عملیات حرارتی فرآیند تشکیل میله مسی؟
عملیات حرارتی پروفیل های لوله و میله عمدتاً بازپخت میانی و بازپخت محصول نهایی است. سیستم آنیل با توجه به ویژگی های آلیاژ، وضعیت محصول و الزامات عملکرد فرموله می شود.
امروزه در عملیات حرارتی پروفیل های لوله و میله به طور گسترده از کوره های زنگوله ای، کوره های ته غلتکی و کوره های زنجیره ای مشبک با اتمسفر خاص استفاده می شود. در حین اتخاذ یک جو محافظ، گردش جو تقویت می شود تا از جو یکنواخت و سطح روشن محصول اطمینان حاصل شود.
کوره القایی نوع عبوری عمدتاً برای بازپخت میانی لوله تهویه مطبوع داخلی نخ استفاده می شود. این فرآیند بازپخت سیم پیچ پس از بازکردن آن و سپس کویل کردن مجدد آن است که به بازپخت مداوم سیم پیچ از "سبد" به "سبد" پی می برد. این تجهیزات نه تنها دارای محافظ گاز هستند، بلکه دارای یک سیستم پاکسازی داخل لوله هستند.
در عملیات حرارتی پروفیل های میله ای، عملیات حرارتی کوئنچ و پیری نیز وجود دارد. این عمدتا برای عملیات حرارتی آلیاژهایی با ویژگی های تقویت کننده پیری برای بهبود استحکام و عملکرد جامع مواد استفاده می شود. کوئنچ محصولات اکسترود شده معمولاً توسط آب بند آب خروجی اکستروژن کامل می شود و محصولات کشیده شده نیاز به کوره خاموش کننده خاصی دارند.
اتمام فرآیند تشکیل میله مسی؟
تکمیل لوله، میله و مفتول آلیاژ مس عمدتاً شامل سر و دم برش (سایز کردن)، صاف کردن، عملیات سطحی و ... می باشد که با توجه به مشخصات و الزامات محصولات، سر و دم برش محصولات را می توان با اره کردن انجام داد. و برش. محصولات با دقت بالا و اندازه بزرگ معمولاً اره می شوند. صافی یک شاخص کیفیت مهم محصولات لوله و میله است. ماشین های صاف کننده معمولی برای پروفیل های لوله و میله شامل ماشین های صاف کننده غلتکی، ماشین های صاف کننده فشاری، ماشین های صاف کننده سینوسی و ماشین های صاف کننده کششی و ماشین های صاف کننده غلتکی پرمصرف ترین هستند. دستگاه های صاف کننده غلتکی محصولاتی هستند که به طور مکرر از طریق اشکال مختلف غلتک خم می شوند تا به هدف صاف کردن دست یابند. دستگاه های صاف کننده کششی دو سر محصول را محکم می کنند و کشش معکوس را اعمال می کنند تا محصول کمی تغییر شکل دهد تا به هدف صاف کردن برسد. آنها عمدتا برای صاف کردن پروفیل های خاص استفاده می شوند. ازدیاد طول آن به 1-3% می رسد. دستگاه های صاف کننده تحت فشار عموماً برای صاف کردن میله ها، پروفیل ها و لوله های با دیواره ضخیم بزرگ یا فوق بزرگ استفاده می شوند. صاف کردن سینوسی عمدتاً به هدف صاف کردن لوله ها و میله های با قطر کوچک با خم شدن مکرر از طریق غلتک های صاف کننده سینوسی دست می یابد.
برای اطمینان از تمیز و روشن بودن سطح محصول نهایی، سطح محصول (از جمله سطح داخلی لوله) نیاز به پردازش دارد که می تواند به صورت دستی یا خودکار انجام شود. پردازش دستی عمدتاً شامل پاک کردن لکههای روغن و خاک روی سطح لوله و میله است (از جمله استفاده از هوای فشرده برای ضربه زدن به داخل لوله با توپهای پنبه و غیره). پردازش خودکار عمدتاً شامل تمیز کردن لوله و میله در یک مایع حاوی یک ماده تمیز کننده (از جمله دمیدن در داخل لوله)، خشک کردن و غیره است.
اصول فرآیند شکل دهی میله مسی؟
1. همه عناصر، بدون استثنا، هدایت الکتریکی و حرارتی میله های مسی را کاهش می دهند. تمام عناصر حل شده در میله های مسی باعث ایجاد اعوجاج شبکه ای میله های مسی می شوند که باعث پراکندگی امواج در هنگام جریان الکترون های آزاد به صورت جهت دار و افزایش مقاومت می شود. در مقابل، عناصر بدون حلالیت جامد در میله های مسی یا کم حلالیت، تأثیر کمی بر هدایت الکتریکی و حرارتی میله های مسی دارند. لازم به ذکر است که حلالیت جامد برخی عناصر در میله های مسی با کاهش دما به شدت کاهش می یابد. آنها به صورت مواد منفرد و ترکیبات فلزی رسوب می کنند که نه تنها می توانند آلیاژ میله مس را حل کرده و پراکنده کنند، بلکه رسانایی الکتریکی را نیز اندکی کاهش می دهند. این یک اصل آلیاژی مهم برای مطالعه آلیاژهای با استحکام و رسانایی بالا است. در اینجا باید به این نکته اشاره کرد که آلیاژ متشکل از آهن، سیلیکون، زیرکونیوم و کروم و میله های مس، یک آلیاژ بسیار مهم با مقاومت بالا و رسانایی بالا است. از آنجایی که تأثیر عناصر آلیاژی بر عملکرد میلههای مس روی هم قرار میگیرد، آلیاژ CoCr-Zr یک آلیاژ معروف با استحکام و رسانایی بالا است.
2. سازماندهی آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی بر پایه مس باید تک فاز باشد تا از ظاهر شدن فاز دوم در آلیاژ برای ایجاد خوردگی الکتروشیمیایی جلوگیری شود. به همین دلیل، عناصر آلیاژی اضافه شده باید حلالیت جامد زیادی در میله مسی یا حتی عناصر بی نهایت محلول داشته باشند. میلههای برنجی تک فاز، میلههای برنزی و میلههای مس سفید مورد استفاده در کاربردهای مهندسی، همگی دارای مقاومت در برابر خوردگی عالی هستند و از مواد مهم تبادل حرارت هستند.
3. فازهای نرم و فازهای سخت در ساختار آلیاژی مقاوم در برابر سایش مبتنی بر مس وجود دارد. بنابراین در حین آلیاژسازی باید اطمینان حاصل شود که عناصر اضافه شده نه تنها در میله مسی حل شده اند، بلکه دارای رسوب فاز سخت هستند. فازهای سخت معمولی در آلیاژهای میله مسی شامل ترکیبات Ni3Si، FeALSi و غیره است و فاز a نباید بیشتر از 10 درصد باشد.
4. آلیاژهای میله مسی با تبدیل پلی کریستالی در حالت جامد دارای خواص میرایی هستند، مانند آلیاژهای Cu-Mn. آلیاژهایی با تبدیل مارتنزیتی ترموالاستیک در حالت جامد دارای خواص حافظه هستند، مانند آلیاژهای Cu-Zn-Al و Cu-Al-Mn.
5. رنگ میله مسی را می توان با افزودن عناصر آلیاژی مانند روی، آلومینیوم، قلع، نیکل و سایر عناصر تغییر داد. با تغییر محتوا، رنگ نیز از قرمز به آبی به زرد به سفید تغییر می کند. با کنترل معقول محتوا، مواد طلای بدلی و آلیاژهای نقره تقلیدی به دست می آید.
6. عناصر انتخاب شده برای آلیاژسازی میله ها و آلیاژهای مس.
