مهارت های پردازش سیم پیچ مسی برای موتورها
میلگردهای مس لخت در کابینت های توزیع برق بزرگ استفاده می شود. میله های مس لخت نیز یک ماده خام مهم برای سیم پیچ های روتور موتورهای با ولتاژ پایین، پرقدرت و ولتاژ بالا هستند. این نوع مواد باید قبل از جاسازی در هسته روتور خالی، آنیل، فرم دهی و غیره شوند. فرآیندهای متعددی مانند بسته بندی و عایق بندی وجود دارد. ابعاد بعدی با توجه به شکل واقعی سیم پیچ تشکیل شده محاسبه می شود ، بنابراین هنگام برش مواد باید از صحت داده ها اطمینان حاصل شود. به عنوان ماده سیم پیچ موتور، انطباق عملکرد مواد از اهمیت ویژه ای برخوردار است و باید در طول فرآیند تولید و پردازش اطمینان حاصل شود که سطح میله مسی آسیب ندیده است. اگر سطح میله مسی آسیب ببیند، احتمالاً بر روی عایق که بعداً پیچیده می شود تأثیر می گذارد که باعث ایجاد خطرات پنهان جدی برای کیفیت زمین می شود.
میله مسی برهنه با توجه به الزامات طراحی موتور برای مطابقت با شکل شیار سیم پیچ موتور، به مواد شکلی تبدیل می شود. سیم پیچ روتور میله مسی لخت استفاده می شود. جوشکاری سیم پیچ یک فرآیند کلیدی است و به تجهیزات جوش قابل اعتماد و ابزار ویژه نیاز دارد.
مهارت ردیف سازی مسی
یک قالب مخصوص برای قالب گیری سیم پیچ های میله مسی لخت موتور وجود خواهد داشت. در هنگام قالب گیری از یک طرف باید از موقعیت نسبی کویل و هسته آهنی اطمینان حاصل شود و از طرف دیگر شکستگی احتمالی میله مسی در اثر تغییر شکل در طی فرآیند قالب گیری نیز باید در نظر گرفته شود. در اینجا میخواهم تجربهای را در مورد برداشتن و خم کردن میلههای مسی که معمولاً در شینههای کابینت کنترل برق استفاده میشود، با شما به اشتراک بگذارم.
زاویه خمش با توجه به چیدمان محصول و نیازهای نصب در محل تعیین می شود. یک خم و چندین خم وجود دارد. با این حال، صفحات متصل شده توسط کاربر نهایی عموماً موازی یا عمود بر صفحه افقی هستند. اندازه زاویه خمشی عموماً با اندازه فیله خمشی R تعیین می شود. برای مثال، هنگام خم کردن یک میله مسی به ضخامت 10 میلی متر، اگر فیله خمشی فقط R10 باشد، معمولاً پس از خم شدن، ترک هایی در فیله بیرونی ظاهر می شود. معمولاً اندازه فیله داخلی 1.5 تا 2 برابر ضخامت ردیف برای بهترین اثر خمشی است.
طول باز شده مربوط به تعداد خم ها و فیله های خمشی است. می توانید از یک نمودار دو بعدی 1:1 برای رسم نمودار طرح ریزی در جهت ضخامت استفاده کنید، محیط را اندازه بگیرید و 2 برابر ضخامت ردیف کم کنید و در نهایت آن را بر 2 تقسیم کنید. فرمول محاسبه به این صورت است که 0.5n×(R داخل + R بیرون)/2 به تمام ابعاد خطی میله مسی اضافه میشود. در میان آنها، n نشان دهنده تعداد خم ها، R داخل و R خارج به ترتیب نشان دهنده اندازه فیله های داخلی و خارجی در خم است.
