل . پنبه ، به حداقل رساندن از دست دادن دمای بیلت ، برای اطمینان از این که همیشه در روند جعل دمای فورج نهایی ، عمل نشان می دهد که این عمل به میزان قابل توجهی می تواند از نوع ترک خوردگی استفاده کند. کوره با درجه حرارت کم ، گرمایش چند مرحله ای ، گرمایش آهسته (50 100 درجه در ساعت) ، تا اطمینان حاصل شود که بیل به طور مساوی گرم می شود ، شیب دما را در قسمت های مختلف کاهش دهید. نهایتا ، سرانجام ، روند جعل از رها کردن مواد ، جلوگیری از برخورد شدید با قطعه کار ممنوع است. فرآیند خنک کننده کند و یکنواخت است. سنگ زنی ترک برای تست نفوذ رنگ و غیره..}
3.7 ، پیشگیری از ترک خوردگی سطح
اول ، ترک خوردگی سطح ناشی از کیفیت متالورژی ضعیف شمش ها ، باید تحقیقات فرآیند ذوب را تقویت کند ، سطح ذوب را بهبود ببخشد ، قبل از نیاز به برداشتن کامل تفکیک سرماخوردگی ، تخلخل زیر پوستی و سایر نقایص متالورژیکی . دوم ، هنگام تدوین کردن گرمایش و فرایند فرایند ، ما را به طور جدی در حال انجام است. فاکتورهای مختلفی را در نظر بگیرید تا اطمینان حاصل شود که فرایند بهینه است.
4. نتیجه گیری
(1) ترک خوردگی آلیاژ تیتانیوم شامل ترک خوردگی انتهایی ، ترک خوردگی تاشو ، پارگی ، ترک خوردگی داخلی ، ترک خوردگی طولی ، ترک خوردگی شکننده و غیره. ، با اشکال مختلف و دلایل قابل کنترل است. و با خطرات جدی ، مادرزادی ، ارثی ، ترمیم و خرد کردن و بازرسی از. مشخص می شود
(2) برای کاهش و جلوگیری از ترک خوردگی آلیاژ تیتانیوم ، پیشگیری باید تمرکز اصلی باشد و باید اقدامات پیشگیرانه معقول و امکان پذیر انجام شود . در همان زمان ، باید اطمینان حاصل کند که فرآیندهای مهم مانند جعل ، سنگ زنی و بازرسی تحت کنترل هستند و نقاط کنترل کلیدی اندازه گیری ها به شدت اجرا می شوند {{2}
