اطلاعات ضروری: دانش تولید نوار مسی که افراد فلزی باید جمع آوری کنند!
نوار مسی یک جزء فلزی بسیار رایج است. اغلب در قطعات الکتریکی، نگهدارنده لامپ، درپوش باتری، دکمه ها، مهر و موم، اتصالات و غیره دیده می شود. عملکرد اصلی آن هدایت الکتریسیته، گرما، مقاومت در برابر خوردگی و غیره است. در تولید نوار مسی شش ناحیه وجود دارد، یعنی ناحیه کوره. ، آزمایشگاه، منطقه برش، منطقه نورد گرم، منطقه شستشوی آب و منطقه نورد صفحه. مقاله امروز عمدتاً در مورد فرآیند تولید نوار مسی و راه حل های برخی از مشکلات رایج مانند تغییر رنگ و فرورفتگی برشی صحبت می کند.
جریان فرآیند تولید نوار مسی:
1. آماده سازی: با توجه به هدف تولید از پیش تعیین شده، مقادیر مختلف بلوک روی به مواد ضایعات مس اضافه می شود تا مواد اولیه مس با مشخصات مختلف تولید شود.
2. تست آزمایشگاهی: به منظور اطمینان از تولید محصولات نهایی که هم واجد شرایط و هم از نظر اقتصادی سودمند هستند، دقت نتایج آزمایشات آزمایشگاهی بسیار مهم است. مسئولیت آزمایشگاه گزارش سریع و دقیق نتایج آزمایش به استاد کوره بر اساس بلوک های مسی ارائه شده برای بازرسی می باشد.
3. برش: میله مسی کامل توسط یک طناب آویزان کشیده می شود، به طور پایدار روی میز برش مخصوص قرار می گیرد و سپس توسط یک اره چرخ برش برش داده می شود. سپس سطح ناهموار میله مسی توسط ماشین لباسشویی میله مسی صاف می شود که برای پردازش بعدی مفید است. صافی و صافی سطح نوار مسی.
4. نورد داغ: نوار مسی برش خورده در دمای بالای 1000 درجه حرارت داده می شود، سپس به صورت گرم نورد می شود و به صورت نوار مسی به ضخامت حدود 2.3 سانتی متر می پیچد.
5. شستشو با آب: پس از نورد شدن هر بلوک مسی، به دلیل وجود ناخالصی های سطحی، برای جلوگیری از تأثیرگذاری بر کیفیت محصول نهایی، باید مجدداً از کوره آب بندی عبور کرده و سپس فرآیند شستشوی آب را طی کند. محل شستشوی آب با توجه به اسیدیته به دو نوع استخر تقسیم می شود. غلظت بالا 6-8 درجه و غلظت پایین 3-5 درجه است.
از این میان، لکههای قرمز متوسط روی سطح میلههای مسی و نوارهای مسی را میتوان با اسید موجود در مخزن شستشو از بین برد، در حالی که لکههای قرمز تیره را میتوان با برس زدن با موهای آهنی ظریف در حین شستشو از بین برد. نوارهای مسی پس از این سری از درمانها، واضح است که زمین با درخشش ذاتی مس میدرخشد. به همین ترتیب، اگر هنوز لکههای قرمز و لکههای قرمز در طول فرآیند نورد وجود داشته باشد، مرحله شستشوی آب همچنان باید تکرار شود. در طول دوره شستشو، اسیدیته استخر باید به طور مرتب بررسی شود و اسید باید به موقع اضافه شود تا از شستشوی ناکافی به دلیل محتوای اسیدی کم جلوگیری شود.
6. نورد صفحه: منطقه نورد صفحه با توجه به منطقه غلتک به 180 نورد اولیه و 110 نورد متوسط تقسیم می شود. با توجه به اندازه های مختلف غلتک های مختلف، نوارهای مسی نورد گرم که در کوره آب بندی آهنگری شده اند، طی دو مرحله فوق از ناهمواری تا ریز پردازش می شوند.
راه حل مشکلات رایج نوارهای مسی:
1. راه حل برای تغییر رنگ نوارهای مسی
(1) غلظت اسید را در هنگام ترشی کنترل کنید. در مورد شستن لایه اکسید روی سطح نوار مسی آنیل شده، غلظت اسید بالا معنی ندارد. برعکس، اگر غلظت بیش از حد بالا باشد، اسید باقیمانده چسبیده به سطح نوار مسی به راحتی شسته نمیشود و آلودگی آب تمیزکننده را تسریع میکند و باعث میشود غلظت اسید باقیمانده در آب تمیزکننده افزایش یابد. بیش از حد بالا باشد، و باعث می شود نوار مسی تمیز شده احتمال تغییر رنگ را افزایش دهد. بنابراین، هنگام تعیین غلظت محلول ترشی، باید از اصل زیر پیروی کرد: با این فرض که لایه اکسید روی سطح نوار مسی را می توان تمیز کرد، غلظت باید تا حد امکان کاهش یابد.
(2) هدایت آب خالص را کنترل کنید. کنترل رسانایی آب خالص، یعنی کنترل محتوای مواد مضر مانند یون کلرید در آب خالص. به طور کلی، کنترل رسانایی زیر 50μS/cm ایمن تر است.
(3) هدایت آب تمیز کننده گرم و عامل غیرفعال را کنترل کنید. افزایش رسانایی آب تمیزکننده گرم و عامل غیرفعالکننده عمدتاً از اسید باقیمانده وارد شده توسط نوار مسی جاری میشود. بنابراین، ضمن اطمینان از کیفیت آب خالص برای تمیز کردن، کنترل رسانایی به معنای کنترل مقدار اسید باقی مانده است. طبق بسیاری از آزمایشها، کنترل رسانایی آب تمیزکننده گرم و عامل غیرفعالکننده به ترتیب زیر 200 μS/cm بیخطر است.
(4) از خشک بودن نوار مسی اطمینان حاصل کنید. خروجی سیم پیچ کوره بالشتک هوا را تا حدی آب بندی کنید و از یک رطوبت گیر و تهویه مطبوع در دستگاه نیمه بسته استفاده کنید تا رطوبت و دما را در هنگام سیم پیچی نوار مسی در محدوده مشخصی کنترل کنید.
(5) از عامل غیرفعال سازی برای غیرفعال کردن استفاده کنید. اکثر کارخانه های فرآوری مس اکنون از بنزوتریازول یا BTA (فرمول مولکولی: C6H5N3) به عنوان عامل غیرفعال کننده استفاده می کنند. تمرین ثابت کرده است که یک عامل غیرفعال کننده آسان، مقرون به صرفه و کاربردی است. هنگامی که نوار مس از محلول BTA عبور می کند، فیلم اکسید روی سطح تحت یک واکنش کمپلکس با BTA قرار می گیرد تا یک کمپلکس متراکم تشکیل دهد که از ماتریس مس محافظت می کند.
2. راه حل برای فرورفتگی برشی نوار مس
برای جلوگیری از فرورفتگی تیغه برشی، لازم است یک چاقوی دایره ای معقول و اختلاف قطر بیرونی حلقه لاستیکی بر اساس ضخامت، نرمی و سختی نوار انتخاب شود. سختی حلقه سلب لاستیکی الزامات استفاده از نوار برش را برآورده می کند. هنگام برش هنگامی که عرض نوار کوچک است، ضخامت چاقوی دایره ای باید به طور مناسب انتخاب شود تا پهنای حلقه لایه برداری لاستیکی افزایش یابد.
