H68 و H59

در خانواده برنجی، H68 و H59 دو برنج دوبلکس بسیار معرف هستند. آنها به دلیل نسبت مس{3}}روی متفاوت خود، دارای استحکام نسبتاً بالا و در عین حال قابلیت ماشینکاری خوب، خواص جامع منحصر به فردی از خود نشان می دهند. این نوع آلیاژها به طور گسترده در لوازم الکتریکی، ماشین آلات، خودروسازی، کشتی سازی و لوازم جانبی سخت افزاری استفاده می شود. به خصوص در زمینه اجزای سازه ای مانند پیچ ​​و مهره، واشر و فنر، H68 و H59 از مواد غیر قابل تعویض هستند. وجود آنها یک واقعیت را نشان می دهد: طراحی آلیاژ فقط یک بازی اعداد نیست، بلکه پلی بین عملکرد و سناریوهای کاربردی است.

برگه مشخصات برنجی H68 را دریافت کنید

برنج H68

مس (مس): 67.0-70.0٪

روی (روی): تعادل (~30%)

ناخالصی ها: مجموع کمتر یا مساوی 0.3٪

با محتوای مس بالاتر و نسبت روی متوسط، ریزساختار آن عمدتاً از فاز با مقدار کمی فاز تشکیل شده است که آن را به یک برنج معمولی + دوبلکس تبدیل می کند. تعادل خوبی بین استحکام و شکل پذیری ایجاد می کند.

H59 برنج

مس (مس): 57.0-60.0٪

روی (روی): تعادل (~40%)

ناخالصی ها: مجموع کمتر یا مساوی 0.5٪

با محتوای روی بیشتر، نسبت فاز به طور قابل توجهی افزایش می یابد و در نتیجه استحکام بیشتر اما شکل پذیری نسبتاً کمتری در مقایسه با H68 ایجاد می شود. این ساختار دوبلکس عملکرد گرم کار بهتری را به H59 می دهد.

خواص مکانیکی

H68: استحکام کششی ~ 350-430 مگاپاسکال، ازدیاد طول ~ 30٪.

H59: استحکام کششی ~ 380-470 مگاپاسکال، ازدیاد طول ~ 25٪.

← H68 انعطاف پذیرتر و مناسب تر برای تشکیل مجتمع است. H59 استحکام بالاتری دارد و برای قطعات باربر مناسب است.

عملکرد ماشینکاری

H68: ترکیبی از کار سرد عالی و قابلیت های خاص کار گرم است.

H59: اساساً به کار گرم متکی است، با عملکرد سرد ضعیف تر.

مقاومت در برابر خوردگی

H68: به دلیل محتوای مس بالاتر، مقاومت در برابر خوردگی آن نسبت به H59 برتر است و برای محیط های مرطوب، گرم یا دریایی مناسب است.

H59: کمی پایین تر است، اما همچنان الزامات اکثر اجزای مکانیکی و ساختاری را برآورده می کند.

قابلیت جوشکاری و ماشینکاری

جوش، لحیم کاری و ماشین کاری هر دو آسان است.

H59 به دلیل نسبت فاز بالاتر، قابلیت ماشینکاری کمی بهتر از H68 دارد.

صنعت برق

هر دو به طور گسترده در اجزای ساختاری الکتریکی مانند پیچ، مهره، پایانه ها، واشرها و اتصالات استفاده می شوند. رسانایی الکتریکی بالای H68 و مقاومت در برابر خوردگی آن را برای محیط های تماس الکتریکی مناسب تر می کند، در حالی که استحکام بالای H59 قابلیت اطمینان بست های مکانیکی را تضمین می کند.

ماشین سازی

H68: مناسب برای ساخت قطعات عمیق-کشیده، قطعات چرخانده شده و اجزای کشسان.

H59: اغلب برای قطعات باربر مانند چرخ دنده‌ها، سوپاپ‌ها، فلنج‌ها و بوشینگ‌ها استفاده می‌شود.

خودروسازی و کشتی سازی

H68: برای تولید لوله های رادیاتور، لوله های کندانسور، مناسب برای مناطق با مقاومت در برابر خوردگی بالا و رسانایی حرارتی مورد استفاده قرار می گیرد.

H59: برای قطعات ساختاری باربر و اتصالات خطوط لوله استفاده می‌شود، عملکرد خوبی در خواص مکانیکی و مقاومت در برابر سایش دارد.

سخت افزار و محصولات روزانه

هر دو اغلب برای اجزای تزئینی مانند قفل، دستگیره و لوازم جانبی آلات موسیقی استفاده می شوند. رنگ H68 به طلایی نزدیک تر است و جلوه های تزئینی برجسته ای را ارائه می دهد. H59 مزایای بیشتری در هزینه{3}}اثربخشی دارد.

فنرها و اجزای الاستیک

H68: ازدیاد طول، مناسب برای فنرها و قطعاتی که نیاز به تغییر شکل مکرر دارند.

H59: بیشتر برای واشرهای سفت و سخت با بار کمتر استفاده می شود.

نقش محتوای مس

H68: محتوای بالای مس (67-70٪) شکل پذیری و مقاومت در برابر خوردگی خوبی را ایجاد می کند و آن را برای قطعات الکتریکی، قطعات الاستیک و لوله های مبدل حرارتی مناسب می کند.

H59: محتوای مس کمتر (57 تا 60٪) منجر به استحکام بالاتر اما چقرمگی کمتر می شود و آن را برای قطعات ساختاری مکانیکی و اجزای باربری مناسب تر می کند.

نقش محتوای روی

H68: مقدار متوسط ​​روی، استحکام را تضمین می کند و در عین حال انعطاف پذیری خوبی را حفظ می کند.

H59: محتوای بالای روی به طور قابل توجهی استحکام و سختی را افزایش می‌دهد، اما عملکرد سرد کاری را کاهش می‌دهد، بنابراین اغلب برای قطعات داغ-کار استفاده می‌شود.

اثر ساختار فاز

H68: تحت سلطه فاز، پلاستیسیته قوی، مناسب برای شکل دهی سرد.

H59: نسبت فاز متوازن +، استحکام بالا، عملکرد عالی در گرما، مناسب برای قطعات تحمل فشار و ماشینکاری.

عناصر ناخالصی

کنترل در سطوح پایین برای اطمینان از رسانایی و مقاومت در برابر خوردگی. این امر به ویژه برای کاربردهای الکتریکی مهم است.

مزایا H68: شکل پذیری قوی، مقاومت در برابر خوردگی خوب، جذابیت تزئینی عالی. نقطه ضعف: استحکام به اندازه H59 نیست.

مزایا H59: استحکام بالا، عملکرد عالی در گرما، هزینه-کارآمدی خوب. معایب: مقاومت در برابر خوردگی و شکل پذیری کمی پایین تر.

این رابطه مکمل اجازه می دهد تا H68 و H59 در کاربرد متمایز شوند: یکی بر انعطاف پذیری و شکل دهی ظریف تأکید دارد، دیگری بر استحکام و پشتیبانی ساختاری تأکید دارد.

H68 و H59 به‌عنوان برنج‌های دوبلکس معمولی، به دلیل نسبت‌های ترکیبی متفاوت، مزایای متفاوتی در خواص مکانیکی، عملکرد ماشین‌کاری و مقاومت در برابر خوردگی دارند. تعادل بین محتوای مس و روی برای دستیابی به عملکرد و کاربردهای مکمل آنها کلیدی است.

H68 بیشتر به سمت «نوع انعطاف‌پذیر» متمایل است، مناسب برای قطعات الکتریکی، سیستم‌های تبادل حرارت و محصولات تزئینی بالا.

H59 بیشتر به سمت "نوع استحکام" متمایل است، که در قطعات مکانیکی، پیچ و مهره، شیرها و اتصالات دریایی برتری دارد.

پشتیبانی مهندس اختصاصی را دریافت کنید

کارخانه ما مجهز به خط تولید{0}فرآوری کامل مس پیشرفته است که متخصص در ساخت{1}صفحات مسی با دقت بالا، لوله‌های مسی، میله‌های مسی، سیم‌های مسی، و نوارهای مسی است. هسته تولید ما شامل واحدهای ریخته‌گری و نورد پیوسته، خطوط اکستروژن دقیق، تجهیزات نورد سرد با سرعت بالا، آسیاب‌های نورد دقیق چند رول، سیستم‌های کشش لوله، و خطوط تولید کشش هوشمند است. ما همچنین به تجهیزات بازرسی جامع مانند طیف‌سنج‌ها و آشکارسازهای عیب جریان گردابی آنلاین مجهز شده‌ایم که کنترل کامل فرآیند از ذوب و ریخته‌گری، پردازش گرم تا تکمیل سرد را تضمین می‌کند. محصولات ما با ظرفیت تولید سالانه بیش از 50000 تن به دقت ± 0.01 میلی متر می رسند. آنها به طور گسترده در بخش های برق، الکترونیک، حمل و نقل و{12}}در بخش های تولید بالا استفاده می شوند. ما با گواهی استانداردهای بین‌المللی مانند ISO9001 و IATF16949، می‌توانیم راه‌حل‌های{16} مواد مس را به مشتریان جهانی ارائه کنیم.

ما یک سیستم بسته بندی درجه بندی شده و سفارشی را اجرا می کنیم: صفحات مسی قبل از قرار دادن در جعبه های چوبی تقویت شده، که با مواد بالشتک پر شده و مجهز به محافظ های گوشه مقاوم در برابر ضربه هستند، دو بار-با رطوبت-کاغذ ضد رطوبت و لایه بازدارنده خوردگی بخار پیچیده می شوند. لوله‌ها و میله‌های مسی با کلاهک‌های انتهایی پلاستیکی مهر و موم می‌شوند، با فیلم محافظ پلی‌اتیلن پیچیده می‌شوند و سپس در ظروف تدارکاتی فولادی-، با پنبه مروارید EPE هر لایه را جدا می‌کنند. سیم‌های مسی به‌طور خودکار روی قرقره‌ها پیچیده می‌شوند، با خلاء- مهر و موم می‌شوند، با فیلم ضدآب پوشانده می‌شوند و روی پالت‌های چوبی سفارشی‌شده آهنی ثابت می‌شوند. نوارهای مسی با -پارچه غیر بافته پیچیده می‌شوند، روی هسته‌های فولادی با استحکام بالا پیچیده می‌شوند و در کلاف‌های مواد کامپوزیتی ضدآب با مواد خشک‌کننده قرار می‌گیرند. تمام بسته‌بندی‌ها آزمایش حمل و نقل ISTA-3A را پشت سر می‌گذارند و جعبه‌های بیرونی با شناسه‌های بین‌المللی مواد خطرناک، هشدارهای رطوبت و کدهای لجستیکی قابل اسکن برچسب‌گذاری شده‌اند، که اطمینان حاصل می‌کند که محموله در برابر رطوبت، ضربه و فرسایش شیمیایی در طول حمل‌ونقل جهانی مقاومت می‌کند.

دریافت سریع قیمت و طرح تدارکات