فرآیند کار داغ آلیاژ برنج H68

برنج H68 یک آلیاژ برنج معمولی است که تقریباً 32 درصد روی دارد. دارای خواص مکانیکی خوب، هدایت الکتریکی و مقاومت در برابر خوردگی است. در درجه اول برای تولید محصولات در اشکال مختلف مانند ورق، نوار، لوله، میله و سیم استفاده می شود. کاربردهای گسترده ای در تجهیزات الکتریکی، خودروسازی، ساخت و ساز، دکوراسیون و سایر زمینه ها پیدا می کند. مزایای برنج در شکل پذیری و کارایی خوب آن نهفته است، که آن را به ویژه برای افزایش خواص مواد از طریق فرآیندهای کار گرم مناسب می کند.

برگه مشخصات برنجی H68 را دریافت کنید

اجزای اصلی شیمیایی برنج H68 مس (Cu) و روی (Zn) هستند. عناصر دیگری مانند سرب (Pb)، آهن (Fe)، آلومینیوم (Al) و قلع (Sn) به عنوان ناخالصی وجود دارند. ترکیب شیمیایی خاص همانطور که در جدول زیر نشان داده شده است (توجه: داده های جدول در کد منبع اصلی صفحه وب ارائه شده وجود نداشت). به طور معمول، برنج H68 از حدود 68٪ مس و 32٪ روی تشکیل شده است، با مقادیر کمی از عناصر دیگر به شدت کنترل می شود.

کار گرم مرحله بسیار مهمی در فرآیند تولید برنج H68 است که شامل فرآیندهایی مانند آهنگری، نورد گرم و آنیلینگ می شود. هدف اصلی این فرآیندها بهبود خواص مکانیکی و کیفیت سطح ماده با تغییر ریزساختار آن است.

3.1 فرآیند آهنگری
آهنگری فرآیند تغییر شکل پلاستیکی شمش فلزی از طریق چکش کاری یا فشار دادن در دمای بالا است. برای برنج H68، دمای آهنگری معمولا بین 700-900 درجه کنترل می شود. پارامترهای فرآیند خاص همانطور که در جدول زیر نشان داده شده است (توجه: داده های جدول در کد منبع اصلی صفحه وب ارائه شده وجود نداشت).
در طول فرآیند آهنگری، باید توجه ویژه ای به کنترل نرخ گرمایش و زمان نگهداری برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد برنج، که می تواند منجر به رشد دانه و تخریب خواص مواد شود، شود.

3.2 فرآیند نورد گرم
نورد گرم به فرآیند فشرده سازی مکرر شمش برنجی از میان شکاف های پایه های چندتایی آسیاب نورد در حالت دمای{0}بالا و کاهش تدریجی ضخامت آن اشاره دارد. پارامترهای معمولی برای فرآیند نورد گرم برنجی H68 به شرح زیر است (توجه: جدول/داده ها در کد منبع اصلی صفحه وب ارائه شده وجود نداشت).
پس از نورد گرم، مواد برنجی معمولاً برای از بین بردن استرس پردازش و بازیابی شکل‌پذیری مواد به عملیات خنک‌سازی و بازپخت نیاز دارند.

3.3 فرآیند آنیل
آنیلینگ فرآیندی است که در آن ماده برنجی تا دمای مشخصی گرم می شود و سپس به آرامی خنک می شود تا سختی آن کاهش یابد و انعطاف پذیری آن افزایش یابد. پارامترهای خاص فرآیند بازپخت به شرح زیر است (توجه: جدول/داده در کد منبع اصلی صفحه وب ارائه شده وجود نداشت).
اثر عملیات بازپخت مستقیماً بر خواص مکانیکی و عمر مفید برنج تأثیر می گذارد. بنابراین دمای بازپخت و زمان نگهداری باید به شدت کنترل شود.

کنترل نرخ گرمایش و زمان نگهداری: در حین کار گرم باید از حرارت دادن بیش از حد سریع و زمان نگهداری بیش از حد طولانی اجتناب شود تا از رشد دانه در مواد جلوگیری شود که منجر به افزایش شکنندگی می شود.

روش خنک کننده مناسب را انتخاب کنید: یک روش خنک کننده مناسب (مثلاً خنک کننده هوا یا خنک کننده با آب) را بر اساس الزامات فرآیند خاص انتخاب کنید تا مطمئن شوید که مواد در طول خنک شدن ترک نمی خورند یا تغییر شکل نمی دهند.

تجهیزات تمیز و محیط فرآیند پایدار را حفظ کنید: تجهیزات گرم کار باید تمیز نگه داشته شوند تا از تماس مواد با ناخالصی ها یا اکسیدها جلوگیری شود که می تواند بر کیفیت سطح و خواص مکانیکی آن تأثیر بگذارد.

از طریق یک فرآیند کار گرم معقول، برنج H68 می تواند به بهبود عملکرد زیر دست یابد:

خواص مکانیکی: استحکام کششی و استحکام تسلیم به طور قابل توجهی بهبود می یابد در حالی که شکل پذیری و انعطاف پذیری خوبی حفظ می شود.

کیفیت سطح: صافی و صافی سطح از طریق عملیات نورد گرم و بازپخت افزایش می یابد و عیوب سطح را کاهش می دهد.

مقاومت در برابر خوردگی: مقاومت در برابر خوردگی برنج H68 پس از کار گرم بهبود می یابد و آن را برای شرایط محیطی شدیدتر مناسب می کند.

پشتیبانی مهندس اختصاصی را دریافت کنید

کارخانه ما مجهز به خط تولید{0}فرآوری کامل مس پیشرفته است که متخصص در ساخت{1}صفحات مسی با دقت بالا، لوله‌های مسی، میله‌های مسی، سیم‌های مسی، و نوارهای مسی است. هسته تولید ما شامل واحدهای ریخته‌گری و نورد پیوسته، خطوط اکستروژن دقیق، تجهیزات نورد سرد با سرعت بالا، آسیاب‌های نورد دقیق چند رول، سیستم‌های کشش لوله، و خطوط تولید کشش هوشمند است. ما همچنین به تجهیزات بازرسی جامع مانند طیف‌سنج‌ها و آشکارسازهای عیب جریان گردابی آنلاین مجهز شده‌ایم که کنترل کامل فرآیند از ذوب و ریخته‌گری، پردازش گرم تا تکمیل سرد را تضمین می‌کند. محصولات ما با ظرفیت تولید سالانه بیش از 50000 تن به دقت ± 0.01 میلی متر می رسند. آنها به طور گسترده در بخش های برق، الکترونیک، حمل و نقل و{12}}در بخش های تولید بالا استفاده می شوند. ما با گواهی استانداردهای بین‌المللی مانند ISO9001 و IATF16949، می‌توانیم راه‌حل‌های{16} مواد مس را به مشتریان جهانی ارائه کنیم.

ما یک سیستم بسته بندی درجه بندی شده و سفارشی را اجرا می کنیم: صفحات مسی قبل از قرار دادن در جعبه های چوبی تقویت شده، که با مواد بالشتک پر شده و مجهز به محافظ های گوشه مقاوم در برابر ضربه هستند، دو بار-با رطوبت-کاغذ ضد رطوبت و لایه بازدارنده خوردگی بخار پیچیده می شوند. لوله‌ها و میله‌های مسی با کلاهک‌های انتهایی پلاستیکی مهر و موم می‌شوند، با فیلم محافظ پلی‌اتیلن پیچیده می‌شوند و سپس در ظروف تدارکاتی فولادی-، با پنبه مروارید EPE هر لایه را جدا می‌کنند. سیم‌های مسی به‌طور خودکار روی قرقره‌ها پیچیده می‌شوند، با خلاء- مهر و موم می‌شوند، با فیلم ضدآب پوشانده می‌شوند و روی پالت‌های چوبی سفارشی‌شده آهنی ثابت می‌شوند. نوارهای مسی با -پارچه غیر بافته پیچیده می‌شوند، روی هسته‌های فولادی با استحکام بالا پیچیده می‌شوند و در کلاف‌های مواد کامپوزیتی ضدآب با مواد خشک‌کننده قرار می‌گیرند. تمام بسته‌بندی‌ها آزمایش حمل و نقل ISTA-3A را پشت سر می‌گذارند و جعبه‌های بیرونی با شناسه‌های بین‌المللی مواد خطرناک، هشدارهای رطوبت و کدهای لجستیکی قابل اسکن برچسب‌گذاری شده‌اند، که اطمینان حاصل می‌کند که محموله در برابر رطوبت، ضربه و فرسایش شیمیایی در طول حمل‌ونقل جهانی مقاومت می‌کند.

دریافت سریع قیمت و طرح تدارکات