مقاله عمیق خوب، تحقیق در مورد فرآیند بازپخت نوارهای مسی فوق نازک تمام شده

مقاله عمیق خوب، تحقیق در مورد فرآیند بازپخت نوارهای مسی فوق نازک تمام شده

1. معرفی

هدف از عملیات حرارتی استفاده از مقدار معینی از گرما برای تغییر ساختار داخلی آن و از بین بردن شکل پذیری ناپایدار ساختار و خواص ناشی از تغییر شکل سرد است. نوار تحت بازیابی و تبلور مجدد برای به دست آوردن خواص جامع مورد نیاز است. آنیل محصول نهایی به آنیل نهایی محصول اشاره دارد که عملکرد محصولات نرم را کنترل می کند. برای این فرآیند ابتدا باید شاخص های مختلف عملکرد مورد نیاز کاربران را برآورده کنیم و در عین حال عملکرد باید یکنواخت و یکنواخت، بدون خط و خش، بدون فشار دادن اجسام خارجی به سطح، صاف بودن و بدون اکسیداسیون باشد. ضخامت نوار مسی فوق نازک به 0 رسیده است.05 میلی متر. از آنجایی که نوار بسیار نازک است و تنش پسماند وجود دارد، ایجاد اتصال در کوره زنگوله آسان است. فناوری آنیل محصول نهایی به یک گلوگاه فنی بزرگ در تحقیق و توسعه نوار مسی فوق نازک 0.05 میلی متری تبدیل شده است. .

2. تجزیه و تحلیل علت

نوارهای مسی بسیار نازک در طول فرآیند بازپخت محصول نهایی مستعد اتصال هستند. دلیل پیوند این است: پیوند بین لایه ای به دلیل انتشار متقابل اتم های مس بر روی سطوح دو لایه مجاور نوار مس در دماهای بالا در طول فرآیند آنیل است. ناشی از. هر چه درجه انتشار اتمی بیشتر باشد، پیوند بین لایه ای جدی تر است. درجه انتشار اتمی به طور مستقیم با پارامترهای فرآیند زیر مرتبط است:

1. اندازه کشش بین لایه

هرچه کشش بین لایه بیشتر باشد، فاصله بین دو لایه مجاور نوار مسی کمتر و سطح تماس کوچکتر است.

هر چه محصول بزرگتر باشد، تعداد انتشار متقابل اتم ها بیشتر و درجه انتشار بیشتر است. هنگامی که کشش بین لایه کوچک است، برعکس صادق است.

2. دمای آنیل و زمان کل بازپخت

هر چه دمای بازپخت بیشتر باشد، انتشار اتمی سریعتر، زمان کل بازپخت طولانی‌تر، تعداد انتشارات اتمی بیشتر می‌شود و درجه انتشار تشدید می‌شود. وقتی دمای بازپخت کمتر و کل زمان بازپخت کوتاهتر است، وضعیت برعکس است.

3. وزن سیم پیچ: هر چه وزن سیم پیچ بیشتر باشد، کشش بین لایه بیشتر می شود، زمان کل بازپخت بیشتر مورد نیاز است، و درجه اتصال بیشتر است، همانطور که در 1 و 2 توضیح داده شده است. وقتی وزن کویل کوچک باشد، برعکس است. .

3. راه حل

1. وضعیت فعلی فناوری آنیل برای نوارهای مسی تمام شده بازپخت مداوم بالشتک هوا: حداقل ضخامت نوارهای آنیل شده 0.1mm, 0.1mm است.

تجهیزات بازپخت نوار نازک زیر نمی توانند الزامات را برآورده کنند. آنیل کوره زنگی: بازپخت سنگین و اتصال سیم پیچ های بزرگ. بازپخت سنگین کویل های کوچک دارای معایب پایداری ضعیف کویل کوره، مصرف انرژی بالا و هزینه بالا است.

2. با توجه به دلایل فوق، پس از آزمایش های فراوان، راه حل های فنی زیر برای کاهش کشش تعیین شده است: با فرض اطمینان از اینکه شکل برج لبه بزرگتر از 1 میلی متر نیست، کشش سیم پیچ زیر 12N/mm2 کنترل می شود. ; برای کاهش وزن کویل: روی واحد برش رول های تمام شده بیش از 5 تن را به رول های کوچک با وزن حداکثر 500 کیلوگرم برش دهید. آستین بازپخت ویژه و پخش کننده بارگذاری کوره ای طراحی و تولید شد. قطر داخلی درام فولادی 300 میلی متر است.

image.png

پس از بحث‌ها و آزمایش‌های فراوان، مشخص شد که برای آنیل کردن محصول نهایی از کوره آنیل پیوسته غلتکی استفاده شود. فرآیند بازپخت در جدول 1 نشان داده شده است:

image.png

image.png

از مشاهده ساختار متالوگرافی در شکل 2 می توان دریافت که وقتی دمای بازپخت 360 درجه است، دانه ها به کندی شروع به رشد می کنند، اما رشد دانه ها کافی نیست. هنگامی که درجه حرارت به 380 درجه می رسد، اندازه دانه نسبتا یکنواخت است. از نظر سازماندهی داخلی، هرچه اندازه دانه کوچکتر و پایدارتر باشد، عملکرد کلی بهتر خواهد بود. بنابراین، بسیاری از تولیدکنندگان داخلی و خارجی برای کنترل عملکرد به کنترل اندازه دانه تکیه می کنند. زمانی که دما از آن بیشتر شود

در 400 درجه یا حتی رسیدن به 420 درجه، اندازه دانه شروع به ناهموار شدن می کند. این مرحله ای است که دانه ها یکدیگر را می بلعند و پس از تبلور مجدد به طور ناموزون رشد می کنند و ریزساختار ناهموار است.

4. نتیجه گیری

از طریق تحقیقات عمیق در مورد ویژگی های کوره آنیلینگ اجاق غلتکی، مشکلات فنی عمده در بازپخت و اتصال نوارهای نهایی حل شده است. پس از تعداد زیادی آزمایش و تجزیه و تحلیل نتایج، پارامترهای فرآیند بهینه عبارتند از: دمای بازپخت 38{4}} درجه، زمان چرخه آنیل 30 دقیقه و زمان کل بازپخت 270 دقیقه. پس از آنیل شدن نوار مسی فوق نازک 0.05 میلی متری در کوره آنیلینگ اجاق غلتکی، تجزیه و تحلیل عملکرد جامع 3 سیم پیچ T2 و TU2 به طور تصادفی انتخاب شده انجام می شود. نتایج تجزیه و تحلیل در جدول 3 نشان داده شده است:

image.png

همانطور که از جدول 3 مشاهده می شود، شاخص های عملکرد نهایی نوار تمام شده الزامات طراحی را برآورده می کند، هیچ چسبندگی بین لایه ها وجود ندارد و می توان از یکنواخت بودن مقاومت اطمینان حاصل کرد.